一种新型铝合金车轮风孔钻头制造技术

一种新型铝合金车轮风孔钻头，其特征在于它由刀体、开粗刀片、粗镗刀片及精镗刀片构成；所述刀体的外表面呈阶梯状，即刀体上有两个凸台；所述刀体的最前端安装开粗刀片，前端第一个凸台处安装粗镗刀片，第二个凸台处安装精镗刀片。本实用新型专利技术的优越性：本实用新型专利技术选择使用钻孔刀片开孔，更加适合加工；本实用新型专利技术选择使用钻孔后先使用粗镗刀片进行粗镗，预留0.1～0.2mm精加工，然后使用精镗刀片精加工，提高加工精度；采用本新型对铝合金车轮进行风孔加工，加工效率高，刀具磨损低，加工质量高，降低经济成本。

A new type of pneumatic drill for aluminum alloy wheels

The utility model relates to a novel aluminum alloy wheel air hole drill bit, which is characterized in that the drill is composed of a cutter body, a rough cutting blade, a rough boring blade and a fine boring blade; the outer surface of the cutter body is in the shape of a ladder, i.e., there are two convex benches on the cutter body; the front end of the cutter body is provided with a rough cutting blade, and the front end is provided with a rough boring blade at the first convex bench, and the second convex Ben Install fine boring blade. The utility model has the advantages of: the utility model chooses to use the drilling blade to open holes, which is more suitable for processing; the utility model chooses to use the drilling blade to rough boring, reserves 0.1-0.2 mm fine machining, and then uses the fine boring blade to finish machining, so as to improve the machining precision; the aluminum alloy wheel is wind-fed by adopting the new type of the aluminum alloy wheel. Hole processing, high processing efficiency, low tool wear, high machining quality and low economic cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金车轮风孔钻头
本技术属于铝合金车轮生产领域，尤其是一种新型铝合金车轮风孔钻头。
技术介绍
车轮的风孔基本为通孔，加工后表面光洁，尺寸合格即可。现使用风孔钻头为金刚石刀片5焊接而成（见图1），整体刀具加工，一次成型，刀具磨损快，加工后风孔废料为整块铝块，加工时会出现铝块卡在风孔钻里，不掉落的情况，需要人时刻盯紧加工情况，若未掉落铝块，直接加工，会发生撞刀.现有技术中的复合刀具使用镗刀开孔，对刀片磨损较大；并且钻孔后直接使用精镗刀片加工到工件尺寸，加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝合金车轮风孔钻头，它能够克服现有技术的不足之处，是一种结构简单、操作便捷、安全可靠、高质高效的铝合金车轮风孔钻头。本技术的技术方案：一种新型铝合金车轮风孔钻头，其特征在于它由刀体、开粗刀片、粗镗刀片及精镗刀片构成；所述刀体的外表面呈阶梯状，即刀体上有两个凸台；所述刀体的最前端安装开粗刀片，前端第一个凸台处安装粗镗刀片，第二个凸台处安装精镗刀片。所述开粗刀片与粗镗刀片的距离大于开粗刀片高度。所述粗镗刀片与精镗刀片距离大于加工深度。所述刀体上安装开粗刀片处的直径小于安装粗镗刀片的第一个凸台处的直径，所述安装粗镗刀片的第一个凸台处的直径小于安装精镗刀片的第二个凸台处的直径。所述开粗刀片为两个，粗镗刀片为一个，精镗刀片为两个。所述开粗刀片采用DFT090508HPKMF刀片，粗镗刀片采用TPGT16T308HPKC5410刀片，精镗刀片采用TPGT110208HPKC5410刀片。本技术的优越性：本技术选择使用钻孔刀片开孔，更加适合加工；本技术选择使用钻孔后先使用粗镗刀片进行粗镗，预留0.1～0.2mm精加工，然后使用精镗刀片精加工，提高加工精度；采用本新型对铝合金车轮进行风孔加工，加工效率高，刀具磨损低，加工质量高，降低经济成本。附图说明图1为现有风孔钻头示意图。图2为本技术所涉一种新型铝合金车轮风孔钻头的结构示意图。其中，1为开粗刀片，2为粗镗刀片，3为精镗刀片，4为刀体，5为金刚石刀片。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图2所示，一种新型铝合金车轮风孔钻头，其特征在于它由刀体4、开粗刀片1、粗镗刀片2及精镗刀片3构成；所述刀体4的外表面呈阶梯状，即刀体4上有两个凸台；所述刀体4的最前端安装开粗刀片1，前端第一个凸台处安装粗镗刀片2，第二个凸台处安装精镗刀片3。所述开粗刀片1与粗镗刀片2的距离大于开粗刀片1高度。所述粗镗刀片2与精镗刀片3距离大于加工深度。所述刀体4上安装开粗刀片1处的直径小于安装粗镗刀片2的第一个凸台处的直径，所述安装粗镗刀片2的第一个凸台处的直径小于安装精镗刀片3的第二个凸台处的直径。所述开粗刀片1为两个，粗镗刀片2为一个，精镗刀片3为两个。所述开粗刀片1采用DFT090508HPKMF刀片，粗镗刀片2采用TPGT16T308HPKC5410刀片，精镗刀片3采用TPGT110208HPKC5410刀片。本技术为阶梯式加工风孔，采用先钻后镗再精镗方式加工，采用多个刀片分解加工，降低刀片因加工量大造成的磨损，若刀片发生损坏只更换刀片即可，无需更换刀体，加工后不再是铝块，而是铝屑，不会发生撞刀事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金车轮风孔钻头，其特征在于它由刀体、开粗刀片、粗镗刀片及精镗刀片构成；所述刀体的外表面呈阶梯状，即刀体上有两个凸台；所述刀体的最前端安装开粗刀片，前端第一个凸台处安装粗镗刀片，第二个凸台处安装精镗刀片。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金车轮风孔钻头，其特征在于它由刀体、开粗刀片、粗镗刀片及精镗刀片构成；所述刀体的外表面呈阶梯状，即刀体上有两个凸台；所述刀体的最前端安装开粗刀片，前端第一个凸台处安装粗镗刀片，第二个凸台处安装精镗刀片。2.根据权利要求1所述一种新型铝合金车轮风孔钻头，其特征在于所述开粗刀片与粗镗刀片的距离大于开粗刀片高度。3.根据权利要求1所述一种新型铝合金车轮风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明新，刘杰，黄海军，于兴德，杨洪泽，谢春明，韩旭，殷晓琼，辛建朋，孟另柱，刘利辉，
申请(专利权)人：天津那诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12