一种滚轮内孔上油机的输送机构制造技术

本发明专利技术提供了一种滚轮内孔上油机的输送机构，属于机械技术领域。它解决了现有滚轮内孔上油效率较低等技术问题。本滚轮内孔上油机包括机架，机架的一端固定有振动上料盘，机架的另一端固定有收料箱，输送机构包括传送带和导轮管，传送带的始端位于振动上料盘的下料口的正下方，传送带的末端位于收料箱的正上方，导轮管竖直设置在下料口和传送带之间，导轮管的上端开有与振动上料盘的下料口连通的进料口，导轮管的下端开有出料口，出料口朝向传送带的末端，导轮管内相对的两内壁上均设有能减缓滚轮下落的阻尼挡板，阻尼挡板在竖直方向具有若干个。本发明专利技术具有能提高滚轮内孔上油的效率的优点。

Conveying mechanism for oil feeding machine of roller inner hole

The invention provides a conveying mechanism of an oil feeding machine for an inner hole of a roller, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the technical problems of low oil efficiency of the existing roller inner holes. The roller inner hole oiler comprises a rack, one end of the rack is fixed with a vibrating feeding tray, the other end of the rack is fixed with a receiving box, the conveying mechanism includes a conveyor belt and a guide wheel tube, the conveyor belt's beginning is located directly below the lower opening of the vibrating feeding tray, the end of the conveyor belt is located directly above the receiving box, and the guide wheel tube is vertically arranged. Between the lower inlet and the conveyor belt, the upper end of the guide wheel tube is provided with an inlet connected with the lower inlet of the vibrating feeding plate, and the lower end of the guide wheel tube is provided with an outlet. The outlet is toward the end of the conveyor belt, and the damping baffles which can slow down the falling of the roller are arranged on the opposite inner walls of the guide wheel tube. Do it. The invention has the advantages of improving the oil efficiency of the inner hole of the roller.

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮内孔上油机的输送机构
本专利技术属于机械
，涉及一种滚轮内孔上油机，特别是一种滚轮内孔上油机的输送机构。
技术介绍
拉杆箱和拉杆书包等产品为了能方便移动都会装有滚轮，滚轮一般通过轴与拉杆箱的箱体或者拉杆书包连接，滚轮和轴之间会设置轴承以减少转动噪声，在装配时需要先对滚轮的内孔进行上油，再完成后续的装配。目前，对滚轮的上油工序主要通过人工方式进行，工人现将轴承的内孔擦洗干净，再通过涂油棒将油脂涂到滚轮的内孔中；采用人工上油的方式的效率较低，同时无法保证轴承内孔被擦洗干净，也无法保证油脂被均匀涂至滚轮内孔的孔壁上。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚轮内孔上油机的输送机构,本专利技术解决的技术问题是能在上油过程中自动输送滚轮。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚轮内孔上油机的输送机构，上油机包括机架，所述所述机架的一端固定有振动上料盘，所述机架的另一端固定有收料箱，其特征在于，输送机构包括传送带和导轮管，所述传送带的始端位于振动上料盘的下料口的正下方，所述传送带的末端位于收料箱的正上方，所述导轮管竖直设置在下料口和传送带之间，所述导轮管的上端开有与振动上料盘的下料口连通的进料口，所述导轮管的下端开有出料口，所述出料口朝向传送带的末端，所述导轮管内相对的两内壁上均设有能减缓滚轮下落的阻尼挡板，所述阻尼挡板在竖直方向具有若干个。滚轮从振动上料盘的下料口通过进料口滚入导轮管内，滚轮会顺着导轮管下落，在下落过程中通过阻尼挡板能减缓滚轮的下落，使得位于导轮管内的滚轮相互分离，使得滚轮依次有序的从出料口被传送带输送出。在上述的滚轮内孔上油机的输送机构中，所述导轮管内壁上固定有铰接座，所述阻尼挡板的一端铰接在铰接座上，所述铰接座上套有扭簧，所述扭簧的一端与阻尼挡板固定，所述扭簧的另一端与导轮管内壁抵靠。扭簧使得阻尼挡板相对倾斜，当滚轮与阻尼挡板抵靠时会压缩扭簧，阻尼挡板会转动箱内壁一侧，此时滚轮受到的重力大于与阻尼挡板之间的摩擦力，滚轮会缓慢的从阻尼挡板之间挤过，从而减缓了滚轮的下落；每个滚轮都需要依次经过阻尼挡板，因此上下两个滚轮通过阻尼挡板之间的时间是相同的，由于滚轮进入导轮管有时间差，这就保证了进入的滚轮时相互分离的。在上述的滚轮内孔上油机的输送机构中，所述传送带包括若干传动轮和连接在传动轮上的两根同步带，两根所述同步带上均凸起形成有固定凸条，两根所述同步带上的固定凸条之间连接有若干支杆，若干所述支杆间隔设置，相邻所述支杆之间形成能定位滚轮的卡口。滚轮的下侧会卡入两根之间之间的卡口内，通过上述结构能避免滚轮在随着传送带移动时滚动，从而将滚轮定位在传送带上，结构简单。在上述的滚轮内孔上油机的输送机构中，所述传动轮上靠近两端处开有限位环槽，所述同步带对应连接在限位环槽内。通过限位环槽能使得两根同步带稳定的转动。在上述的滚轮内孔上油机的输送机构中，所述机架上位于传送带的上方固定有两块挡板，两块所述挡板之间的间距与滚轮的宽度匹配，所述挡板上开有若干缺口。通过两块挡板能限定滚轮在随着传送带移动时不会倾倒，保证滚轮保持竖直状态。与现有技术相比，本滚轮内孔上油机的输送机构具有能在上油过程中自动输送滚轮的优点。附图说明图1是本滚轮内孔上油机的布局结构示意图。图2是滚轮内孔上油机中内孔擦洗结构的剖视结构示意图。图3是滚轮内孔上油机中内孔上油机构的剖视结构示意图。图4是滚轮内孔上油机中传送带的剖视结构示意图。图5是滚轮内孔上油机中吹气管的局部剖视结构示意图。图6是滚轮内孔上油机中导轮管的剖视结构示意图及局部放大图。图中，1、机架；11、振动上料盘；12、收料箱；2、传送带；21、传动轮；22、限位环槽；23、同步带；24、固定凸条；25、支杆；26、挡板；27、缺口；3、第一滑座；31、第一基座；32、擦洗杆；33、刷毛；34、第一电机；35、第一滑轨；36、第一气缸；4、第二滑座；41、第二基座；42、吹气管；43、吹气孔；44、第二滑轨；45、第二气缸；5、第三滑座；51、安装板；511、轴承；52、转筒；521、进油段；522、出油段；523、油管；53、上油管；531、出油口；54、第二电机；55、法兰；56、传动齿轮；57、驱动齿轮；58、第三滑轨；59、第三气缸；6、导轮管；61、进料口；62、出料口；63、阻尼挡板；64、铰接座；65、扭簧。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图6所示，滚轮内孔上油机包括机架1，机架1的一端固定有振动上料盘11，机架1的另一端固定有收料箱12。本输送机构包括能将滚轮竖直定位并输送的传送带2和导轮管6，传送带2始端位于振动上料盘11的下料口的正下方，传送带2末端位于收料箱12的正上方，导轮管6竖直设置在振动上料盘11的下料口和传送带2之间，导轮管6的上端开有与振动上料盘11的下料口连通的进料口61，导轮管6的下端开有出料口62，出料口62朝向传送带2的末端，导轮管6内相对的两内壁上均设有能减缓滚轮下落的阻尼挡板63，阻尼挡板63在竖直方向具有若干个。滚轮从振动上料盘11的下料口通过进料口61滚入导轮管6内，滚轮会顺着导轮管6下落，在下落过程中通过阻尼挡板63能减缓滚轮的下落，使得位于导轮管6内的滚轮相互分离，使得滚轮依次有序的从出料口62被传送带2输送出。导轮管6内壁上固定有铰接座64，阻尼挡板63的一端铰接在铰接座64上，铰接座64上套有扭簧65，扭簧65的一端与阻尼挡板63固定，扭簧65的另一端与导轮管6内壁抵靠。扭簧65使得阻尼挡板63相对倾斜，当滚轮与阻尼挡板63抵靠时会压缩扭簧65，阻尼挡板63会转动箱内壁一侧，此时滚轮受到的重力大于与阻尼挡板63之间的摩擦力，滚轮会缓慢的从阻尼挡板63之间挤过，从而减缓了滚轮的下落；每个滚轮都需要依次经过阻尼挡板63，因此上下两个滚轮通过阻尼挡板63之间的时间是相同的，由于滚轮进入导轮管6有时间差，这就保证了进入的滚轮时相互分离的。机架1上位于传送带2的上方固定有两块挡板26，两块挡板26之间的间距与滚轮的宽度匹配，挡板26上开有若干缺口27。通过两块挡板26能限定滚轮在随着传送带2移动时不会倾倒，保证滚轮保持竖直状态，缺口27能使得内孔清洁机构和内孔上油机构对滚轮进行作业。传送带2包括若干传动轮21和连接在传动轮21上的两根同步带23，两根同步带23上均凸起形成有固定凸条24，两根同步带23上的固定凸条24之间连接有若干支杆25，若干支杆25间隔设置，相邻支杆25之间形成能定位滚轮的卡口。滚轮的下侧会卡入两根之间之间的卡口内，通过上述结构能避免滚轮在随着传送带2移动时滚动，从而将滚轮定位在传送带2上，结构简单。传动轮21上靠近两端处开有限位环槽22，同步带23对应连接在限位环槽22内。通过限位环槽22能使得两根同步带23稳定的转动。机架1上沿着传送带2的输送方向依次设有能将滚轮内孔清洁干净的内孔清洁机构和能对内孔上油的内孔上油机构，缺口27与对应的内孔清洁机构和内孔上油机构对齐。内孔清洁机构包括能擦洗内孔的内孔擦洗结构和能对内孔吹气清洗的吹气清洗结构，内孔擦洗结构和吹气清洗结构分别位于传送带2的两侧且内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轮内孔上油机的输送机构，上油机包括机架，所述所述机架的一端固定有振动上料盘，所述机架的另一端固定有收料箱，其特征在于，输送机构包括传送带和导轮管，所述传送带的始端位于振动上料盘的下料口的正下方，所述传送带的末端位于收料箱的正上方，所述导轮管竖直设置在下料口和传送带之间，所述导轮管的上端开有与振动上料盘的下料口连通的进料口，所述导轮管的下端开有出料口，所述出料口朝向传送带的末端，所述导轮管内相对的两内壁上均设有能减缓滚轮下落的阻尼挡板，所述阻尼挡板在竖直方向具有若干个。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮内孔上油机的输送机构，上油机包括机架，所述所述机架的一端固定有振动上料盘，所述机架的另一端固定有收料箱，其特征在于，输送机构包括传送带和导轮管，所述传送带的始端位于振动上料盘的下料口的正下方，所述传送带的末端位于收料箱的正上方，所述导轮管竖直设置在下料口和传送带之间，所述导轮管的上端开有与振动上料盘的下料口连通的进料口，所述导轮管的下端开有出料口，所述出料口朝向传送带的末端，所述导轮管内相对的两内壁上均设有能减缓滚轮下落的阻尼挡板，所述阻尼挡板在竖直方向具有若干个。2.根据权利要求1所述的滚轮内孔上油机的输送机构，其特征在于，所述导轮管内壁上固定有铰接座，所述阻尼挡板的一端铰接在铰接座上，所述铰接座上套有扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩菲菲，
申请(专利权)人：韩菲菲，
类型：发明
国别省市：浙江,33