一种多芯焊锡丝挤压机制造技术

技术编号:18991155 阅读:47 留言:0更新日期:2018-09-22 01:58
本实用新型专利技术公开了一种多芯焊锡丝挤压机,包括机架,机架上固定有挤压机前座,挤压机前座斜上方设有松香桶,松香桶通过固定件与挤压机前座的上表面连接,挤压机前座内水平穿设有挤压装置,挤压装置的焊锡丝出线方向与挤压机前座垂直,松香桶位于挤压装置上方并通过松香灌入装置与挤压装置连接,松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线,挤压装置通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条焊锡丝。不仅可以加工多芯焊锡丝,防止同一位置全部断芯,还能提高松香嘴使用寿命,增加松香芯线与锡合金的融合性,使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强,焊点光亮饱满。

A multi core solder wire extruder

The utility model discloses a multi-core solder wire extruder, which comprises a frame, a front seat of the extruder is fixed on the frame, a rosin barrel is arranged above the front seat of the extruder obliquely, a rosin barrel is connected with the upper surface of the front seat of the extruder through a fixed part, a pressing device is horizontally penetrated in the front seat of the extruder, and a solder wire outlet direction of the extrusion device is arranged. Vertical to the front seat of the extruder, the rosin barrel is located above the extrusion device and connected with the extrusion device through the rosin filling device. The rosin filling device can form a plurality of rosin core lines symmetrically distributed along the direction of the solder wire outlet. The extrusion device distributes a plurality of fan-shaped tin alloys symmetrically arranged in a circle to cover a plurality of rosin cores. The rosin core wire forms a solder wire. It can not only process multi-core solder wire, prevent all core breakage at the same position, but also improve the service life of rosin nozzle, increase the fusion of rosin core wire and tin alloy, and make the solder wire more weldable and wetting, and the solder joints bright and full.

【技术实现步骤摘要】
一种多芯焊锡丝挤压机
本技术属于金属加工
,尤其涉及一种多芯焊锡丝挤压机。
技术介绍
焊锡丝是由锡合金和助焊剂两部分组成,焊锡丝种类不同助焊剂也就不同,助焊剂在焊接过程中的主要作用是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导,去除被焊物表面氧化层、油污等,同时降低表面张力,增大焊接面积。一般助焊剂为单芯结构,位于焊锡丝的中心,助焊剂的比例为1.5~4%。助焊剂最基本的成份是松香,锡合金包覆松香芯线形成焊锡丝,焊锡丝具有一定的长度和直径,在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。焊锡丝在实际使用过程中经常有断芯的现象产生,即位于焊锡丝中心的松香芯线部分断开,导致部分焊锡丝中心无助焊剂,出现断焊现象,影响焊接品质及生产效率。断芯现象是由线材在挤压过程中助焊剂灌注不均匀造成的,为了避免焊接过程中断焊现象出现,需加工多芯焊锡丝防止断芯,确保焊锡丝可连续焊接。目前,挤压机基本为卧式结构,焊锡丝出线模式多为横向出线,即线材从模头侧边挤压出来,侧边出线多为单芯或者三芯线材,虽侧边出线结构简单,使用方便,但侧边出线会使锡合金的流动状态发生产90度转向,造成挤压模具内部受力不均匀,出线速度较慢,特别是在使用三芯模具时,松香嘴管嘴较为纤细,局部受压时容易发生变形,导致松香嘴损坏,另外,由于侧面出线的结构影响,不宜做芯数更多的挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种多芯焊锡丝挤压机,采用前端出线方式,挤压出多个扇形状的锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条焊锡丝。为了达到上述目的,本技术所采取的技术方案为:一种多芯焊锡丝挤压机,包括机架,所述机架上固定有挤压机前座,所述挤压机前座侧面上方设有松香桶,所述松香桶通过固定件与所述挤压机前座的上表面连接,所述挤压机前座内水平穿设有挤压装置,所述挤压装置的焊锡丝出线方向与所述挤压机前座垂直,所述松香桶位于所述挤压装置上方并通过松香灌入装置与所述挤压装置连接,所述松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线,所述挤压装置通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个所述松香芯线形成一条焊锡丝。进一步的,所述挤压装置包括贯穿所述挤压机前座正面和底面的挤压模头,所述挤压模头内部设有一条水平贯穿所述挤压模头正面和底面的挤压通孔,所述挤压通孔与所述挤压机前座垂直,使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致,保证挤压装置内部受力均匀,锡合金可直接通过该挤压通孔进入所述挤压装置。进一步的,所述挤压通孔内安装有挤压模芯,所述挤压模芯侧面上方竖直设有导流孔,所述挤压模芯正面设有圆形凹槽,所述圆形凹槽底部延伸有多个呈扇形状的分流孔,以便对锡合金进行分流,所述圆形凹槽与挤压通孔通过多个分流孔连通,锡合金通过挤压通孔经分流孔分流成扇形状进入圆形凹槽内。进一步的,多个所述分流孔相对所述圆形凹槽中心呈一圈对称布置,所述分流孔宽度向靠近所述圆形凹槽中心方向逐渐减小,以便从分流孔分流出的锡合金可以更好的包覆多条松香芯线。进一步的,所述挤压模芯前端抵接有堵头,所述堵头中心通过螺纹连接穿设有出线顶丝,所述出线顶丝中心设有锡丝出孔,便于焊锡丝出线,所述锡丝出孔底端安装有挤压模,转动出线顶丝可以调节挤压模位置,进而调整松香与锡合金的比例,所述挤压模内开设有直径自前向后逐渐增加后又逐渐减小的成型孔,该成型孔的最小直径即为焊锡丝的直径,所述锡丝出孔通过该成型孔与所述圆形凹槽连通,圆形凹槽内的扇形状的锡合金经成型孔包覆多个松香芯线从锡丝出孔中被推出,以便提高松香芯线与锡合金的融合性,使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强,焊点光亮饱满。进一步的,所述松香灌入装置包括垂直安装于圆形凹槽中心的松香嘴,所述松香嘴中部为塔状的松香射出部,该松香射出部一端延伸有多个对称分布圆柱状的松香分流部,该松香射出部另一端延伸有与该松香射出部底面的圆外切的多边形的基部,该基部抵接所述圆形凹槽底面,松香嘴与挤压模芯垂直,使得松香芯线的出线方向与锡合金的流动方向相同,使松香嘴受力均匀,而且所受的切向力大大减小,松香嘴受压变形或拆断的概率减小,极大地提高了松香嘴的使用寿命,同时也增加出线速度。进一步的,每个所述松香分流部内均开设有松香分流孔,以便可同时射出多个松香芯线,所述松香嘴底面开设有与多个所述松香分流孔连通的松香预分流孔,松香预分流孔使转向后的松香流动方向与锡合金的流动方向一致。进一步的,所述挤压模芯侧面正上方通过带有连接杆通孔的连接杆与所述松香桶连接,所述连接杆通孔与导流孔同轴并对接,导流孔与松香预分流孔垂直并连通,便于松香转向流动,保证松香射出时与锡合金的流动方向一致,所述松香桶内的松香依次通过连接杆通孔和导流孔后转向进入松香预分流孔,最终通过松香分流孔形成松香芯线进入成型孔。进一步的,多个所述松香分流部部分位于所述成型孔内部,所述成型孔靠近松香嘴端所成的夹角大于或者等于所述松香射出部的夹角,以便锡合金可以顺利进入成型孔内。进一步的,所述挤压模头侧面下方和左右两边分别设有固定顶丝,三个所述固定顶丝不仅将挤压模芯固定于所述挤压模头内部,还可用于排气及排油,通过顶丝螺纹将油或空气排出模具外,防止焊锡丝表面产生气泡。与现有技术相比,本技术有如下技术效果:本技术所提供的多芯焊锡丝挤压机,采用前端出线方式,同时松香芯线出线与锡合金流动方向一致,提高松香嘴使用寿命,挤压模芯分流出多个扇形状的锡合金共同包覆多个松香芯线形成一条焊锡丝,不仅可以加工多芯焊锡丝,防止多条松香芯线在焊锡丝的同一位置同时断开,还能提高松香芯线与锡合金的融合性,使焊锡丝的焊接性、润湿能力更强,焊点光亮饱满。附图说明图1是本技术的正面图;图2是本技术的侧面剖视图;图3是本技术图2中A处局部放大图;图4是本技术挤压模芯的正面放大图;图5是本技术松香嘴正面放大图。图示说明:具体实施方式下面结合附图,具体阐明本技术的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1和图2,一种多芯焊锡丝挤压机,包括机架1、设置在机架1上端固定连接的挤压机前座2、与挤压机前座2上表面固定连接的松香桶固定件3、固定在松香桶固定件3一侧面的松香桶4、设置在松香桶4下端水平穿过挤压机前座2中心的挤压装置6、设置在松香桶4正下方用于连接松香桶4与挤压装置6的松香灌入装置5以及设置在挤压机前座2另一侧面的挤压杆7,挤压机前座2中部设有通孔,该挤压机前座2侧面下端通过固定块以螺纹连接固定在机架1上,其侧面上端固定有松香桶固定件3,松香桶固定件3包括固定在挤压机前座2上的轴以及设置在轴上可根据实际需求移动的移动件,松香桶4设于挤压机前座2侧面正上方,松香桶4侧面水平固定有连接件,该连接件与松香桶固定件3上的移动件固定连接,该移动件可带动松香桶4上下移动,调节松香桶4至挤压装置6之间的距离,松香桶4为双层结构,内层存放有主要成分为松香的液态助焊剂,外层存放有导热油,松香桶4外部还设有可对导热油进行加热的发热管,保证松香的温度可以达到生产所需的温度。参照图2、图3和图5,松香桶4正下端设有松香灌入装置5,该松香灌入装置5包括与挤压装置6连接的连接杆51和设置在连接杆51下端并部分位于挤压装置6内部的松香嘴52,连接杆51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯焊锡丝挤压机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上固定有挤压机前座(2),所述挤压机前座(2)斜上方设有松香桶(4),所述松香桶(4)通过固定件与所述挤压机前座(2)的上表面连接,所述挤压机前座(2)内水平穿设有挤压装置(6),所述挤压装置(6)的焊锡丝出线方向与所述挤压机前座(2)垂直,所述松香桶(4)位于所述挤压装置(6)上方并通过松香灌入装置(5)与所述挤压装置(6)连接,所述松香灌入装置(5)可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线,所述挤压装置(6)通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个所述松香芯线形成一条焊锡丝。

【技术特征摘要】
1.一种多芯焊锡丝挤压机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上固定有挤压机前座(2),所述挤压机前座(2)斜上方设有松香桶(4),所述松香桶(4)通过固定件与所述挤压机前座(2)的上表面连接,所述挤压机前座(2)内水平穿设有挤压装置(6),所述挤压装置(6)的焊锡丝出线方向与所述挤压机前座(2)垂直,所述松香桶(4)位于所述挤压装置(6)上方并通过松香灌入装置(5)与所述挤压装置(6)连接,所述松香灌入装置(5)可沿焊锡丝出线方向形成多个对称分布的松香芯线,所述挤压装置(6)通过挤压分流出多个呈一圈对称布置的扇形状锡合金共同包覆多个所述松香芯线形成一条焊锡丝。2.如权利要求1所述的多芯焊锡丝挤压机,其特征在于,所述挤压装置(6)包括贯穿所述挤压机前座(2)正面和底面的挤压模头(61),所述挤压模头(61)内部设有一条水平贯穿所述挤压模头(61)正面和底面的挤压通孔(611),所述挤压通孔(611)与所述挤压机前座(2)垂直,锡合金通过该挤压通孔(611)进入所述挤压装置(6)。3.如权利要求2所述的多芯焊锡丝挤压机,其特征在于,所述挤压通孔(611)内安装有挤压模芯(62),所述挤压模芯(62)侧面上方竖直设有导流孔(626),所述挤压模芯(62)正面设有圆形凹槽(625),所述圆形凹槽(625)底部延伸有多个呈扇形状的分流孔(623),所述圆形凹槽(625)与挤压通孔(611)通过多个分流孔(623)连通,锡合金通过挤压通孔(611)经分流孔(623)分流成扇形状进入圆形凹槽(625)内。4.如权利要求3所述的多芯焊锡丝挤压机,其特征在于,多个所述分流孔(623)相对所述圆形凹槽(625)中心呈一圈对称布置,所述分流孔(623)宽度向靠近所述圆形凹槽(625)中心方向逐渐减小。5.如权利要求3所述的多芯焊锡丝挤压机,其特征在于,所述挤压模芯(62)前端抵接有堵头(64),所述堵头(64)中心通过螺纹连接穿设有出线顶丝(65),所述出线顶丝(65)中心设有锡丝出孔(651),所述锡丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡永忠黄广财
申请(专利权)人:广东新科炬机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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