气动压紧装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动压紧装夹机构，包括底板和与底板相平行的横梁，所述横梁通过支柱安装在底板的上方，还包括水平设置在横梁与底板之间的压板和用于驱动压板上下移动的一对升降气缸，所述压板的两端分别固定有一连接板，所述升降气缸的一端固定在横梁上、其另一端连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆固定在连接板上。本实用新型专利技术通过设置的升降气缸、气缸伸缩杆、压板，能够对放置在底板上的加工料进行压紧工作，通过升降气缸上的气缸伸缩杆的提升或下降来装夹不同厚度的加工料，具有灵活性高、装夹效率高和劳动强度低的特点。

Pneumatic clamping and clamping mechanism

The utility model discloses a pneumatic clamping mechanism, which comprises a bottom plate and a cross beam parallel to the bottom plate. The cross beam is mounted above the bottom plate through a prop, and includes a pressing plate horizontally arranged between the cross beam and the bottom plate, and a pair of lifting cylinders used to drive the pressing plate up and down. The two ends of the pressing plate are respectively fixed. There is a connecting plate, one end of the lifting cylinder is fixed on the beam, and the other end is connected with the cylinder telescopic rod, the cylinder telescopic rod is fixed on the connecting plate. The lifting cylinder, the cylinder telescopic rod and the pressing plate of the utility model can compress the processing materials placed on the bottom plate, and clamp the processing materials with different thickness by lifting or descending the cylinder telescopic rod on the lifting cylinder, which has the characteristics of high flexibility, high clamping efficiency and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
气动压紧装夹机构
本技术涉及一种装夹设备，具体涉及一种气动压紧装夹机构。
技术介绍
裁料机可作为裁料机械，广泛应用在广告、模具数控、皮革制造等各个行业，用途极为广泛。裁料机在加工的过程中，对于待加工物料的装夹的传统做法是：采用螺杆与螺母对放置在压板上的待加工物料进行固定、夹紧，且以上装夹工作均由人工亲自操作完成。存在装夹效率低、劳动强度大的缺陷；且其使用的螺杆长度为固定的，当遇到不同厚度的加工料时，无法灵活调节螺杆的长度，容易出现因螺杆不够长无法压紧加工料的情况，裁料质量难以保证，给生产带来了极大影响。因此，对于裁料机装的夹机构，需要设计出能够针对不同厚度的加工料来快速、高效、安全夹紧加工料，将会极大地提高裁料机的加工效率和裁料质量。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装夹快速且高效、智能化程度高的气动压紧装夹机构。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：气动压紧装夹机构，包括底板和与底板相平行的横梁，所述横梁通过支柱安装在底板的上方，还包括水平设置在横梁与底板之间的压板和用于驱动压板上下移动的一对升降气缸，所述压板的两端分别固定有一连接板，所述升降气缸的一端固定在横梁上、其另一端连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆固定在连接板上。上述方案中，为了保证压板在工作时均能紧压在待加工料上、还能根据底板上的加工料的结构来灵活调整夹紧的位置，与连接板相对的另一侧压板上安装有导轨，所述导轨上间隔设置有3个以上的滑块，各滑块上安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在滑块上、其另一端安装有压板胶，所述压板胶与底板的顶面相对。上述方案中，为了提高装夹机构的自动化功能，可在支柱上安装有用于控制升降气缸启闭的控制器，所述控制器的信号输入端连接有压力传感器，所述压力传感器安装在压板胶上。即通过压力传感器来控制气缸伸缩杆的伸长长度。上述方案中，为了保证装夹加工料的平整性，可将各个滑块上的弹簧和压板胶在竖直方向上的高度相一致。本技术的有益效果为：1)本技术通过设置的升降气缸、气缸伸缩杆、压板，能够对放置在底板上的加工料进行压紧工作，通过升降气缸上的气缸伸缩杆的提升或下降来装夹不同厚度的加工料，具有灵活性高、装夹效率高和劳动强度低的特点；2)本技术在与底板相对应的压板上设置有导轨，在导轨上间隔设置有多个滑块，各滑块从上至下依次安装有弹簧和压板胶，且在压板胶的表面安装有压力传感器，即升降气缸的工作带动压板上的压板胶向下移动，当压板胶压到加工料上，压力传感器感应到压力则提示装夹工作完成，控制器则关闭升降气缸，具有结构简单、装夹自动化程度高、实用性强的有益特点。附图说明图1为本气动压紧装夹机构的侧面结构示意图。图中标号为：1、底板，2、支柱，3、升降气缸，4、横梁，5、压板，6、连接板，7、滑块，8、压板胶，9、弹簧，10、气缸伸缩杆。具体实施方式如图1所示，气动压紧装夹机构，包括底板1和与底板1相平行的横梁4，所述横梁4通过支柱2安装在底板1的上方，还包括水平设置在横梁4与底板1之间的压板5和用于驱动压板5上下移动的一对升降气缸3。所述压板5的两端分别固定有一连接板6，所述升降气缸3的一端固定在横梁4上、其另一端连接有气缸伸缩杆10，所述气缸伸缩杆10固定在连接板6上。与连接板6相对的另一侧压板5上安装有导轨，所述导轨上间隔设置有3个以上的滑块7。通过导轨的设置可根据需要安装滑块7的数量和移动滑块7的位置。本实施例中，所述滑块7的数量具体为9。各滑块7上安装有弹簧9，弹簧9的一端固定在滑块7上、其另一端安装有压板胶8，所述压板胶8与底板1的顶面相对。本实施例中，各个滑块7上的弹簧9和压板胶8在竖直方向上的高度相一致。上述方案中，为了准确地控制升降气缸3的启闭，在支柱2上安装有用于控制升降气缸3启闭的控制器。所述控制器的信号输入端连接有压力传感器，所述压力传感器安装在压板胶8上。本技术在工作时：调节好升降气缸3的气压(通常气压在0.8Mpa即可)，然后将待加工料平整地放置在底板1上，按下控制器，两个升降气缸3启动，使得气缸伸缩杆10伸出、将压板5下压，从而使安装在压板5下方的滑块7、弹簧9、压板胶8整体下移，当压板胶8牢牢地压紧待加工料时，安装在压板胶8上的压力传感器感应到压力，则向控制器发出信号，使控制器控制升降气缸3的气缸伸缩杆10保持这一伸长长度，当完成切割或裁剪加工时，按下控制器，升降气缸3关闭，气缸伸缩杆10上升复位，则完成一次压紧待加工料的操作；以此循环往复即可。以上仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动压紧装夹机构，包括底板(1)和与底板(1)相平行的横梁(4)，所述横梁(4)通过支柱(2)安装在底板(1)的上方，其特征在于：还包括水平设置在横梁(4)与底板(1)之间的压板(5)和用于驱动压板(5)上下移动的一对升降气缸(3)，所述压板(5)的两端分别固定有一连接板(6)，所述升降气缸(3)的一端固定在横梁(4)上、其另一端连接有气缸伸缩杆(10)，所述气缸伸缩杆(10)固定在连接板(6)上。

【技术特征摘要】
1.气动压紧装夹机构，包括底板(1)和与底板(1)相平行的横梁(4)，所述横梁(4)通过支柱(2)安装在底板(1)的上方，其特征在于：还包括水平设置在横梁(4)与底板(1)之间的压板(5)和用于驱动压板(5)上下移动的一对升降气缸(3)，所述压板(5)的两端分别固定有一连接板(6)，所述升降气缸(3)的一端固定在横梁(4)上、其另一端连接有气缸伸缩杆(10)，所述气缸伸缩杆(10)固定在连接板(6)上。2.根据权利要求1所述的气动压紧装夹机构，其特征在于：与连接板(6)相对的另一侧压板(5)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科明，韦建军，葛金梅，刘彩云，周道景，张杰权，韦相贵，李派霞，王瑛，吴艳峰，黄宝章，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：新型
国别省市：广西,45