一种多条焊锡丝挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多条焊锡丝挤压机，包括机架和固定在机架上的挤压机前座，挤压机前座斜上方设有与挤压机前座的上表面连接的松香桶，挤压机前座内水平穿设有挤压装置，挤压装置的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，挤压装置通过松香灌入装置与位于挤压装置正上方的松香桶连接，松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，挤压装置通过挤压分流出多个与松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。本实用新型专利技术的挤压机一次可挤压成型出多条焊锡丝，同时可提高出线速度，进而提高生产效率，降低加工成本。

A plurality of solder wire extruders

The utility model discloses a plurality of solder wire extruders, including a frame and a front seat fixed on the frame of the extruder, a rosin barrel connected with the upper surface of the front seat of the extruder is arranged above the front seat of the extruder obliquely, a pressing device is horizontally penetrated in the front seat of the extruder, and the direction of solder wire outlet of the extrusion device and the flow of tin alloy are arranged in the front seat In the same direction, the extrusion device is connected with the rosin barrel located directly above the extrusion device through the rosin filling device. The rosin filling device can form a plurality of rosin core lines symmetrically distributed in a circle along the direction of the solder wire outlet line, and the extrusion device distributes a plurality of tin alloys in the shape of a circle of fan spaced with the rosin core line through extrusion. Two adjacent fan-shaped tin alloys are coated with the same rosin core wire, and eventually a number of independent solder wires are formed. The extruder of the utility model can extrude and form a plurality of solder wires at one time, and at the same time can increase the speed of the production line, thereby improving the production efficiency and reducing the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种多条焊锡丝挤压机
本技术属于金属加工
，尤其涉及一种多条焊锡丝挤压机。
技术介绍
目前焊锡丝的加工多采用卧式挤压机，出线方式一般采用侧向出线模式，即线材从模头侧边挤压出来。虽然侧边出线的挤压模具结构简单，使用方便，一般为单线出线，但也有局限性，即侧边出线会导致金属的流动状态发生90度的转向，使得挤压模具内的受力不均匀，出线速度较慢，另外，由于侧面结构的影响，侧向出线挤压机不具备安装可加工多条线材挤压模具的空间，因此，难以同时加工多条线材，同时，由于焊锡丝的生产工艺特殊，生产的挤压速度不宜太快，限制了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种多条焊锡丝挤压机，采用前端出线方式，一次挤压出多条含有松香芯线的焊锡丝，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种多条焊锡丝挤压机，包括机架和固定在所述机架上的挤压机前座，所述挤压机前座斜上方设有与所述挤压机前座的上表面连接的松香桶，所述挤压机前座内水平穿设有挤压装置，所述挤压装置的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，所述挤压装置通过松香灌入装置与位于挤压装置正上方的所述松香桶连接，所述松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，所述挤压装置通过挤压分流出多个与所述松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。进一步的，所述挤压装置包括垂直贯设于所述挤压机前座的挤压模头，该挤压模头中心贯设有一条供锡合金流动的挤压通道，该挤压通道垂直所述挤压机前座，使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致，保证挤压装置内部受力均匀。进一步的，所述挤压通道一端通过螺纹固定连接有环状的堵头，所述堵头底面抵接有第二模芯，该堵头中部穿设有多个均匀分布的出线顶丝，每个所述出线顶丝中间均贯设有锡丝出孔，以便多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔中出线。进一步的，所述第二模芯贯设有多个呈一圈对称分布的螺纹通孔，多个所述出线顶丝底端通过螺纹连接安装于该螺纹通孔内，方便调整出线顶丝的位置。进一步的，所述锡丝出孔底端安装有挤压模，所述挤压模贯设有成型孔，该成型孔正面和底部开口大于中部开口，所述成型孔与锡丝出孔连通，挤压模位置由出线顶丝的位置确定，通过改变挤压模位置的可调整松香与锡合金的比例。进一步的，所述第二模芯底面固定连接有第一模芯，所述第一模芯正面开设有圆形凹槽，该圆形凹槽底面设有多个呈一圈分布的松香嘴安装槽，多个松香嘴安装槽旁边还间隔设有多个呈一圈分布扇形状的分流孔，以便对锡合金进行分流。进一步的，所述分流孔宽度沿圆形凹槽中心方向逐渐减小，多个所述分流孔一端与挤压通道连通，另一端通过圆形凹槽与多个成型孔连通，锡合金从挤压通孔被挤压到多个分流孔内分流，经圆形凹槽挤压至多个成型孔分别包覆多条松香芯线，形成多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔射出。进一步的，多个所述松香嘴安装槽内分别安装有松香嘴，多个所述松香嘴安装槽底部平面上设有贯穿所述第二模芯侧面绕所述圆形凹槽中心呈交叉状连通的导流孔，所述导流孔与多个松香嘴安装槽转向连通，以便松香流动方向由竖直方向转为水平方向，进而改变流向，保证松香射出时与水平方向流动的锡合金流向一致。进一步的，所述松香嘴部分位于所述挤压模内部，所述松香嘴正面至底面依次设有松香射出孔和松香预射出孔，所述松香射出孔一端通过松香预射出孔与导流孔连通，另一端与成型孔连通，以便松香转向后在松香预射出孔内调整松香流向，保证松香射出前在松香射出孔内的流向与锡合金流向一致。进一步的，所述第一模芯通过内部设有连接杆通孔的连接杆与松香桶底部连接，所述连接杆通孔与导流孔连通，松香自松香桶依次经连接杆通孔和导流孔后分流并转向经松香预射出孔从松香射出孔射出形成多个松香芯线。与现有技术相比，本技术有如下技术效果：本技术所提供的多条焊锡丝挤压机，采用前端出线方式，一次挤压出多条中心包含松香芯线的焊锡丝，同时提高出线速度，提高生产效率，降低加工成本。附图说明图1是本技术的正面图；图2是本技术的侧面剖视图；图3是本技术图2中A处局部放大图；图4是本技术第一模芯的正面放大图；图5是本技术第二模芯的正面放大图。图示说明：机架1挤压机前座2松香桶固定件3松香桶4松香灌入装置5连接杆51调节阀511连接杆通孔512松香嘴52松香预射出孔521松香射出孔522挤压装置6挤压模头61挤压通道611第一模芯62连接槽621导流孔622松香嘴安装槽623分流孔624圆形凹槽625固定槽626销钉孔627螺纹孔628第二模芯63螺纹通孔631沉头孔632挤压模64成型孔641堵头65出线顶丝66锡丝出孔661固定顶丝67发热圈68挤压杆7具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1和图2，一种多条焊锡丝挤压机，包括机架1、通过固定件固定在机架1上方的挤压机前座2、与挤压机前座2上表面固定连接的松香桶固定件3、位于挤压机前座2斜上方与松香桶固定件3水平固定连接的松香桶4、水平穿设于挤压机前座2中心的挤压装置6、位于挤压装置6侧面上方与松香桶4下端固定连接的松香灌入装置5以及推动挤压装置6内锡合金流动的挤压杆7。松香桶固定件3的轴垂直固定在挤压机前座2的上表面，该轴上套有可以上下移动的套筒，松香桶4侧面设有一固定轴与松香桶固定件3上的套筒固定连接，松香桶4可随松香桶固定件3上的套筒上下移动，用于可根据需要调节松香桶4到挤压装置6之间的距离，松香桶4为双层结构，内层存放主要成分为松香的液态助焊剂，外层设有导热油，松香桶4外部还设有发热管对导热油进行加热，保证松香的温度满足生产需要。参照图2和图3，松香桶4正下方连接有松香灌入装置5，松香灌入装置5包括竖直设置的连接杆51和多个安装在挤压装置6内部的松香嘴52，连接杆51通过调节阀511与松香桶4下表面连接，连接杆51内设有连接杆通孔512，调节阀511可调节松香的流量，控制连接杆通孔512内松香的流动速度，松香桶4内的松香通过连接杆通孔512竖直流入挤压装置6内，松香嘴52前端呈塔状，该松香嘴52底面至正面依次穿设有松香预射出孔521和松香射出孔522，松香射出孔522直径大于松香预射出孔521直径，松香预射出孔521的作用在于使转向后的松香流动方向与锡合金的流动方向一致，为松香射出形成松香芯线做准备，松香射出孔522的大小决定松香芯线的直径。参照图2至图5，挤压装置6包括垂直贯设于挤压机前座2中的挤压模头61、设置在挤压模头61内部的第一模芯62、与第一模芯62固定连接的第二模芯63、抵接第二模芯63正面的堵头65、安装在第二模芯63内的多个出线顶丝66以及对应安装在多个出线顶丝66内部的挤压模64。挤压装置6集中设置在挤压机前座2一侧，以便提供更大的空间，满足模具设计需求，挤压模头61外圈套有一圈发热圈68，该发热圈68用于对挤压模头61加热和保温，使挤压模头61内的材料在规定的工艺温度下挤压，挤压模头61中心自正面到底面贯设有一条供锡合金流动的挤压通道611，该挤压通道611垂直挤压机前座2，使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致，保证挤压装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多条焊锡丝挤压机，包括机架(1)和固定在所述机架(1)上的挤压机前座(2)，其特征在于，所述挤压机前座(2)斜上方设有与所述挤压机前座(2)的上表面连接的松香桶(4)，所述挤压机前座(2)内水平穿设有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，所述挤压装置(6)通过松香灌入装置(5)与位于挤压装置(6)正上方的所述松香桶(4)连接，所述松香灌入装置(5)可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，所述挤压装置(6)通过挤压分流出多个与所述松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。

【技术特征摘要】
1.一种多条焊锡丝挤压机，包括机架(1)和固定在所述机架(1)上的挤压机前座(2)，其特征在于，所述挤压机前座(2)斜上方设有与所述挤压机前座(2)的上表面连接的松香桶(4)，所述挤压机前座(2)内水平穿设有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，所述挤压装置(6)通过松香灌入装置(5)与位于挤压装置(6)正上方的所述松香桶(4)连接，所述松香灌入装置(5)可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，所述挤压装置(6)通过挤压分流出多个与所述松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。2.如权利要求1所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压装置(6)包括垂直贯设于所述挤压机前座(2)的挤压模头(61)，该挤压模头(61)中心贯设有一条供锡合金流动的挤压通道(611)，该挤压通道(611)垂直所述挤压机前座(2)。3.如权利要求2所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压通道(611)一端通过螺纹固定连接有环状的堵头(65)，所述堵头(65)底面抵接有第二模芯(63)，该堵头(65)中部穿设有多个均匀分布的出线顶丝(66)，每个所述出线顶丝(66)中间均贯设有锡丝出孔(661)。4.如权利要求3所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述第二模芯(63)贯设有多个呈一圈对称分布的螺纹通孔(631)，多个所述出线顶丝(66)底端通过螺纹连接安装于该螺纹通孔(631)内。5.如权利要求3所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述锡丝出孔(661)底端安装有挤压模(64)，所述挤压模(64)贯设有成型孔(641)，该成型孔(641)正面和底部开口大于中部开口，所述成型孔(641)与锡丝出孔(661)连通。6.如权利要求5所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永忠，黄广财，
申请(专利权)人：广东新科炬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44