一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，涉及磷酸铵盐矿物质生产加工技术领域，包括壳体，壳体的内腔中部设有传送装置，传送装置的一端活动连接有从动轮，传送装置的另一端活动连接有磁辊，从动轮和磁辊的两端均活动连接连杆的一端，连杆的另一端两侧均固定连接限位杆的一端，限位杆的另一端活动连接有固定座，限位杆的周向设有弹簧。该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置支撑板和碾盘，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊能够更有效的吸附铁矿，通过设置固定座、弹簧和连杆，一方面是为了固定传送装置，另一方面在传送装置受到矿物质的碰撞时，弹簧和连杆使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果。

A magnetic separation and iron removal device for producing ammonium phosphate minerals

The invention discloses a magnetic separation and iron removal device for producing ammonium phosphate minerals, which relates to the technical field of production and processing of ammonium phosphate minerals, including a shell, a conveying device is arranged in the middle of the inner cavity of the shell, one end of the conveying device is movably connected with a driven wheel, the other end of the conveying device is movably connected with a magnetic roller, and the driven wheel. Both ends of the magnetic roller and the magnetic roller are movably connected with one end of the connecting rod, the other end of the connecting rod is fixed with one end of the limiting rod, the other end of the limiting rod is movably connected with a fixed seat, and the circumferential direction of the limiting rod is provided with a spring. The magnetic separation and iron removal device for producing ammonium phosphate minerals can crush the minerals by setting support plates and grinding plates, so that the magnetic roller can more effectively adsorb iron ore. By setting fixed seat, spring and connecting rod, the magnetic separation and iron removal device is used to fix the conveying device on the one hand, and the conveying device is subjected to minerals on the other hand. When the collision happens, the spring and the connecting rod make it bump up and down, and use inertia to achieve the filtering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置
本专利技术涉及磷酸铵盐矿物质生产加工
，具体为一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置。
技术介绍
磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。在中国专利技术专利申请公开说明书CN206676423U中公开的一种采矿用循环磁选除铁装置，该磁选除铁装置，虽然做到了磁选除铁的目的，但是，该磁选除铁装置除铁效果不佳，耗能耗时，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体，所述壳体的内腔中部设有传送装置，所述传送装置的一端活动连接有从动轮，所述传送装置的另一端活动连接有磁辊，所述传送装置的一侧中部固定连接有磁条，所述磁辊的下方设有收集槽，所述收集槽与壳体固定连接，所述从动轮和磁辊的两端均活动连接连杆的一端，所述连杆的另一端两侧均固定连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端活动连接有固定座，所述限位杆的周向设有弹簧，所述弹簧的一端与连杆固定连接，所述弹簧的另一端与固定座固定连接，所述固定座与壳体固定连接；所述壳体的内腔一侧设有运输带，所述运输带的上下两端均活动连接有固定轮，所述固定轮通过转轴与壳体活动连接，所述运输带外侧固定连接有输送板，所述壳体的内腔上端固定连接有碾磨装置，所述碾磨装置底部通过轴承活动连接有碾盘，所述碾盘的周向与碾磨装置贴合连接，所述碾盘的下方设有支撑板，所述支撑板与壳体固定连接，所述壳体的内腔一侧上端固定连接有吸尘机。优选的，所述磁辊位于从动轮的斜上方，所述磁辊和从动轮通过传送带活动连接。优选的，所述收集槽的底端固定连接出料管道，所述出料管道的一端贯穿壳体并位于壳体的底部一侧，所述壳体的上端一侧开设有入料口。优选的，所述固定座有四个，所述从动轮和磁辊均通过转轴与连杆活动连接，所述连杆与地面平行。优选的，所述输送板有多个，多个输送板等间距排列，所述收集槽与固定轮之间固定连接有挡板。优选的，所述固定座的外侧固定连接有防护罩，所述碾盘的表面固定连接有凸起。（三）有益效果本专利技术提供了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，具备以下有益效果：（1）、该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置吸尘机，是为了排出磁选除铁装置加工时释放的灰尘，使装置不易堵塞，通过设置支撑板和碾盘，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊能够更有效的吸附铁矿，通过设置凸起，增加了碾盘的粉碎效果，通过设置运输带和输送板，能够对矿物质进行反复加工，保证了除铁的效果，通过设置固定座、弹簧和连杆，一方面是为了固定传送装置，另一方面在传送装置受到矿物质的碰撞时，弹簧和连杆使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果。（2）、该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置磁条，是为了将铁运输到磁辊外侧的传送带上，然后磁辊将铁运输到收集槽内，达到了除铁的目的，通过设置传送装置，一是对从动轮和磁辊进行固定，二是实现运输的目的，通过这样简单的设计方法，一方面实现了高效除铁的目的，另一方面达到了节能环保的效果，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术固定座的结构示意图；图3为本专利技术碾盘的结构示意图；图4为本专利技术运输带的结构示意图。图中：壳体1、收集槽101、吸尘机102、传送装置2、从动轮201、磁辊202、磁条203、固定座3、弹簧301、连杆302、限位杆303、运输带4、固定轮401、输送板402、碾磨装置5、支撑板501、碾盘502。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体1，壳体1的内腔中部设有传送装置2，通过设置传送装置2，一是对从动轮201和磁辊202进行固定，二是实现运输的目的，传送装置2的一端活动连接有从动轮201，传送装置2的另一端活动连接有磁辊202，传送装置2的一侧中部固定连接有磁条203，通过设置磁条203，是为了将铁运输到磁辊202外侧的传送带上，然后磁辊202将铁运输到收集槽101内，达到了除铁的目的，磁辊202的下方设有收集槽101，收集槽101与壳体1固定连接，从动轮201和磁辊202的两端均活动连接连杆302的一端，连杆302的另一端两侧均固定连接限位杆303的一端，限位杆303的另一端活动连接有固定座3，限位杆303的周向设有弹簧301，弹簧301的一端与连杆302固定连接，弹簧301的另一端与固定座3固定连接，固定座3与壳体1固定连接，通过设置固定座3、弹簧301和连杆302，一方面是为了固定传送装置2，另一方面在传送装置2受到矿物质的碰撞时，弹簧301和连杆302使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果；壳体1的内腔一侧设有运输带4，运输带4的上下两端均活动连接有固定轮401，固定轮401通过转轴与壳体1活动连接，运输带4外侧固定连接有输送板402，通过设置运输带4和输送板402，能够对矿物质进行反复加工，保证了除铁的效果，壳体1的内腔上端固定连接有碾磨装置5，碾磨装置5底部通过轴承活动连接有碾盘502，碾盘502的周向与碾磨装置5贴合连接，碾盘502的下方设有支撑板501，支撑板501与壳体1固定连接，通过设置支撑板501和碾盘502，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊202能够更有效的吸附铁矿，壳体1的内腔一侧上端固定连接有吸尘机102，通过设置吸尘机102，是为了排出磁选除铁装置加工时释放的灰尘，使装置不易堵塞，通过这样简单的设计方法，一方面实现了高效除铁的目的，另一方面达到了节能环保的效果，解决现有的磁选除铁装置除铁效果不佳和耗能的问题。作为本专利技术的一种优选技术方案：磁辊202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中部设有传送装置（2），所述传送装置（2）的一端活动连接有从动轮（201），所述传送装置（2）的另一端活动连接有磁辊（202），所述传送装置（2）的一侧中部固定连接有磁条（203），所述磁辊（202）的下方设有收集槽（101），所述收集槽（101）与壳体（1）固定连接，所述从动轮（201）和磁辊（202）的两端均活动连接连杆（302）的一端，所述连杆（302）的另一端两侧均固定连接限位杆（303）的一端，所述限位杆（303）的另一端活动连接有固定座（3），所述限位杆（303）的周向设有弹簧（301），所述弹簧（301）的一端与连杆（302）固定连接，所述弹簧（301）的另一端与固定座（3）固定连接，所述固定座（3）与壳体（1）固定连接；所述壳体（1）的内腔一侧设有运输带（4），所述运输带（4）的上下两端均活动连接有固定轮（401），所述固定轮（401）通过转轴与壳体（1）活动连接，所述运输带（4）外侧固定连接有输送板（402），所述壳体（1）的内腔上端固定连接有碾磨装置（5），所述碾磨装置（5）底部通过轴承活动连接有碾盘（502），所述碾盘（502）的周向与碾磨装置（5）贴合连接，所述碾盘（502）的下方设有支撑板（501），所述支撑板（501）与壳体（1）固定连接，所述壳体（1）的内腔一侧上端固定连接有吸尘机（102）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中部设有传送装置（2），所述传送装置（2）的一端活动连接有从动轮（201），所述传送装置（2）的另一端活动连接有磁辊（202），所述传送装置（2）的一侧中部固定连接有磁条（203），所述磁辊（202）的下方设有收集槽（101），所述收集槽（101）与壳体（1）固定连接，所述从动轮（201）和磁辊（202）的两端均活动连接连杆（302）的一端，所述连杆（302）的另一端两侧均固定连接限位杆（303）的一端，所述限位杆（303）的另一端活动连接有固定座（3），所述限位杆（303）的周向设有弹簧（301），所述弹簧（301）的一端与连杆（302）固定连接，所述弹簧（301）的另一端与固定座（3）固定连接，所述固定座（3）与壳体（1）固定连接；所述壳体（1）的内腔一侧设有运输带（4），所述运输带（4）的上下两端均活动连接有固定轮（401），所述固定轮（401）通过转轴与壳体（1）活动连接，所述运输带（4）外侧固定连接有输送板（402），所述壳体（1）的内腔上端固定连接有碾磨装置（5），所述碾磨装置（5）底部通过轴承活动连接有碾盘（502），所述碾盘（502）的周向与碾磨装置（5）贴合连接，所述碾...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，蒋磊，
申请(专利权)人：宿迁市现代化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32