一种多功能筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种多功能筛分装置，包括基座(1)、驱动装置(2)、进料槽(3)、筛筒(4)、冲洗装置(5)，所述筛筒(4)包括两个或两个以上筛分滚筒(410)、接料槽(411)、螺旋输送装置；所述各个筛分滚筒按照直径大小依次套装在一起并且各个筛分滚筒共转动轴线；最内部的筛分滚筒的前后端的直径相同，其他筛分滚筒采用喇叭状，前端直径小于后端直径；各个筛分滚筒上的筛孔的孔径，由内向外依次变小；所述螺旋输送装置设置在最内部的筛分滚筒中，包括螺旋轴(451)和螺旋叶片(452)；冲洗装置(5)设置在筛筒尾部。本发明专利技术利用冲洗装置、喇叭状滚筒筛和螺旋输送装置在筛分几种大小规格的物料的同时又对矿物进行清洗，工作效率较高。

A multifunctional screening device

The invention provides a multifunctional screening device, including a base (1), a driving device (2), a feeding trough (3), a sieve cylinder (4) and a flushing device (5), wherein the sieve cylinder (4) comprises two or more screening drums (410), a feeding trough (411) and a screw conveying device; the sieving drums are sleeved together in turn according to the size of the diameter and the sieving drum (4) comprises two or more screening drums (41 The diameter of the front and back ends of the inner screening drum is the same, the diameter of the front end of the other screening drums is smaller than the diameter of the back end; the aperture of the screen holes on each screening drum is reduced from the inside to the outside in turn; the screw conveying device is arranged in the inner screening drum, including The spiral shaft (451) and the spiral blade (452); the flushing device (5) is arranged at the tail part of the sieve cylinder. The invention utilizes a washing device, a trumpet-shaped roller screen and a screw conveying device to screen several kinds of materials of different sizes and sizes and to clean minerals at the same time, thus having high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能筛分装置
本专利技术涉及矿物筛分装置
，尤其涉及一种多功能筛分装置。
技术介绍
目前，在在矿山选矿生产中，工作人员需要对开采后的矿产物料根据粒径大小进行筛分工作。因此，筛分机是矿产加工过程中的必备设备之一。目前，选矿筛分一般采用高频振动筛，由于其振动幅度高，在振动情况下，能耗相对较高，工作噪音和粉尘比较严重，筛片筛网损坏快，更换频繁，消耗量大，无形中加大了用户的生产成本；另一方面对于水分高、有粘附物料的时候，振动筛会使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。目前，现有的筛分机只能筛分出两级物料，筛分精度、可靠性不高，筛分效率低，而且不能对筛分的矿物进行初步的的清洗；筛分物料之前需先进行前期大致分离，以免造成设备磨损和损坏，筛分流程长以及运行不平稳，筛分物料级别单一等一系列问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的能耗大效率低的问题，本专利技术提供了一种多功能筛分装置。一种多功能筛分装置，其特征在于，包括：基座、驱动装置、进料槽、筛筒、冲洗装置。所述筛筒包括两个或两个以上筛分滚筒、接料槽、螺旋输送装置；所述各个筛分滚筒的直径按照设计的差值由大到小依次变化，各个筛分滚筒按照直径大小依次套装在一起并且各个筛分滚筒共转动轴线；最内部的筛分滚筒的前后端的直径相同，其他筛分滚筒采用喇叭状，前端直径小于后端直径；各个筛分滚筒上的筛孔的孔径，由内向外依次变小，位于最内部的筛分滚筒的筛孔孔径最大，最外层的筛分滚筒的筛孔孔径最小；所述接料槽设置在筛分滚筒的后端下部；所述螺旋输送装置设置在最内部的筛分滚筒中，包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋轴与筛分滚筒共转动轴线；冲洗装置设置在筛筒尾部。在本专利技术中，所述驱动装置包括电动机及减速机，电动机与减速机连接，减速机输出端与筛筒连接；同时驱动装置可根据需要进行匹配更换，可以采用电机驱动、发动机驱动或由发电机驱动电机，实现功率的转换。在本专利技术中，所述减速机通过传动棘轮分别与各个筛分滚筒和螺旋输送装置的螺旋轴连接，各个筛分滚筒和螺旋输送装置的螺旋轴都可以各自绕同一轴线转动，各个筛筒和螺旋轴可以分别正旋或者反旋。随着螺旋轴带动螺旋叶片转动，第一筛分滚筒的物料向第一筛分滚筒后端推进。在本专利技术中，所述进料槽设置在最内部的筛分滚筒的前端，所述集料层后端的下部设有一个接料槽，在所述的每个筛分滚筒后端的下部均设有一个接料槽。在本专利技术中，所述最外层的筛分滚筒外还设有一圈集料层，收集通过最外层筛分滚筒筛孔的物料。在本专利技术中，所述筛分滚筒与水平呈的角度小于20度，使通过最内部筛分滚筒的物料在滚筒旋转时能够向筛分滚筒的后端运动，同时部分物料通过又一层的筛分滚筒的筛孔，不至于轻松滑过该筛分滚筒。在本专利技术中，所述筛孔直径最大为20mm，最小为13mm。在本专利技术中，在所述基座上，在所述各个筛分滚筒中上端位置设置挡板，防止物料在旋转过程中由于惯性飞出筛筒。在本专利技术中，冲洗装置5包括高压冲洗水管及水泵。在本专利技术中，所述驱动装置固定安装于基座上，基座底部安装有基座车轮，可根据现场作业需要快速转移，减少现场物料远距离运输，有利于降低矿物筛分的成本。工作时，电动机带动减速机，减速机通过传动棘轮带动筛分滚筒和螺旋轴转动，可以同向滚动，也可以间隔逆向滚动，物料由最内部的筛分滚筒的上口进入，物料被不断带起、翻滚、抛落多次循环，同时通过冲洗装置中高压冲洗水对矿物进行脱泥，细粒级矿石(或泥水)充分穿过筛孔从最外层接料槽排出，其他物料按照颗粒直径大小分别从各个级别的接料槽排出，从而实现矿物的分级或脱泥脱水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)由于旋转运动筛孔不易堵塞，运行平稳；(2)相对于振动筛，本专利技术采用旋转滚动方式，能耗大大降低，噪音大大较低；(3)由于采用了多层的筛分滚筒，占地面积少，筛分出的物料级别多，筛分效率高；(4)增加了冲洗装置，可以在筛分的过程中对矿物进行分级或脱泥脱水，既能减少了灰尘污染，又有效的节省筛分成本；(5)增加了基座车轮，可以实现快速转移，减少现场物料远距离运输。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图中：1-基座；11-基座车轮；12-挡板；2-驱动装置；21-电动机；22-减速机；3-进料槽；4-筛筒；410-第一筛分滚筒；420-第二筛分滚筒；430-第三筛分滚筒；440-集料层；411-第一接料槽；421-第二接料槽；431-第三接料槽；440-集料层；441-第四接料槽；450-螺旋推送装置；451-螺旋轴；452-螺旋叶片；5-冲洗装置。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种多功能筛分装置，包括基座1、驱动装置2、进料槽3、筛筒4、冲洗装置5。所述筛筒4包括第一筛分滚筒410、第二筛分滚筒420、第三筛分滚筒430、集料层440、第一接料槽411、第二接料槽421、第三接料槽431、第四接料槽441、螺旋输送装置450；所述三个筛分滚筒的直径按照设计的差值由大到小依次变化，各个筛分滚筒按照直径大小依次套装在一起并且各个筛分滚筒共转动轴线，从内向外分别是第一筛分滚筒410、第二筛分滚筒420、第三筛分滚筒430、集料层440；第一筛分滚筒410的前后端的直径相同，其他筛分滚筒采用喇叭状，前端直径小于后端直径；各个筛分滚筒上的筛孔的孔径，由内向外依次变小，位于最内部的第一筛分滚筒410的筛孔孔径最大，最外层的第三筛分滚筒430的筛孔孔径最小；所述螺旋输送装置450设置在第一筛分滚筒410中，包括螺旋轴451和螺旋叶片452，所述螺旋轴451与第一筛分滚筒410共转动轴线；冲洗装置5设置在筛筒尾部。在本实施例中，所述驱动装置2包括电动机21及减速机22，电动机21与减速机22连接，减速机22输出端与筛筒4连接。在本实施例中，所述减速机22通过传动棘轮分别与各个筛分滚筒4和螺旋输送装置450的螺旋轴451连接，各个筛分滚筒4和螺旋输送装置450的螺旋轴451都可以各自绕同一轴线转动，各个筛筒4和螺旋轴451可以分别正旋或者反旋。随着螺旋轴451带动螺旋叶片转动，第一筛分滚筒410的物料向第一筛分滚筒后端推进。在本实施例中，所述进料槽3设置在第一筛分滚筒410的前端。在本实施例中，所述集料层440与水平呈16度角，第三筛分滚筒430与水平呈15度角，第二筛分滚筒420与水平呈12度角，使通过第一筛分滚筒410筛孔的物料在筛筒4旋转时能够向筛筒4的后端运动，同时部分物料通过第二筛分滚筒420的筛孔，更小的物料通过第二筛分滚筒420的筛孔后，继续通过第三筛分滚筒30的筛孔，到达最外面的集料层，不至于轻松滑到筛筒4的后端。在本实施例中，所述第一筛分滚筒410的筛孔直径为20mm，第二筛分滚筒420的筛孔直径为15mm，第三筛分滚筒430的筛孔直径为13mm。在本实施例中，在所述基座1上，在所述各个筛分滚筒中上端位置设置挡板12，防止物料在旋转过程中由于惯性飞出筛筒4。在本实施例中，所述第一筛分滚筒410后端的下部均设有第一接料槽411，接收的是没有通过筛分滚筒的大颗粒物料；所述第二筛分滚筒420后端的下部设有第二接料槽421，接收的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能筛分装置，其特征在于，包括基座(1)、驱动装置(2)、进料槽(3)、筛筒(4)、冲洗装置(5)，所述筛筒(4)包括两个或两个以上筛分滚筒(410)、接料槽(411)、螺旋输送装置；所述各个筛分滚筒的直径按照设计的差值由大到小依次变化，各个筛分滚筒按照直径大小依次套装在一起并且各个筛分滚筒共转动轴线；最内部的筛分滚筒的前后端的直径相同，其他筛分滚筒采用喇叭状，前端直径小于后端直径；各个筛分滚筒上的筛孔的孔径，由内向外依次变小，位于最内部的筛分滚筒的筛孔孔径最大，最外层的筛分滚筒的筛孔孔径最小；所述接料槽设置在筛分滚筒的后端下部；所述螺旋输送装置设置在最内部的筛分滚筒中，包括螺旋轴(451)和螺旋叶片(452)，所述螺旋轴(451)与筛分滚筒共转动轴线；冲洗装置(5)设置在筛筒尾部。

【技术特征摘要】
1.一种多功能筛分装置，其特征在于，包括基座(1)、驱动装置(2)、进料槽(3)、筛筒(4)、冲洗装置(5)，所述筛筒(4)包括两个或两个以上筛分滚筒(410)、接料槽(411)、螺旋输送装置；所述各个筛分滚筒的直径按照设计的差值由大到小依次变化，各个筛分滚筒按照直径大小依次套装在一起并且各个筛分滚筒共转动轴线；最内部的筛分滚筒的前后端的直径相同，其他筛分滚筒采用喇叭状，前端直径小于后端直径；各个筛分滚筒上的筛孔的孔径，由内向外依次变小，位于最内部的筛分滚筒的筛孔孔径最大，最外层的筛分滚筒的筛孔孔径最小；所述接料槽设置在筛分滚筒的后端下部；所述螺旋输送装置设置在最内部的筛分滚筒中，包括螺旋轴(451)和螺旋叶片(452)，所述螺旋轴(451)与筛分滚筒共转动轴线；冲洗装置(5)设置在筛筒尾部。2.根据权利要求1所述的一种多功能筛分装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电动机(21)及减速机(22)，电动机(21)与减速机(22)连接，减速机(22)输出端与筛筒(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能筛分装置，其特征在于：所述减速机(22)通过传动棘轮分别与各个筛分滚筒(410)和螺旋输送装置的螺旋轴(451)连接，各个筛分滚筒(410)和螺旋输送装置的螺旋轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建市，王宁，
申请(专利权)人：江苏振强机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32