一种高频引弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高频引弧装置，属于焊接技术领域。本实用新型专利技术主要由绝缘板、控制电路板、电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器、铁氧体磁芯、螺丝和螺母组成；控制电路板上有电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器。本实用新型专利技术电路和结构不复杂。参数选择或制作合适时，可击穿钨极与工件之间8~10mm的间隙，实现100%的引弧成功率，大大方便焊工的操作。特别是在自动焊设备或氩弧熔铸设备应用中，其引弧性能受到了操作人员的好评。本实用新型专利技术焊机的电路原理、电路板和整机结构设计有自己的独特之处。本实用新型专利技术专利申请保护的内容就在于保护这种装置的电路和结构设计。

A high frequency arc striking device

The utility model relates to a high frequency arc striking device, which belongs to the welding technical field. The utility model is mainly composed of an insulating board, a control circuit board, an inductance, a socket, a high voltage package, a resistance, a high voltage capacitor, a spark discharger, a ferrite core, a screw and a nut; and a control circuit board has an inductance, a socket, a high voltage package, a resistance, a high voltage capacitor and a spark discharger. The circuit and the structure of the utility model are not complicated. When the parameters are selected or manufactured properly, the gap between tungsten electrode and workpiece can be broken down 8-10 mm, and 100% arc initiation success rate can be achieved, which greatly facilitates the operation of welders. Especially in the application of automatic welding equipment or argon arc casting equipment, its arc initiation performance has been praised by operators. The circuit principle, the circuit board and the structural design of the welding machine of the utility model have their own unique characteristics. The protection of the patent application of the utility model is to protect the circuit and the structural design of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种高频引弧装置
本技术涉及一种高频引弧装置，属于焊接

技术介绍
众所周知，TIG焊的引弧方式分为接触引弧和非接触引弧。要实现焊枪钨极与被焊母材或工件之间的非接触引弧，就需要采用高频引弧装置及其控制电路。不同的高频引弧装置及其控制电路，其组成和控制原理是不同的。而不同的装置在焊接过程中所能击穿的钨极与工件之间间隙大小也是不同的。当然，最终都会影响一次性引弧的成功率。有的氩弧焊机，只能击穿1~2mm的间隙；有的氩弧焊机，则可以击穿3~5mm的间隙。有的焊机很难做到100%的引弧成功率，需要多次引弧，甚至要钨极几乎接触工件才能引弧成功。引弧性能不好，就会影响焊工的焊接操作。本技术就是为解决如何在较大的钨极与工件之间间隙下实现100%引弧成功率的问题而设计的高频引弧装置。
技术实现思路
本技术提供了一种高频引弧装置。TIG焊的引弧方式分为接触引弧和非接触引弧。要实现焊枪钨极与被焊母材或工件之间的非接触引弧，就需要采用高频引弧装置及其控制电路。不同的高频引弧装置及其控制电路，其组成和控制原理是不同的。而不同的装置在焊接过程中所能击穿的钨极与工件之间间隙大小也是不同的。当然，最终都会影响一次性引弧的成功率。有的焊机，只能击穿1~2mm的间隙；有的焊机，则可以击穿3~5mm的间隙。有的焊机很难做到100%的引弧成功率，需要多次引弧，甚至要钨极几乎接触工件才能引弧成功。引弧性能不好，就会影响焊工的焊接操作。本技术就是为解决如何在较大的钨极与工件之间间隙下实现100%引弧成功率的问题而设计的高频引弧装置。本技术的技术方案是：一种高频引弧装置，主要由绝缘板、控制电路板、电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器、铁氧体磁芯、螺丝和螺母组成；控制电路板上有电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器。所述高压包的磁芯上绕制了N匝绕组，该绕组为初级，高压包的绕组为次级，构成了一个具有一定匝比关系的高压变压器；它的初级通过一个抗干扰滤波电感，连接至逆变主变压器的一个次级绕组，即高频引弧主电路的供电电源取自逆变焊机的主变压器次级绕组；高频引弧主电路的通断采用继电器组成的电路控制：当继电器动作时，接通高频引弧主电路的供电电源，即接通逆变焊机的主变压器次级绕组，高压包次级产生的高压使火花放电器形成放电；此时，高压电容和升压变压器的初级构成一个振荡回路，该振荡回路形成的高频振荡电压再经过升压变压器的进一步升压作用，耦合到逆变主电路的输出回路中；在焊枪钨极与工件之间间隙距离适当的情况下，击穿气隙，使正“+”、负“-”极性之间形成强烈的高频放电，最终实现引燃电弧；利用电视机的高压包、高压电容、火花放电器和焊接回路升压变压器构成高频引弧主电路。所述升压变压器的磁芯采用两个“U”形铁氧体磁芯对接在一起，形成一个“口”字形，升压变压器的次级绕组，采用较粗的焊接电缆进行绕组绕制，为与其它部分连接方便，两端各连接一个铜接头；在每个磁芯芯柱上各绕制4匝，此段绕组，一端连接到焊机的负“-”极性输出端，另外一端与逆变焊机的主变压器连接；升压变压器的初级绕组采用细导线绕制在磁芯的一个芯柱上，匝数为2.5~3匝。所述升压变压器各绕组在绕制后，采用捆扎带进行捆扎、固定，防止其松脱。所述升压变压器采用黄蜡套管绝缘材料对绕组导线进行防护，防止工作中绕组烧坏。本技术的有益效果是：本技术电路和结构不复杂。参数选择或制作合适时，可击穿钨极与工件之间8~10mm的间隙，实现100%的引弧成功率，大大方便焊工的操作。特别是在自动焊设备或氩弧熔铸设备应用中，其引弧性能受到了操作人员的好评。本技术焊机的电路原理、电路板和整机结构设计有自己的独特之处。本技术专利申请保护的内容就在于保护这种装置的电路和结构设计。附图说明图1是本技术高频引弧装置的组成示意图；图2是本技术高频引弧装置的电路板示意图；图3是本技术高频引弧装置的高压包或高压变压器示意图；图4是本技术高频引弧装置的升压变压器示意图；图5是本技术高频引弧装置的电路原理图；图中各标号为：1-绝缘板，2-控制电路板，3-电感，4-插座，5-继电器，6-高压包或高压变压器，7-电路板垫柱，8-组合螺丝，9-螺母，10-电阻，11-高压电容，12-火花放电器，13-铁氧体磁芯，14-铁氧体磁芯固定夹，15-弹簧垫片，16-平垫片，17-螺母，18-接线铜接头。具体实施方式实施例1：如图1-5所示，一种高频引弧装置，主要由绝缘板、控制电路板、电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器、铁氧体磁芯、螺丝和螺母组成；控制电路板上有电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器。进一步地，可以设置所述高压包的磁芯上绕制了N匝绕组，该绕组为初级，高压包的绕组为次级，构成了一个具有一定匝比关系的高压变压器；它的初级通过一个抗干扰滤波电感，连接至逆变主变压器的一个次级绕组，即高频引弧主电路的供电电源取自逆变焊机的主变压器次级绕组；高频引弧主电路的通断采用继电器组成的电路控制：当继电器动作时，接通高频引弧主电路的供电电源，即接通逆变焊机的主变压器次级绕组，高压包次级产生的高压使火花放电器形成放电；此时，高压电容和升压变压器的初级构成一个振荡回路，该振荡回路形成的高频振荡电压再经过升压变压器的进一步升压作用，耦合到逆变主电路的输出回路中；在焊枪钨极与工件之间间隙距离适当的情况下，击穿气隙，使正“+”、负“-”极性之间形成强烈的高频放电，最终实现引燃电弧；利用电视机的高压包、高压电容、火花放电器和焊接回路升压变压器构成高频引弧主电路。进一步地，可以设置所述升压变压器的磁芯采用两个“U”形铁氧体磁芯对接在一起，形成一个“口”字形，升压变压器的次级绕组，采用较粗的焊接电缆进行绕组绕制，为与其它部分连接方便，两端各连接一个铜接头；在每个磁芯芯柱上各绕制4匝，此段绕组，一端连接到焊机的负“-”极性输出端，另外一端与逆变焊机的主变压器连接；升压变压器的初级绕组采用细导线绕制在磁芯的一个芯柱上，匝数为2.5~3匝。进一步地，可以设置所述升压变压器各绕组在绕制后，采用捆扎带进行捆扎、固定，防止其松脱。进一步地，可以设置所述升压变压器采用黄蜡套管绝缘材料对绕组导线进行防护，防止工作中绕组烧坏。如附图1和附表1所示。本技术装置主要由绝缘板、控制电路板、电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器、铁氧体磁芯、螺丝和螺母等组成。如附图2所示。是本技术装置的电路板部分。该控制电路板上主要有电感、插座、高压包、电阻、高压电容和火花放电器等。如附图3所示。是本技术装置的高压包或高压变压器部分。利用了电视机的高压包，并在高压包的磁芯上，还绕制了N匝数的初级绕组。高压包的绕组实际上为次级绕组。其初级和次级绕组，外加磁芯，构成了一个具有一定匝比关系的升压变压器。改变该初级绕组的匝数会影响该变压器输出的电压和引弧时击穿钨极与工件之间间隙大小的能力。匝数N的多少可根据引弧器要击穿多少毫米的间隙进行引弧来决定。上述特征是区别于市场上众多焊机产品的高频引弧装置的。后者尽管也采用了电视机的高压包，但型号和用法不同，也没有在高压包的磁芯上绕制绕组作为初级。如附图4所示。是本技术装置的升压变压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频引弧装置，其特征在于：主要由绝缘板、控制电路板、电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器、铁氧体磁芯、螺丝和螺母组成；控制电路板上有电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器；所述高压包的磁芯上绕制了N匝绕组，该绕组为初级，高压包的绕组为次级，构成了一个具有一定匝比关系的高压变压器；它的初级通过一个抗干扰滤波电感，连接至逆变主变压器的一个次级绕组，即高频引弧主电路的供电电源取自逆变焊机的主变压器次级绕组；高频引弧主电路的通断采用继电器组成的电路控制：当继电器动作时，接通高频引弧主电路的供电电源，即接通逆变焊机的主变压器次级绕组，高压包次级产生的高压使火花放电器形成放电；此时，高压电容和升压变压器的初级构成一个振荡回路，该振荡回路形成的高频振荡电压再经过升压变压器的进一步升压作用，耦合到逆变主电路的输出回路中；在焊枪钨极与工件之间间隙距离适当的情况下，击穿气隙，使正“+”、负“‑”极性之间形成强烈的高频放电，最终实现引燃电弧；利用电视机的高压包、高压电容、火花放电器和焊接回路升压变压器构成高频引弧主电路；所述升压变压器的磁芯采用两个“U”形铁氧体磁芯对接在一起，形成一个“口”字形，升压变压器的次级绕组，采用较粗的焊接电缆进行绕组绕制，为与其它部分连接方便，两端各连接一个铜接头；在每个磁芯芯柱上各绕制4匝，此段绕组，一端连接到焊机的负“‑”极性输出端，另外一端与逆变焊机的主变压器连接；升压变压器的初级绕组采用细导线绕制在磁芯的一个芯柱上，匝数为2.5~3匝。...

【技术特征摘要】
1.一种高频引弧装置，其特征在于：主要由绝缘板、控制电路板、电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器、铁氧体磁芯、螺丝和螺母组成；控制电路板上有电感、插座、高压包、电阻、高压电容、火花放电器；所述高压包的磁芯上绕制了N匝绕组，该绕组为初级，高压包的绕组为次级，构成了一个具有一定匝比关系的高压变压器；它的初级通过一个抗干扰滤波电感，连接至逆变主变压器的一个次级绕组，即高频引弧主电路的供电电源取自逆变焊机的主变压器次级绕组；高频引弧主电路的通断采用继电器组成的电路控制：当继电器动作时，接通高频引弧主电路的供电电源，即接通逆变焊机的主变压器次级绕组，高压包次级产生的高压使火花放电器形成放电；此时，高压电容和升压变压器的初级构成一个振荡回路，该振荡回路形成的高频振荡电压再经过升压变压器的进一步升压作用，耦合到逆变主电路的输出回路中；在焊枪钨极与工件之间间隙距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭蓉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53