套管端帽组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及组装机技术领域，尤其涉及一种套管端帽组装机，包括工作台以及分别安装在工作台上的套管送料机构、端帽送料机构、套管输送机构以及至少两个端帽压紧机构；所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构包括进料板、上压板以及送料转盘；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动。通过本装置能够大大提高生产效率，降低了工人的劳动强度。

Casing end cap assembly machine

The utility model relates to the technical field of an assembling machine, in particular to a casing end cap assembling machine, which comprises a working table and a casing feeding mechanism, an end cap feeding mechanism, a casing conveying mechanism and at least two end cap pressing mechanisms respectively installed on the working table, and the casing feeding mechanism is installed on one side of the worktable. The casing feeding mechanism comprises a feeding plate, an upper pressure plate and a feeding turntable; the feeding plate is tilted and fixed on one side of the worktable, the upper pressure plate is located on the upper part of the feeding plate, and there is space for the casing to move between the feeding plate and the upper pressure plate, the feeding turntable is located below the feeding plate and the feeding turntable is moved to the upper pressure plate. There are less than two, each feeding rotating disc is provided with a groove for placing the sleeve at the side interval, and the feeding rotating discs are connected by a rotating shaft, which is driven by a motor arranged at the bottom of the worktable. Through this device, the production efficiency can be greatly improved, and the labor intensity of workers can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
套管端帽组装机
本技术涉及组装机
，尤其涉及一种套管端帽组装机。
技术介绍
目前，刹车线套管上的两端需要安装金属的端帽，传统的安装方式是人工手动装上端帽后放入滚压机中，将端帽固定在刹车线的一端，加工完成一端后再对另一端加工，加工速度非常慢，工作效率低下，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种套管端帽组装机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种套管端帽组装机，其特征在于：包括工作台以及分别安装在工作台上的套管送料机构、端帽送料机构、套管输送机构以及至少两个端帽压紧机构；所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构包括进料板、上压板以及送料转盘；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动；所述端帽送料机构为两套，分别设置在所述套管送料机构的两侧，端帽送料机构包括振动盘送料器、压紧气缸、推送气缸、推送气缸固定座、L型板，所述振动盘送料器的出料板连接到所述L型板的侧部的通孔处，所述压紧气缸固定位于所述L型板的外侧,压紧气缸的活塞杆上带有压杆，压杆穿过所述L型板，所述推送气缸固定座固定在所述工作台上，推送气缸安装在所述推送气缸固定座上，推送气缸的活塞杆上安装有端帽顶杆，推送气缸固定座和L型板之间形成一个滑槽，端帽顶杆在滑槽中滑动，所述工作台的中部设有两块套管支撑板，所述套管支撑板上间隔设置有若干个套管放置槽，位于套管支撑板最前部的套管放置槽的与所述压杆在同一轴线上；所述套管输送机构设置在两块套管支撑板之间，所述套管输送机构包括顶升气缸、移动气缸以及输送板，所述输送板位两块，上部间隔设置若干个移动放置槽，相邻两个移动放置槽间的距离与相邻两个套管放置槽的距离相同，所述输送板的底部与滑块连接，所述滑块的侧部与所述移动气缸的活塞杆连接，滑块与横向滑轨滑动连接，横向滑轨的底部与所述顶升气缸的活塞杆连接；所述端帽压紧机构设置在所述两块套管支撑板的两侧，端帽压紧机构包括立板、转动电机、上压辊、两个刻痕辊，所述两个刻痕辊位于套管支撑板上的U型槽内并通过转轴与所述立板一侧连接，所述上压辊位于两个刻痕辊的上部与端帽压紧气缸的活塞杆连接，所述端帽压紧气缸固定在所述立板的顶部，所述转动电机的输出端连接转杆，所述转杆穿过所述立板并位于两个刻痕辊之间靠上位置，在与所述立板正对应的一侧的套管支撑板上设有一个定位气缸，定位气缸上带有压板。优选地，所述端帽压紧机构为两套，每套为两个，交错设置在套管支撑板的两侧。优选地，所述工作台的另一侧设有收料箱。本技术的有益效果是:相对于现有技术，本装置替代了工人组装端帽的工作，套管送料机构用于将套管输送到工作台上，端帽送料机构用于将端帽输送到套管的两端进行对准，对准收通过一个气缸将两个端帽压入到套管的两端，套管输送机构用于将已经装上的套管进行向端帽压紧机构中输送，端帽压紧机构通过滚压的方式将端帽固定在套管的两端。通过本装置能够大大提高生产效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中套管送料机构和端帽送料机构的结构示意图；图3为本技术中套管输送机构的结构示意图；图4为本技术中端帽压紧机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种套管端帽组装机，包括工作台1以及分别安装在工作台上的套管送料机构2、端帽送料机构3、套管输送机构4以及至少两个端帽压紧机构5；如图2所示，所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构用于将套管输送到工作台上，套管送料机构2包括进料板21、上压板22以及送料转盘23；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，套管依次放入到进料板内，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所以进料板和上压板之间只能保证一根套管，使套管利用重力向下移动。所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽24，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动；每次送料转盘转动一次就会从进料板的底部取出一根套管，随着送料转盘会送到另一侧的套管支撑板上。如图2所示，所述端帽送料机构3为两套，端帽送料机构用于将端帽输送到套管的两端，端帽送料机构分别设置在所述套管送料机构的两侧，端帽送料机构包括振动盘送料器31、压紧气缸32、推送气缸33、推送气缸固定座34、L型板35，所述振动盘送料器的出料板36连接到所述L型板的侧部的通孔37处，所述压紧气缸固定位于所述L型板的外侧,压紧气缸的活塞杆上带有压杆38，压杆穿过所述L型板，所述推送气缸固定座固定在所述工作台上，推送气缸安装在所述推送气缸固定座上，推送气缸的活塞杆上安装有端帽顶杆39，推送气缸固定座和L型板之间形成一个滑槽30，端帽顶杆在滑槽中滑动，所述工作台的中部设有两块套管支撑板6，所述套管支撑板上间隔设置有若干个套管放置槽61，位于套管支撑板最前部的套管放置槽的与所述压杆在同一轴线上。套管从振动盘送料器进入倒出料板上，再从出料板进入通孔进入到滑槽中，推送气缸带动端帽顶杆推动端帽移动到端帽顶杆的位置，端帽顶杆将端帽推入到套管的两端，进入到下一个工序。如图3所示，所述套管输送机构4设置在两块套管支撑板6之间，所述套管输送机构4包括顶升气缸41、移动气缸42以及输送板43，所述输送板位两块，上部间隔设置若干个移动放置槽44，相邻两个移动放置槽间的距离与相邻两个套管放置槽的距离相同，所述输送板的底部与滑块45连接，所述滑块的侧部与所述移动气缸的活塞杆连接，滑块与横向滑轨46滑动连接，横向滑轨的底部与所述顶升气缸的活塞杆连接。顶升气缸用于使上部的输送板上下移动，移动气缸用于使输送板左右移动，从而带动套管从一个工位移动到下一个工位。如图4所示，所述端帽压紧机构5设置在所述两块套管支撑板的两侧，端帽压紧机构包括立板51、转动电机52、上压辊53、两个刻痕辊54，所述两个刻痕辊位于套管支撑板上的U型槽56内并通过转轴与所述立板一侧连接，所述上压辊位于两个刻痕辊的上部与端帽压紧气缸的活塞杆连接，所述端帽压紧气缸固定在所述立板的顶部，所述转动电机的输出端连接转杆57，所述转杆穿过所述立板并位于两个刻痕辊之间靠上位置，在与所述立板正对应的一侧的套管支撑板上设有一个定位气缸58，定位气缸上带有压板59。当带有端帽的套管移动到端帽压紧机构后，先通过定位气缸带动压板压动套管的一端，使另一端的套管和端帽靠紧转杆，上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管端帽组装机，其特征在于：包括工作台以及分别安装在工作台上的套管送料机构、端帽送料机构、套管输送机构以及至少两个端帽压紧机构；所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构包括进料板、上压板以及送料转盘；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动；所述端帽送料机构为两套，分别设置在所述套管送料机构的两侧，端帽送料机构包括振动盘送料器、压紧气缸、推送气缸、推送气缸固定座、L型板，所述振动盘送料器的出料板连接到所述L型板的侧部的通孔处，所述压紧气缸固定位于所述L型板的外侧,压紧气缸的活塞杆上带有压杆，压杆穿过所述L型板，所述推送气缸固定座固定在所述工作台上，推送气缸安装在所述推送气缸固定座上，推送气缸的活塞杆上安装有端帽顶杆，推送气缸固定座和L型板之间形成一个滑槽，端帽顶杆在滑槽中滑动，所述工作台的中部设有两块套管支撑板，所述套管支撑板上间隔设置有若干个套管放置槽，位于套管支撑板最前部的套管放置槽的与所述压杆在同一轴线上；所述套管输送机构设置在两块套管支撑板之间，所述套管输送机构包括顶升气缸、移动气缸以及输送板，所述输送板位两块，上部间隔设置若干个移动放置槽，相邻两个移动放置槽间的距离与相邻两个套管放置槽的距离相同，所述输送板的底部与滑块连接，所述滑块的侧部与所述移动气缸的活塞杆连接，滑块与横向滑轨滑动连接，横向滑轨的底部与所述顶升气缸的活塞杆连接；所述端帽压紧机构设置在所述两块套管支撑板的两侧，端帽压紧机构包括立板、转动电机、上压辊、两个刻痕辊，所述两个刻痕辊位于套管支撑板上的U型槽内并通过转轴与所述立板一侧连接，所述上压辊位于两个刻痕辊的上部与端帽压紧气缸的活塞杆连接，所述端帽压紧气缸固定在所述立板的顶部，所述转动电机的输出端连接转杆，所述转杆穿过所述立板并位于两个刻痕辊之间靠上位置，在与所述立板正对应的一侧的套管支撑板上设有一个定位气缸，定位气缸上带有压板。...

【技术特征摘要】
1.一种套管端帽组装机，其特征在于：包括工作台以及分别安装在工作台上的套管送料机构、端帽送料机构、套管输送机构以及至少两个端帽压紧机构；所述套管送料机构安装在所述工作台的一侧，套管送料机构包括进料板、上压板以及送料转盘；所述进料板倾斜固定在所述工作台的一侧，所述上压板位于所述进料板的上部，进料板以及上压板之间留有供套管移动的空间，所述送料转盘位于所进料板的下方，送料转盘至少为两个，每个送料转盘侧部间隔设置有用于放置套管的凹槽，送料转盘之间通过一根转轴连接在一起，转轴由设置在工作台底部的电机驱动转动；所述端帽送料机构为两套，分别设置在所述套管送料机构的两侧，端帽送料机构包括振动盘送料器、压紧气缸、推送气缸、推送气缸固定座、L型板，所述振动盘送料器的出料板连接到所述L型板的侧部的通孔处，所述压紧气缸固定位于所述L型板的外侧,压紧气缸的活塞杆上带有压杆，压杆穿过所述L型板，所述推送气缸固定座固定在所述工作台上，推送气缸安装在所述推送气缸固定座上，推送气缸的活塞杆上安装有端帽顶杆，推送气缸固定座和L型板之间形成一个滑槽，端帽顶杆在滑槽中滑动，所述工作台的中部设有两块套管支撑板，所述套管支撑板上间隔设置有若干个套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，步海鹏，王亚宁，王益辉，
申请(专利权)人：天津友众科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12