铁精粉提质降硅选矿工艺制造技术

铁精粉提质降硅选矿工艺，采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺，一段：‑0.076mm 45％，二段：‑0.076mm 80％，三段：‑0.076mm95％。对于6～0mm和3～0mm可获得铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的指标；在实现精矿铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的目标下，研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。

Beneficiation technology of iron concentrate powder for improving quality and reducing silicon

The process of iron concentrate upgrading and silicon reduction is adopted. The first stage is 0.076mm 45%, the second stage is 0.076mm 80%, and the third stage is 0.076mm 95%. For 6-0 mm and 3-0 mm, the target of iron grade greater than 68% and SiO2 content less than 4% can be obtained; under the target of concentrate iron grade greater than 68% and SiO2 content less than 4%, throwing coarse tailings as much as possible and extracting + 0.3 mm coarse tailings from primary magnetic separation tailings are studied.

【技术实现步骤摘要】
铁精粉提质降硅选矿工艺
本专利技术涉及一种选矿工艺，具体涉及一种铁精粉提质降硅选矿工艺。
技术介绍
选矿设计流程为原矿-预选(包括中碎产品干式预选和辊压产品湿式预选)-阶段磨矿-阶段弱磁选流程，其中一段磨矿细度为-0.076mm50％，二段磨矿细度为-0.076mm85％。在实际生产当中，为了尽可能降低铁精矿硅含量，将一段和二段磨矿细度分别提高到-0.076mm60％和-0.076mm90％左右，尽管精矿铁品位达到了66.36％，但精矿SiO2含量仍高达7.32％。此外，生产中细粒尾矿量大，粗粒尾砂量少，而井下空区有限，难以实现采充平衡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铁精粉提质降硅选矿工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。铁精粉提质降硅选矿工艺，其特征在于：具体为将原矿样品混匀、缩分后、破碎；将破碎后的原矿进行4000Oe的磁场强度粗选，所得精矿一与尾矿，精矿一进行一段磨矿，一段磨矿细度为-0.076mm45％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过一段磨矿后的精矿一进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿二与尾矿，精矿二进行二段磨矿，二段磨矿细度为-0.076mm80％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过二段磨矿后的精矿二进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿三与尾矿；再将精矿三进行三段磨矿三段磨矿细度为-0.076mm95％；再将经过三段磨矿后的精矿三进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿四与尾矿；再将精矿四进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿五与尾矿。有益效果：采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺(一段：-0.076mm45％，二段：-0.076mm80％，三段：-0.076mm95％)，对于6～0mm和3～0mm可获得铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的指标；(2)在实现精矿铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的目标下，研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例。铁精粉提质降硅选矿工艺，具体为将原矿样品混匀、缩分后、破碎；将破碎后的原矿进行4000Oe的磁场强度粗选，所得精矿一与尾矿，精矿一进行一段磨矿，一段磨矿细度为-0.076mm45％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过一段磨矿后的精矿一进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿二与尾矿，精矿二进行二段磨矿，二段磨矿细度为-0.076mm80％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过二段磨矿后的精矿二进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿三与尾矿；再将精矿三进行三段磨矿三段磨矿细度为-0.076mm95％；再将经过三段磨矿后的精矿三进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿四与尾矿；再将精矿四进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿五与尾矿。将原矿样品(现场高压辊磨排矿)混匀、缩分、取样后，将原矿样品破碎至6～0mm、3～0mm、2～0mm三个不同粒级的样品进行后续试验。不同给矿粒度及不同磁场强度湿式粗粒磁选试验结果(％)6～0mm和3～0mm样品提铁降硅试验结果(％)6～0mm样品尾矿总砂量计算结果(％)3～0mm样品尾矿总砂量计算结果(％)试验结果表明：(1)采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺(一段：-0.076mm45％，二段：-0.076mm80％，三段：-0.076mm95％)，对于6～0mm和3～0mm样品均可获得铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的指标；(2)通过改变入选粒度、降低磁场强度或放粗一段磨矿细度，尾矿中+0.3mm粗粒尾砂量虽有所提高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁精粉提质降硅选矿工艺，具体为将原矿样品混匀、缩分后、破碎；将破碎后的原矿进行4000Oe的磁场强度粗选，所得精矿一与尾矿，精矿一进行一段磨矿，一段磨矿细度为‑0.076mm 45％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过一段磨矿后的精矿一进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿二与尾矿，精矿二进行二段磨矿，二段磨矿细度为‑0.076mm 80％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过二段磨矿后的精矿二进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿三与尾矿；再将精矿三进行三段磨矿三段磨矿细度为‑0.076mm 95％；再将经过三段磨矿后的精矿三进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿四与尾矿；再将精矿四进行1600Oe的磁场强度粗选，得到精矿五与尾矿。

【技术特征摘要】
1.铁精粉提质降硅选矿工艺，具体为将原矿样品混匀、缩分后、破碎；将破碎后的原矿进行4000Oe的磁场强度粗选，所得精矿一与尾矿，精矿一进行一段磨矿，一段磨矿细度为-0.076mm45％；尾矿经过0.3mm筛分，得到粗尾矿和细尾矿；再将经过一段磨矿后的精矿一进行2000Oe的磁场强度粗选，得到精矿二与尾矿，精矿二进行二段磨矿，二段磨矿细度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐美超，张华，朱开桂，陈五九，余剑，胡冬林，吴红，李保健，石刚，江何，耿文元，
申请(专利权)人：安徽马钢张庄矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34