一种自动浸涂设备及浸涂工艺制造技术

技术编号:18991200 阅读:62 留言:0更新日期:2018-09-22 02:00
本发明专利技术涉及浸涂技术领域,公开了一种自动浸涂设备及浸涂工艺。自动浸涂设备包括转盘、设置于转盘下方的加工机构、驱动转盘和加工机构相对转动、靠近或远离的驱动机构以及控制系统。转盘上设置有多个用于拾取工件的工件拾取机构,多个工件拾取机构在转盘上呈环形均匀地间隔设置。加工机构具有与工件拾取机构数量和位置均对应的多个加工位。加工位中有一个装卸工位和至少一个浸涂工位,浸涂工位设置有用于对工件进行浸涂的浸涂装置。这样一来,整个自动浸涂工艺能够同时对多个工件在不同的加工位上进行加工,加工效率高,工艺稳定、误差小。本发明专利技术浸涂工艺即使用上述的自动浸涂设备进行对工件进行加工,加工效率高、工艺稳定。

An automatic dip coating equipment and dip coating process

The invention relates to the field of dip coating technology, and discloses an automatic dip coating equipment and a dip coating process. The automatic dipping equipment includes a rotary table, a processing mechanism arranged below the rotary table, a driving mechanism which drives the rotary table and the processing mechanism to rotate relatively, and a driving mechanism which is close to or far away from the rotary table, and a control system. A plurality of workpiece picking mechanisms are arranged on the turntable for picking up workpieces, and a plurality of workpiece picking mechanisms are arranged on the turntable in an annular uniform interval. The machining mechanism has multiple processing bits corresponding to the number and location of the pickup mechanism. There is a loading and unloading station and at least one dipping and coating station in the processing station, and the dipping and coating device for dipping and coating the workpiece is arranged in the dipping and coating station. In this way, the whole automatic dipping process can simultaneously process multiple workpieces at different processing positions, with high processing efficiency, stable process and small error. The dipping coating process of the invention can process the workpiece with the above automatic dipping coating equipment, and the processing efficiency is high and the process is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸涂设备及浸涂工艺
本专利技术涉及浸涂
,具体而言,涉及一种自动浸涂设备及浸涂工艺。
技术介绍
在精密锻造过程中,需要在原材料表面涂覆一层涂料,可以防止原材料在加热工序中被氧化,在锻造时还能起到润滑作用,对精锻原材料来说,最好的涂覆方法就是浸涂。传统的浸涂作业一般依靠人工操作,手持工件完全浸入涂料中,使整个表面都挂上一层涂料,每次浸涂1件,浸涂工序费事费力效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动浸涂设备,其能够同时对多个工件进行浸涂加工,加工效率高本专利技术的另一目的在于提供一种浸涂工艺,其使用上述自动浸涂设备对工件进行浸涂,加工效率高。本专利技术的实施例是这样实现的:一种自动浸涂设备,其包括:转盘,转盘上设置有多个用于拾取工件的工件拾取机构,多个工件拾取机构在转盘上呈环形间隔设置;设置于转盘下方的加工机构,加工机构具有多个与工件拾取机构位置对应的加工位,加工位与多个工件拾取机构的个数相等并且也呈环形间隔设置;多个加工位中至少一个加工位为浸涂工位,浸涂工位设置有用于对工件进行浸涂的浸涂装置;多个加工位中至少一个加工位为用于装卸工件的装卸工位;驱动机构,驱动机构包括转动机构和升降机构,转动机构用于驱动转盘或加工机构中的一者相对于另一者转动;升降机构用于驱动转盘或加工机构中的一者相对于另一者接近或远离;控制系统,控制系统与驱动机构和工件拾取机构电连接。在本专利技术的一种实施例中:至少一个工件拾取机构可转动地连接于转盘,自动浸涂设备还包括翻转机构,翻转机构与至少一个工件拾取机构传动连接并用于驱动工件拾取机构在竖直方向上翻转,翻转机构与控制系统电连接。在本专利技术的一种实施例中:自动浸涂设备还包括平移接料装置,平移接料装置用于拾取被浸涂后的工件并将其从工件拾取机构上移走,以及用于将工件送至工件拾取机构。在本专利技术的一种实施例中:浸涂装置包括用于储存涂料的涂料桶以及用于搅拌涂料桶所储存的涂料的搅拌装置,涂料桶开口朝向转盘。在本专利技术的一种实施例中:各个加工位均设置有定位结构,定位结构在工件进入加工位后定位工件。在本专利技术的一种实施例中:多个加工位中包含有一个用于预热工件的预热工位,预热工位位于装卸工位的下游并且位于浸涂工位的上游。进一步的,预热工位处设置有预热桶,加工机构还包括空气加热装置;空气加热装置通过热风管路与预热桶相连通,空气加热装置被配置为用于向预热桶输送加热后的空气。在本专利技术的一种实施例中:多个加工位中包含有一个烘干工位,加工机构还包括设置于烘干工位的烘干筒以及用于加热烘干筒内的工件的加热装置;烘干工位位于浸涂工位的下游。在本专利技术的一种实施例中:多个加工位中包含有一个风冷工位,风冷工位位于烘干工位的下游,风冷工位用于冷却烘干后的工件。进一步的,风冷工位设有风冷风机以及设置于风冷工位的风冷桶,风冷桶与风冷风机通过管路连通。在本专利技术的一种实施例中:工件拾取机构通过料盘与工件连接,料盘与工件连接。进一步的,工件拾取机构通过电磁力吸附固定料盘或通过夹持机构夹持料盘。本专利技术实施例的一种浸涂工艺,其使用上述的自动浸涂设备对工件进行浸涂。本专利技术实施例的有益效果是:本专利技术实施例的自动浸涂设备包括转盘、设置于转盘下方的加工机构、驱动转盘和加工机构相对转动、靠近或远离的驱动机构以及控制系统。转盘上设置有多个用于拾取工件的工件拾取机构,多个工件拾取机构在转盘上呈环形地间隔设置。加工机构具有与工件拾取机构数量和位置均对应的多个加工位。加工位中有一个装卸工位和至少一个浸涂工位,浸涂工位设置有用于对工件进行浸涂的浸涂装置。转盘上的一个工件拾取机构在装卸工位处拾取待加工的工件,转盘和加工机构相对转动后,转盘上拾取的所有工件都可以进入到下一个加工位,而最下游的加工位加工完成的工件则转到装卸工位,可以被工作人员取下。控制系统能够控制工件拾取机构的拾取或松开,以及加工机构和转盘之间相对运动的方向和频率。这样一来,整个自动浸涂工艺能够同时对多个工件进行不同工序的浸涂加工,各工件各工序互不干涉,加工效率高,工艺稳定、误差小。本专利技术实施例的浸涂工艺即使用上述的自动浸涂设备进行对工件进行加工,加工效率高、工艺稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1中自动浸涂设备的第一视角结构示意图;图2为本专利技术实施例1中自动浸涂设备的第二视角结构示意图;图3为本专利技术实施例1中自动浸涂设备的第三视角结构示意图;图4为本专利技术实施例1中工件拾取机构的结构示意图;图5为本专利技术实施例1中工件拾取机构的下表面示意图;图6为本专利技术实施例1中料盘的结构示意图;图7为本专利技术实施例1中料盘的下表面示意图;图8为本专利技术实施例1中工件拾取机构和料盘的配合示意图;图9为本专利技术另一种实施例中料盘和工件拾取机构的配合示意图;图10为本专利技术实施例2中自动浸涂设备的结构示意图。图标:100-自动浸涂设备;105-控制系统;110-加工机构;115-定位结构;120-装卸桶;125-预热桶;127-空气加热装置;130-涂料桶;132-第三驱动部;134-搅拌棒;136-料框;140-烘干桶;145-风冷桶;147-风冷风机;150-翻转机构;152-第四驱动部;160-平移接料装置;162-第五驱动部;164-接料盘;170-转动机构;172-第一驱动部;173-转台;174-基座;175-升降机构;176-第二驱动部;180-转盘;181-工件拾取机构;1811-磁吸部;1812-缓冲弹簧;182-料盘;1821-夹持盘;1822-夹具盘;1823-弹簧卡箍;1824-夹持部;190-保护罩;192-窗口;200-自动浸涂设备。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中,还需要说明的是,除本文档来自技高网...
一种自动浸涂设备及浸涂工艺

【技术保护点】
1.一种自动浸涂设备,其特征在于,所述自动浸涂设备包括:转盘,所述转盘上设置有多个用于拾取工件的工件拾取机构,多个所述工件拾取机构在所述转盘上呈环形间隔设置;设置于所述转盘下方的加工机构,所述加工机构具有多个与所述工件拾取机构位置对应的加工位,所述加工位与多个所述工件拾取机构的个数相等并且也呈环形间隔设置;多个所述加工位中至少一个加工位为浸涂工位,所述浸涂工位设置有用于对工件进行浸涂的浸涂装置;多个所述加工位中至少一个加工位为用于装卸工件的装卸工位;驱动机构,所述驱动机构包括转动机构和升降机构,所述转动机构用于驱动所述转盘或所述加工机构中的一者相对于另一者转动;所述升降机构用于驱动所述转盘或所述加工机构中的一者相对于另一者接近或远离;控制系统,所述控制系统与所述驱动机构和所述工件拾取机构电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动浸涂设备,其特征在于,所述自动浸涂设备包括:转盘,所述转盘上设置有多个用于拾取工件的工件拾取机构,多个所述工件拾取机构在所述转盘上呈环形间隔设置;设置于所述转盘下方的加工机构,所述加工机构具有多个与所述工件拾取机构位置对应的加工位,所述加工位与多个所述工件拾取机构的个数相等并且也呈环形间隔设置;多个所述加工位中至少一个加工位为浸涂工位,所述浸涂工位设置有用于对工件进行浸涂的浸涂装置;多个所述加工位中至少一个加工位为用于装卸工件的装卸工位;驱动机构,所述驱动机构包括转动机构和升降机构,所述转动机构用于驱动所述转盘或所述加工机构中的一者相对于另一者转动;所述升降机构用于驱动所述转盘或所述加工机构中的一者相对于另一者接近或远离;控制系统,所述控制系统与所述驱动机构和所述工件拾取机构电连接。2.根据权利要求1所述的自动浸涂设备,其特征在于:至少一个所述工件拾取机构可转动地连接于所述转盘,所述自动浸涂设备还包括翻转机构,所述翻转机构与至少一个所述工件拾取机构传动连接并用于驱动所述工件拾取机构在竖直方向上翻转,所述翻转机构与所述控制系统电连接。3.根据权利要求1所述的自动浸涂设备,其特征在于:所述自动浸涂设备还包括平移接料装置,所述平移接料装置用于拾取被浸涂后的工件并将其从所述工件拾取机构上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李仓怀唐立星张立晓王致东刘思凯张文峰刘焕刚
申请(专利权)人:山东豪迈机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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