萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。本发明专利技术的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。

Flotation separation process of fluorite calcium carbonate flotation

The present invention discloses a flotation separation process of fluorite and calcium carbonate, which comprises the following steps: (1) grinding the ore sample or directly selecting the ore sample whose particle size meets the requirements; (2) roughing: using oleic acid or oleic acid saponification as collector, hydrochloric acid as pH regulator, acidified water glass as calcium carbonate inhibitor, flotation roughening. The pH control range of flotation was adjusted to 5 Separation. The process method of the invention can not only effectively remove calcium carbonate from fluorite ore, but also effectively separate fluorite and quartz silicate, avoid the discharge of high alkali pulp or multi-metal ion wastewater and the use of polymer inhibitors, and is simple and efficient, and reduce the pollution to the environment.

【技术实现步骤摘要】
萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺
本专利技术涉及一种浮选工艺，特别涉及一种适用于萤石矿与碳酸钙的浮选分离工艺。
技术介绍
萤石矿的选别方法，不仅与萤石矿物的嵌布粒度大小有关，而且与其共生的脉石矿物的种类有关。一般而言，脉石矿物含硅高、钙低，比较好选，易获得高质量的萤石精矿，经济效益高。脉石矿物含硅低、钙高，共生关系复杂，其可浮性相似，比较难分离，常规的浮选方法一般采用油酸及油酸的代用品为捕收剂，采用水玻璃、六偏磷酸钠、单宁类等作为调整剂，但萤石精矿质量低，难以获得满意效果；而采用酸浸的方法去除萤石精矿中的碳酸钙，成本高，工业实施要求高，对环境和设备都是极大考验，难以在现场实现。随着现代工艺的发展，对萤石精矿品位及杂质含量要求越来越高。要获得高质量的萤石精矿，特别是萤石与碳酸钙的分离，必须有合理的选别工艺和高效的药剂制度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种工艺简单高效、绿色环保、成本低、分离效果好的萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为一种萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；萤石单体有效解离是获得高品位和高回收率指标的前提条件，只有当矿样磨矿或者在某种粒度下萤石矿物得到有效解离时，才能保证获得好的精矿指标。(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5-7；通过粗选作业使萤石矿物得到高效富集，同时调控粗选pH值5-7，酸化水玻璃可有效抑制方解石等脉石矿物，方解石大部分被脱除，极大减少后续精选中萤石与方解石分离难度。(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5-7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。精选时调控矿浆pH值5-7，利用酸化水玻璃对方解石选择性抑制，随着精选次数增加，逐步脱除精矿中方解石等脉石矿物，最终获得高品位萤石精矿。本专利技术基于有效解离的萤石给矿矿样特点，以盐酸为调整剂，一方面调控矿浆pH值，另一方面可以清洗矿物表面残留药剂，使矿物露出新鲜表面，有利于药剂的附着；同时，采用具有多羟基基团的油酸皂化物作捕收剂，兼具疏水性羧基和亲水性羟基基团，增强捕收剂的抗酸碱性和耐低温性，并具有良好的捕收性能和选择性。利用酸化水玻璃在弱酸性(pH值5-7)范围内对方解石和萤石具有良好的选择性抑制特点，随分选次数逐步实现萤石与方解石的高效分离。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(1)中，所述的磨矿是指将原矿磨至-0.074mm占65％-85％；所述粒度符合要求的矿样是指-0.074mm占65％-85％。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(2)中，粗选处理矿浆的浮选浓度为30％-38％。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(2)中，当采用油酸作为捕收剂时，直接用原液添加；当采用油酸皂化物作为捕收剂时，则配制成质量分数为5％-10％的溶液添加；所述捕收剂的加入量为300-500g/t。本专利技术中的捕收剂油酸皂化物，相对于常规的油酸替代品，具有耐低温、抗酸碱、选择性和捕收性均较好的特点。本方案使用的油酸皂化物，在其加工过程中引入了多羟基基团，使油酸分子链上不仅含有强捕收能力的羧基基团，还含有亲水的羟基基团，从而增加其抗酸碱性和耐低温性，浮选中形成的泡沫较脆，精矿夹杂少，选择性好。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(2)中，所述盐酸的质量分数为5％-10％，盐酸的加入量为2000-4000g/t；更优选的，所述步骤(3)中，所述盐酸的质量分数为5％-10％，每次精选时盐酸的加入量为600-1500g/t。之所以采用盐酸调节pH是因为生成的氯化钙是溶于水中的，不会恶化浮选分离条件，而采用硫酸作为pH调整剂时，会与矿浆中钙离子作用生成硫酸钙沉淀，会罩盖在矿物表面，造成浮选条件的恶化，不利于分离；另外，采用盐酸作pH调整剂，可清洗矿物表面残留药剂，使矿物露出新鲜表面，有利于药剂的附着。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(2)中，酸化水玻璃以质量分数为5％-10％的溶液形式添加，加入量为600-2000g/t；所述步骤(3)中，酸化水玻璃以质量分数为5％-10％的溶液形式添加，每次精选时的加入量为300-1000g/t。之所以采用酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂是因为酸化水玻璃是酸性的，不会影响前期矿浆整个酸性体系，而普通水玻璃是碱性的，会影响矿浆体系，会提高pH值。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述酸化水玻璃是硫酸与水玻璃按1:3-1:4的质量比混合而成。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述油酸选用工业级别油酸。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述盐酸选用工业级别盐酸。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述硫酸选用工业级别硫酸。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述水玻璃选用工业级别水玻璃。采用工业级药剂便于企业工业化实施，能适应现场的实际需要，可降低生产成本。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(3)中，所述精选次数为3～5次，每次精选过程不添加除盐酸和酸化水玻璃以外的其他药剂，所述盐酸和酸化水玻璃的加入量随着精选次数的增加而降低(不必严格地逐次递减，只需整体来看随着次数增加保持下降趋势)。随着精选次数的增加，精矿品位逐渐提高，碳酸盐等杂质逐渐降低，所需要的药剂用量应逐渐降低，若药剂采用相同的用量，会抑制萤石的上浮，导致萤石回收率降低。上述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，优选的：所述步骤(1)的矿样中含有萤石和方解石，萤石含量为18％-25％，方解石含量为14％-28％。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1.本专利技术采用盐酸代替硫酸作调整剂，避免硫酸根离子与矿浆体系中钙离子吸附，生成硫酸钙罩盖于萤石矿物表面，降低萤石可浮性。2.本专利技术采用具有羟基和羧基基团的油酸皂化物作萤石捕收剂，易溶于水，兼具良好的捕收性能和选择性能，抗酸碱和耐低温性能好。克服传统油酸低温凝固、常温下选择性差等缺点。3.本专利技术以酸化水玻璃代替高分子有机抑制剂，免除有机物抑制剂的投入而造成浮选水体COD含量增加，减少环境污染。4.本专利技术采用盐酸+酸化水玻璃药剂体系，浮选矿浆pH为弱酸性，有利于尾矿沉降和废水澄清。避免高碱性矿浆难沉降等环保问题。5.本专利技术的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。

【技术特征摘要】
1.一种萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5-7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5-7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。2.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述的磨矿是指将原矿磨至-0.074mm占65％-85％；所述粒度符合要求的矿样是指-0.074mm占65％-85％的矿样。3.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，粗选处理矿浆的浮选浓度为30％-38％。4.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，当采用油酸作为捕收剂时，直接用原液添加；当采用油酸皂化物作为捕收剂时，则配制成质量分数为5％-10％的溶液添加；所述捕收剂的加入量为300-500g/t。5.根据权利要求1所述萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，盐酸的质量分数为5％-10％，盐酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超英，周清波，王长福，阳华玲，刘铭，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43