一种转轴安装座制造技术

本实用新型专利技术适用于精密磨削加工技术领域，提供了一种转轴安装座，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴的偏转件和用于调节所述偏转件偏转行程的微调机构，所述安装座包括轴座基板、中立板和轴上盖板，所述中立板的上端与所述轴上盖板的一侧转动连接，所述中立板的下端与所述轴座基板的一侧固定连接，所述偏转件设于所述轴座基板的上方，所述轴座基板远离中立板的一侧通过固紧件与所述偏转件连接固定，所述微调机构设于所述轴座基板的后端。本实用新型专利技术所提供的一种转轴安装座，可对转轴与工件轴的夹角角度进行精确调整，满足工件锥度的精密磨削加工。

A rotating shaft mounting base

The utility model is suitable for the technical field of precision grinding, and provides a rotating shaft mounting seat, which comprises a mounting seat for fixing the slider of a machine tool, a deflection member for supporting the rotating shaft and a fine-tuning mechanism for adjusting the deflection stroke of the deflection member. The mounting seat comprises a base plate of the shaft seat, a neutral plate and a shaft cover. The upper end of the neutral plate is rotatably connected with one side of the shaft cover plate, the lower end of the neutral plate is fixedly connected with one side of the shaft base plate, the deflection piece is arranged above the shaft base plate, the shaft base plate is far away from the neutral plate, and the deflection piece is fixed through the fastener and connected with the deflection piece, and the fine-tuning piece is arranged. The mechanism is arranged at the rear end of the axle base plate. The utility model provides a rotating shaft mounting seat, which can precisely adjust the angle between the rotating shaft and the workpiece shaft to meet the precision grinding of the workpiece taper.

【技术实现步骤摘要】
一种转轴安装座
本技术属于精密磨削加工
，尤其涉及一种转轴安装座。
技术介绍
在外圆磨削加工行业中，砂轮轴安装固定座子，座子装置锁紧在可自动上下移动滑台面板上，工件被夹持在主轴夹头内。加工过程中工件匀速旋转，砂轮轴座径向、轴向靠磨磨削工件，因为砂轮轴与工件轴平行，加工出的工件没有锥度，而某些产品加工的要求需要存在有一定的锥度，在外圆靠磨的原理下，需要实现砂轮轴与工件轴有夹角。为应对产品规格不一，加工锥度值也不一样的情况，产品的加工需实现砂轮转轴与工件轴的夹角角度可调整。现有技术中，砂轮转轴安装座可调节角度的结构，多数是在滑台比作设计有可旋转的角度盘，此设计无法做到因地制宜的使用，且其调整精度不符合精密磨削加工的要求，影响工件加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种转轴安装座，其可使转轴与工件轴具有夹角，并可对转轴与工件轴的夹角角度进行调节，满足工件不同锥度的精密磨削加工。本技术的技术方案是：一种转轴安装座，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴的偏转件和用于调节所述偏转件偏转行程的微调机构，所述安装座包括轴座基板、中立板和轴上盖板，所述中立板的上端与所述轴上盖板的一侧转动连接，所述中立板的下端与所述轴座基板的一侧固定连接，所述偏转件设于所述轴座基板的上方，所述轴座基板远离中立板的一侧通过固紧件与所述偏转件连接固定，所述微调机构设于所述轴座基板的后端。具体地，所述偏转件的上方两端分别设置有用于对转轴进行限位的限位块。具体地，所述偏转件下的中部通过底座销与所述轴座基板铰接连接。具体地，所述固紧件包括前端锁紧块和后端锁紧块，所述前端锁紧块螺纹连接于所述轴座基板与所述偏转件的前端，所述后端锁紧块螺纹连接于所述轴座基板与所述偏转件的后端。具体地，所述轴座基板与所述偏转件之间设置有间隙。具体地，所述间隙的前端设置有第一弹簧和定位销，所述定位销穿过所述第一弹簧，所述第一弹簧和所述定位销至少有两个。具体地，所述轴座基板与所述偏转件的后端设置有第二弹簧，所述第二弹簧至少有一个。具体地，所述轴上盖板下方两端分别设置有用于压紧转轴的压片。具体地，所述微调机构包括微分头和安装块，所述微分头通过所述安装块安装固定于所述轴座基板上。具体地，所述安装块设置有用于锁紧所述微分头的锁紧件。本技术所提供的一种转轴安装座，在微分头的作用下，偏转件发生偏转，偏转件偏转过程抵顶住转轴使转轴与工件轴由平行状态变为相交状态，形成夹角，并控制偏转件的偏转行程，调节转轴与工件轴夹角的角度，满足工件不同锥度的精密磨削加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种转轴安装座与转轴配合的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种转轴安装座与转轴配合的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种转轴安装座的零件爆炸示意图；图4是本技术实施例提供的一种转轴安装座的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种转轴安装座，用于数控磨削机床砂轮轴安装，可调节砂轮轴与工件轴的夹角角度，实现工件的锥度磨削加工，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴7的偏转件6和用于调节所述偏转件6偏转行程的微调机构23，所述安装座呈开口框架设置，所述安装座包括轴座基板3、中立板22和轴上盖板9，所述中立板22的上端与所述轴上盖板9的一侧转动连接，所述中立板22的下端与所述轴座基板3的一侧固定连接，所述偏转件6设于所述轴座基板3的上方，所述轴座基板3远离中立板22的一侧通过固紧件与所述偏转件6连接固定，所述微调机构23设于所述轴座基板3的后端。初始状态，此时，轴座基板3和偏转件6的轴线处于平行状态，用于工件的无锥度磨削加工，转轴7和工件轴平行；对工件进行锥度加工时，松开连接轴座基板3和偏转件6的固紧件，通过旋转微调机构23的进行调节，使偏转件6发生偏转，偏转件6靠近微调机构23的一端上升，即偏转件6的后端上升，前端下降，此时，偏转件6与轴座基板3的轴线由平行状态转变为相交状态，偏转件6的后端在上升过程中，抵顶于转轴7进而推动转轴7发生偏转，与待加工工件轴形成夹角，通过控制偏转件6的偏转行程，调节转轴7与工件轴夹角的大小，进而决定工件的磨削锥度。上述转轴安装座可通过微调机构23实现对转轴7与工件轴夹角的角度进行精确调整，完成工件锥度加工，其加工精度高，结构简单、合理，装卸方便，应用成本低，易于推广使用。具体地，所述微调机构23的上方可设置有用于对转轴7定位的轴定位环19，所述轴定位环19位于所述偏转件6，实际应用中，转轴7还可设置有用于与所述轴定位环19配合的槽(图中未标示出)，对转轴7起到轴向定位作用。具体地，所述中立板22与所述轴上盖板9可通过轴销11连接，轴上盖板9可以轴销11为轴进行翻转。具体地，所述中立板22与所述轴上盖板9的连接处之间可设置有缓冲结构，轴上盖板9往转轴7方向翻转时，能起到缓冲作用，避免刚性碰撞，保证轴上盖板9安全可靠。本专利技术实施例中，缓冲结构包括活塞杆12和压簧16，在压簧16的作用下，轴上盖板9的翻转过程具有缓冲力，防止轴上盖板9翻转产生刚性碰撞，碰伤转轴7。实际应用中，缓冲结构还可以为液压活塞结构。具体地，所述轴座基板3可通过销钉(图中未标示出)定位锁紧在所述中立板22上，所述销钉(图中未标示出)至少有两个，或者，所述轴座基板3与所述中立板22可通过焊接连接，或者，所述轴座基板3与所述中立板22可呈L型结构一体成型设置。实际应用中，为了避免转轴7与偏转件6的接触过程造成磨损，可对偏转件6的两端与转轴7接触的边角作倒圆角处理。具体地，所述轴上盖板9与所述偏转件6之间可设置有用于连接支撑的连接件8，保持轴上盖板9与偏转件6之间的距离不变，该连接件8与固紧件同侧，连接件8可通过螺纹连接于轴上盖板9与偏转件6。实际应用中，连接件8可为连接杆或连接板等，本专利技术实施例中，连接件8为六面结构的连接杆。具体地，所述偏转件6的上方两端分别设置有用于对转轴7进行限位的限位块24，转轴7架托于偏转件6上，并通过限位块24限定转轴7的位置，防止转轴7旋转过程发生左右摆动，影响加工的精度，同时也利于安装的精确定位，限位块24可设置有梯形槽、“V”字形槽或圆弧形槽等。具体地，所述偏转件6下的中部可通过底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴安装座，其特征在于，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴的偏转件和用于调节所述偏转件偏转行程的微调机构，所述安装座包括轴座基板、中立板和轴上盖板，所述中立板的上端与所述轴上盖板的一侧转动连接，所述中立板的下端与所述轴座基板的一侧固定连接，所述偏转件设于所述轴座基板的上方，所述轴座基板远离中立板的一侧通过固紧件与所述偏转件连接固定，所述微调机构设于所述轴座基板的后端。

【技术特征摘要】
1.一种转轴安装座，其特征在于，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴的偏转件和用于调节所述偏转件偏转行程的微调机构，所述安装座包括轴座基板、中立板和轴上盖板，所述中立板的上端与所述轴上盖板的一侧转动连接，所述中立板的下端与所述轴座基板的一侧固定连接，所述偏转件设于所述轴座基板的上方，所述轴座基板远离中立板的一侧通过固紧件与所述偏转件连接固定，所述微调机构设于所述轴座基板的后端。2.如权利要求1所述的一种转轴安装座，其特征在于，所述偏转件的上方两端分别设置有用于对转轴进行限位的限位块。3.如权利要求1所述的一种转轴安装座，其特征在于，所述偏转件下的中部通过底座销与所述轴座基板铰接连接。4.如权利要求1所述的一种转轴安装座，其特征在于，所述固紧件包括前端锁紧块和后端锁紧块，所述前端锁紧块螺纹连接于所述轴座基板与所述偏转件的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄建，罗能章，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44