打磨塑料圆柱形工件的工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨工作站领域，具体涉及一种打磨塑料圆柱形工件的工作站，包括底座总成、打磨总成、以及工件治具平台总成，打磨总成和工件治具平台总成均固定于底座总成上，打磨总成位于工件治具平台总成的一侧；所述工件治具平台总成包括工作台、压紧装置和固定旋转装置，所述工作台与所述底座总成连接，所述压紧装置和所述固定旋转装置分别固定于所述工作台上；所述固定旋转装置包括仿形治具以及带动所述仿形治具旋转的驱动装置，所述驱动装置固定于所述工作台上；实现了对塑料圆柱形工件的打磨，节约劳动力，加快了加工打磨的效率，且能够打磨出具有一致性、良品率高的圆柱形工件。

Workstation for grinding plastic cylindrical workpiece

The utility model relates to the field of a grinding workstation, in particular to a workstation for grinding plastic cylindrical workpieces, including a base assembly, a grinding assembly, and a workpiece harness platform assembly. The grinding assembly and a workpiece harness platform assembly are fixed on the base assembly, and the grinding assembly is located on one side of the workpiece harness platform assembly. The workpiece fixture platform assembly includes a workbench, a compression device and a fixed rotation device, the workbench is connected with the base assembly, the compression device and the fixed rotation device are respectively fixed on the workbench, the fixed rotation device comprises a profiling fixture and a drive driving the profiling fixture to rotate. The driving device is fixed on the worktable, realizes the grinding of the plastic cylindrical workpiece, saves labor force, speeds up the grinding efficiency, and can grind the cylindrical workpiece with consistency and high yield.

【技术实现步骤摘要】
打磨塑料圆柱形工件的工作站
本技术涉及打磨工作站领域，具体涉及一种打磨塑料圆柱形工件的工作站。
技术介绍
塑料、金属的打磨是一种污染严重的工业工序，对打磨工人身体可造成不可逆的损伤，但打磨工序在工业中又必不可少，特别是3c行业；因此研究一种可代替人工的自动化设备就迫切需要了。本领域技术人员公知，打磨工序目前大多采用人工手持打磨头进行打磨作业，打磨出来的圆柱形工件一致性差，良品率低，无法满足工业需求；且作业环境充满高分贝噪音、高浓度粉尘和其他气体污染，人工长时间作业后会出现严重的职业病。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种打磨塑料圆柱形工件的工作站，解决如何自动实现对塑料圆柱形工件的打磨。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：打磨塑料圆柱形工件的工作站，包括底座总成、用于打磨圆柱形工件的打磨总成，以及用于固定圆柱形工件的工件治具平台总成，所述打磨总成和所述工件治具平台总成均固定于所述底座总成上，所述打磨总成位于所述工件治具平台总成的一侧；所述工件治具平台总成包括工作台、用于压紧圆柱形工件的压紧装置和用于固定并旋转圆柱形工件的固定旋转装置，所述工作台与所述底座总成连接，所述压紧装置和所述固定旋转装置分别固定于所述工作台上；所述固定旋转装置包括仿形治具以及带动所述仿形治具旋转的驱动装置，所述驱动装置固定于所述工作台上。本技术的有益效果是：本技术实现了对塑料圆柱形工件的打磨，同时节约了劳动力，解放了打磨工人，加快了加工打磨的效率，并且本技术能够使得打磨出来的圆柱形工件具有一致性，良品率高，提高产品质量，能够满足工业需求，且降低了打磨成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述驱动装置包括电机、安装座和轴承，所述安装座一端与所述工作台固定连接，另一端与所述电机连接，所述电机的输出轴贯穿所述安装座后与所述仿形治具传动连接，所述电机的输出轴中部与所述安装座通过所述轴承连接。采用上述进一步方案的有益效果是：能够实现固定和自动旋转待打磨工件。进一步，所述驱动装置包括电机、安装座、轴承、联轴器和芯轴，所述安装座一端与所述工作台固定连接，另一端与所述电机连接，所述电机的输出轴与所述芯轴的一端通过所述联轴器传动连接，所述芯轴的另一端伸出所述安装座与所述仿形治具连接，所述芯轴的中部与所述安装座通过所述轴承连接。采用上述进一步方案的有益效果是：能够更好的实现固定和自动旋转待打磨圆柱形工件。进一步，所述安装座为中空的柱状结构，且其两端连通形成腔，所述腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室壁上设有环挡板，所述环挡板的外环壁与所述第一腔室内侧壁下端连接；所述安装座远离所述第二腔室的端头贯穿所述工作台并与所述工作台固定连接；所述轴承位于第一腔室内，所述电机的输出轴、所述联轴器均位于所述第二腔室内。采用上述进一步方案的有益效果是：使得整体结构牢固，延长使用寿命。进一步，所述安装座侧壁上设有与所述第二腔室连通的通气孔A；所述芯轴内部设有轴向布置且与其两端连通的通腔；所述仿形治具的底部设有通气孔B，所述芯轴的所述通腔与所述通气孔B连通。采用上述进一步方案的有益效果是：具体更多的功能，能够实现对工件的散热；或者对圆柱形工件吸附，使得圆柱形工件固定更加紧固。进一步，所述压紧装置包括压板和用于调节所述压板位置的气缸，所述压板与所述气缸的活塞杆端头连接，所述压板靠近所述仿形治具的端部设有用于压紧圆柱形工件的压紧部件，所述压紧部件与所述压板转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：用于在打磨圆柱形工件侧边时压紧其端面防止窜动。进一步，所述气缸包括水平布置的气缸A和竖直布置的气缸B，所述气缸A一侧壁安装在所述工作台的上表面上，所述气缸A远离所述工作台的一侧壁设有与之滑动连接的水平移动板，所述水平移动板靠近所述气缸A活塞杆的一端与所述气缸A的活塞杆连接；所述水平移动板远离所述气缸A的一侧与所述气缸B远离其活塞杆的一端连接且垂直，所述气缸B的活塞杆上端与所述压板连接且垂直。采用上述进一步方案的有益效果是：便于调节所述压板的水平位置和纵向位置。进一步，所述打磨总成包括打磨装置和用于操作打磨装置的机器人，所述机器人与所述底座总成连接。采用上述进一步方案的有益效果是：实现自动打磨，无需人工打磨。进一步，所述打磨装置包括多个打磨头，以及用于安装多个所述打磨头的固定座，所述固定座与所述机器人固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：能够用于安装多个不同类型的打磨头，适用于多种不同工序；整个一体式结构简单，重量轻，可以减小机器人负载的负担，受力合理。进一步，所述底座总成上设有围栏；所述工作台为箱体结构且位于所述围栏的一侧，所述压紧装置和所述固定旋转装置均固定于所述工作台的顶部表面，所述工作台内部设有抽尘装置，所述工作台的侧壁上设有开口，所述开口与所述抽尘装置连通。采用上述进一步方案的有益效果是：吸取打磨过程中散落的粉尘，减少空气中粉尘浓度，减少对工作人员的身体伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例一的所述工件治具平台总成的结构示意图；图3为本技术所述固定旋转装置的结构示意图；图4为实施一所述固定旋转装置的剖视图；图5为实施一所述固定旋转装置及局部所述工作台的剖视图；图6为所述压紧装置的结构示意图；图7为所述压板及相关部件的剖视图；图8为所述打磨装置的结构示意图；图9为所述固定座的结构示意图；图10为所述固定座的结构示意图；图11为所述箱门内侧的结构示意图；图12为实施例二所述工作台的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台，2、仿形治具，3、电机，4、安装座，5、轴承，6、联轴器，7、芯轴，8、第一腔室，9、第二腔室，10、环挡板，11、通气孔A，12、通腔，13、通气孔B，14、压板，15、固定块，16、压紧块，17、气缸A，18、气缸B，19、挡块，20、滑轨，21、水平移动板A，22、水平移动板B，23、竖板，24、打磨装置，25、机器人，26、固定座，27、围栏，28、压紧装置，29、开口，30、底板，31、基座，32、轴承压盖，33、型圈，34、打磨头A，35、打磨头B，36、打磨头安装槽位，37、夹具，38、箱门，39、端子排，40、气压阀，41、电子阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一：如图1所示，打磨塑料圆柱形工件的工作站，包括底座总成、用于打磨圆柱形工件的打磨总成、用于固定圆柱形工件的工件治具平台总成，以及控制器，所述打磨总成和所述工件治具平台总成均固定于所述底座总成上，所述打磨总成位于所述工件治具平台总成的一侧，所述底座总成上设有围栏27；所述底座总成包括底板30和多个用于支撑所述底板的基座31，在本实施例中，所述底板30为长方形板结构，所述基座31的数量为三个，三个所述基座31沿所述底板30长边方向依次等间距布置在所述底板30的下表面，且三个所述底座31相互平行，简而言之就是所述底板30安装于三个所述基座31上；所述治具平台总成位于所述底板30沿其长边方向的一端部，所述打磨总成位于所述底板的另一端部；所述围栏27沿所述底板30的其中三个边布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打磨塑料圆柱形工件的工作站，其特征在于，包括底座总成、用于打磨圆柱形工件的打磨总成，以及用于固定圆柱形工件的工件治具平台总成，所述打磨总成和所述工件治具平台总成均固定于所述底座总成上，所述打磨总成位于所述工件治具平台总成的一侧；所述工件治具平台总成包括工作台(1)、用于压紧圆柱形工件的压紧装置(28)和用于固定并旋转圆柱形工件的固定旋转装置，所述工作台(1)与所述底座总成连接，所述压紧装置(28)和所述固定旋转装置分别固定于所述工作台(1)上；所述固定旋转装置包括用于放置圆柱形工件的仿形治具(2)以及带动所述仿形治具(2)旋转的驱动装置，所述驱动装置固定于所述工作台(1)上。

【技术特征摘要】
1.打磨塑料圆柱形工件的工作站，其特征在于，包括底座总成、用于打磨圆柱形工件的打磨总成，以及用于固定圆柱形工件的工件治具平台总成，所述打磨总成和所述工件治具平台总成均固定于所述底座总成上，所述打磨总成位于所述工件治具平台总成的一侧；所述工件治具平台总成包括工作台(1)、用于压紧圆柱形工件的压紧装置(28)和用于固定并旋转圆柱形工件的固定旋转装置，所述工作台(1)与所述底座总成连接，所述压紧装置(28)和所述固定旋转装置分别固定于所述工作台(1)上；所述固定旋转装置包括用于放置圆柱形工件的仿形治具(2)以及带动所述仿形治具(2)旋转的驱动装置，所述驱动装置固定于所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的打磨塑料圆柱形工件的工作站，其特征在于，所述驱动装置包括电机(3)、安装座(4)和轴承(5)，所述安装座(4)一端与所述工作台(1)固定连接，另一端与所述电机(3)连接，所述电机(3)的输出轴贯穿所述安装座(4)后与所述仿形治具(2)传动连接，所述电机(3)的输出轴中部与所述安装座(4)通过所述轴承(5)连接。3.根据权利要求1所述的打磨塑料圆柱形工件的工作站，其特征在于，所述驱动装置包括电机(3)、安装座(4)、轴承(5)、联轴器(6)和芯轴(7)，所述安装座(4)一端与所述工作台(1)固定连接，另一端与所述电机(3)连接，所述电机(3)的输出轴与所述芯轴(7)的一端通过所述联轴器(6)传动连接，所述芯轴(7)的另一端伸出所述安装座(4)与所述仿形治具(2)连接，所述芯轴(7)的中部与所述安装座(4)通过所述轴承(5)连接。4.根据权利要求3所述的打磨塑料圆柱形工件的工作站，其特征在于，所述安装座(4)为中空的柱状结构，且其两端连通形成腔，所述腔包括第一腔室(8)和第二腔室(9)，所述第一腔室(8)壁上设有环挡板(10)，所述环挡板(10)的外环壁与所述第一腔室(8)的内侧壁下端连接；所述安装座(4)远离所述第二腔室(9)的端头贯穿所述工作台(1)并与所述工作台(1)固定连接；所述轴承(5)位于所述第一腔室(8)内，所述电机(3)的输出轴、所述联轴器(6)均位于所述第二腔室(9)内。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才，杨伦，庹奎，张开炫，焦志勇，费国平，黄伟，王旭丽，韩堃，郑登华，
申请(专利权)人：重庆华数机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50