喷头及喷胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于热熔胶喷涂技术领域，涉及一种喷头及喷胶装置。该喷头至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部；所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。该喷头可有效阻止的气体和液态胶混合，提高喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道。

Sprinkler and glue spraying device

The invention belongs to the technical field of hot melt adhesive spraying, and relates to a spray head and a glue spraying device. The nozzle comprises at least an input module and an output module; the input module is provided with an inlet and an air inlet; the structure formed by the combination of the output module and the input module forms an isolated rubber duct and an air duct; the output module is provided with a spraying section; the spraying section comprises an air outlet and an rubber outlet; and the output section comprises an air outlet and a rubber outlet. The gas outlet, the air passage and the air inlet part are communicated, and the glue outlet, the glue path and the glue inlet part are communicated. The nozzle can effectively prevent the mixing of gas and liquid rubber, improve the output quality and efficiency of the nozzle, and facilitate the actual cleaning of the rubber duct and air duct.

【技术实现步骤摘要】
喷头及喷胶装置
本专利技术属于热熔胶喷涂
，特别是涉及一种喷头及喷胶装置。
技术介绍
随着对产品环保要求的日益严格,采用绿色环保原料生产加工产品在各行业得到极大的推广。热熔胶作为一种无公害环保粘胶被广泛应用在造纸、服装、制鞋、包装、电子等行业。由于热熔胶涉及的行业多,技术要求严格,并且用户要求以最低生产成本进行精确高效地生产,都促使本行业的高速、低用胶用气量、精确控制产品品质的生产技术的发展。在为了达到良好生产效果的前提下,设计制造省胶、省气、出胶控制稳定准确的喷涂产品就显得尤为重要。目前,热熔胶螺旋状喷丝方法主要是使用一般的热熔胶喷枪装置通过压力将热熔胶由喷嘴啧出,并同时在喷嘴的四周的气嘴输出喷气,通过喷气所形成的气压的作用控制从胶孔喷出的熔胶的螺旋形状大小,完成对产品的喷胶。现有的喷嘴均为整体的零件，热熔胶和压缩空气都在同一个零件上，然后喷在产品上完成整个喷胶过程。这种喷嘴在喷胶时容易堵塞，不易清洗，并且实际加工困难；胶压和气压都不稳定，喷出的螺旋大小不一，形状不规则且易飞丝。不但浪费热熔胶，制成的产品也很容易产生废品，满足不了产品的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的喷嘴不易清洗的技术问题，提供一种喷头及喷胶装置。为解决上述技术问题，一方面，本专利技术实施例提供了一种喷头，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部；所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。根据本专利技术实施例的喷头，通过将喷头设置成输出模块和输入模块，且进气部和进胶部设置于输出模块上，喷涂部设置于输入模块上，以实现喷头为两个模块的组合，使得喷头的结构更加简单，加工更加方便，同时也便于喷头内部的清洗；在输出模块和输入模块组合形成互相隔离的胶道和气道，有效阻止的气体和液态胶混合，提高该喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道；设置于喷涂部的出气口，便于从进气部输入的气体进入气道并通过出气口喷出；设置于喷涂部的出胶口，便于从进胶部输入的胶体进入气道并通过出胶口喷出；通过出胶口和出气口的独立设置于喷涂部上，以减少气体和胶体混合的情况发生，以提高该喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗喷涂部。可选地，所述输入模块和输出模块配合处形成配合界面；所述配合界面上形成有相互隔离的胶槽和气槽；所述胶道包括所述胶槽，所述气道包括所述气槽。可选地，所述输入模块包括均胶板及均气板；所述输出模块包括喷出板；所述喷出板固定于所述均胶板和均气板之间；所述胶槽包括设于所述均胶板与所述喷出板之间的均胶槽；所述气槽包括设于所述均气板与所述喷出板之间的均气槽。可选地，所述均胶槽包括设于所述喷出板面向所述均胶板的第一槽和设于所述均胶板面向所述喷出板的第二槽；所述第一槽与出胶口连通，所述第二槽和进胶部连通；所述喷头还包括第一隔板，所述均胶板与喷出板之间设有所述第一隔板；所述第一隔板上设有第一滤孔，所述第一槽和所述第二槽通过所述第一滤孔连通。可选地，所述均气槽包括设于所述喷出板面向所述均气板的第三槽和设于所述均气板面向所述喷出板的第四槽；所述第三槽与所述出气口连通，所述第四槽与所述进气部连通；所述喷头还包括第二隔板，所述均气板与喷出板之间设有所述第二隔板；所述第二隔板上设有第二滤孔，所述第三槽和所述第四槽通过所述第二滤孔连通。可选地，所述喷出板上设有连通所述出胶口和胶道的第一通孔，且所述第一通孔位于所述喷出板面向所述均气板的一端由所述第二隔板封堵。可选地，所述喷出板上设有连通所述出气口和气道的第二通孔，且所述第二通孔位于所述喷出板面向所述均胶板的一端由所述第一隔板封堵；所述喷头上设有用于将进气部导入的气体导流至所述均气槽的导气孔组，所述导气孔组连通所述进气部和所述第四槽。可选地，所述喷出板上设有所述喷涂部的位置的侧面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的内表面为残缺球面，所述出胶口位于残缺球面的中心，所述出气口环设在所述出胶口的四周且位于所述残缺球面内。可选地，所述导气孔组包括依次连通的第一导气孔、第二导气孔、第三导气孔和第四导气孔；所述第一导气孔设于所述均胶板上，所述第二导气孔设于所述第一隔板上，所述第三导气孔设于所述喷出板上，所述第四导气孔设于所述第二隔板上；所述第一导气孔与所述进气部连通，所述第四导气孔和所述第四槽连通。另一方面，本专利技术实施例提供了一种喷胶装置，其包括加热座、针阀体、喷头底座及上述的喷头，所述喷头底座上设有进胶流道和进气流道，所述进胶流道与所述进胶部连通，所述进气流道与所述进气部连通，所述针阀体固定连接在所述加热座上，所述喷头底座固定连接在所述加热座与针阀体之间。附图说明图1是本专利技术一实施例提供的喷胶装置的示意图；图2是本专利技术一实施例提供的喷头和喷头底座的示意图。图3是本专利技术一实施例提供的喷头的均胶板的示意图；图4是本专利技术一实施例提供的喷头的喷出板的示意图；图5是本专利技术一实施例提供的喷头的喷出板的一个角度的示意图；图6是本专利技术一实施例提供的喷头的喷出板的另一个角度的示意图；图7是本专利技术一实施例提供的喷头的均气板的示意图。说明书中的附图标记如下：1、加热座；2、针阀体；3、喷头底座；31、螺纹孔；32、进胶流道；33、进气流道；4、喷头；41、均胶板；411、第二槽；412、进胶孔；413、第一导气孔；42、喷出板；421、第一槽；422、第三槽；423、喷涂部；4231、出胶口；4232、第一通孔；4233、出气口；4234、第二通孔；4235、凹槽；424、第三导气孔；43、均气板；431、第四槽；44、第一隔板；441、第一滤孔；442、第二导气孔；45、第二隔板；451、第二滤孔；452、第四导气孔；46、固定孔；47、定位孔。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图7所示，本专利技术实施例提供的喷胶装置，包括加热座1、针阀体2、喷头底座3及喷头4，所述喷头4固定连接在所述喷头底座3上，所述针阀体2固定连接在所述加热座1上，所述喷头底座3固定连接在所述加热座1与针阀体2之间。如图2至图7所示，本专利技术实施例提供的喷头4，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部423；所述喷涂部423包括出气口4233及出胶口4231；所述出气口4233、气道及进气部连通；所述出胶口4231、胶道及进胶部连通。本专利技术实施例提供的喷头4，通过将喷头4设置成输出模块和输入模块，且进气部和进胶部设置于输出模块上，喷涂部423设置于输入模块上，以实现喷头4为两个模块的组合，使得喷头4的结构更加简单，加工更加方便，同时也便于喷头4内部的清洗；在输出模块和输入模块组合形成互相隔离的胶道和气道，有效阻止的气体和液态胶混合，提高该喷头4的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道；设置于喷涂部423的出气口4233，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷头，其特征在于，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部，所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷头，其特征在于，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部，所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述输入模块和输出模块配合处形成配合界面；所述配合界面上形成有相互隔离的胶槽和气槽；所述胶道包括所述胶槽，所述气道包括所述气槽。3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述输入模块包括均胶板及均气板，所述输出模块包括喷出板；所述喷出板固定于所述均胶板和均气板之间；所述胶槽包括设于所述均胶板与所述喷出板之间的均胶槽；所述气槽包括设于所述均气板与所述喷出板之间的均气槽。4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述均胶槽包括设于所述喷出板面向所述均胶板的第一槽和设于所述均胶板面向所述喷出板的第二槽；所述第一槽与出胶口连通，所述第二槽和进胶部连通；所述喷头还包括第一隔板，所述均胶板与喷出板之间设有所述第一隔板；所述第一隔板上设有第一滤孔，所述第一槽和所述第二槽通过所述第一滤孔连通。5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述均气槽包括设于所述喷出板面向所述均气板的第三槽和设于所述均气板面向所述喷出板的第四槽；所述第三槽与所述出气口连通，所述第四槽与所述进气部连通；所述喷头还包括第二隔板，所述均气板与喷出板之间设有所述第二隔板；所述第二隔板上设有第二滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：深圳金皇尚热熔胶喷涂设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44