一种自选通道型超微粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、设置于基座本体上的粉碎机本体和驱动粉碎机本体的转子转动的驱动装置，粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口的沉降室、位于上部且顶部开设有出料口的粉碎室、设置于粉碎室内的转子，转子包括粉碎主轴、固定于粉碎主轴上的至少两层大盘、安装于每层大盘的正面和反面的锤头组，粉碎室包括外壁和多个内壁，内壁处设置有齿圈，齿圈与锤头组之间的腔体构成上升通道，外壁处设置有导向齿板，导向齿板与锤头组之间的腔体构成自选通道，粉碎室的进料口设置于外壁处。该自选通道型超微粉碎机有效地提高了粉碎机对物料的粉碎粒度和产能，达到不需要一次粗粉碎，直接进行超微粉碎。

A self selecting channel super fine grinder

The invention discloses a self-selecting channel type ultrafine crusher, which comprises a base body, a crusher body arranged on the base body and a driving device for driving the rotation of the crusher body. The crusher body comprises a settling chamber located at the lower part with a plurality of air inlets arranged on the side wall, a upper part and an outlet arranged at the top part. The crushing chamber comprises an outer wall and a plurality of inner walls. The inner wall is provided with a gear ring. The cavity between the gear ring and the hammer head group constitutes an ascending passage. A guide tooth plate is arranged at the outer wall, and the cavity between the guide tooth plate and the hammer head group forms an optional passage, and the inlet of the crushing chamber is arranged at the outer wall. The self-selected channel type ultrafine grinder can effectively improve the grinding granularity and productivity of the material, so as to directly carry out ultrafine grinding without a coarse grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种自选通道型超微粉碎机
本专利技术涉及粉碎
，特别是涉及一种自选通道型超微粉碎机。
技术介绍
目前水产饲料的原料粉碎粒度的要求越来越高，但是饲料原料的品质也越来越低，难以粉碎的原料被大量使用，比如米糠、菜粕、乌贼膏，这些原料水分含量高，粗纤维含量高，油脂含量高，导致目前粉碎难度越来越高，超微粉碎机时产很低，能耗很高。从粉碎工艺上来看，用于水产饲料加工的粉碎工艺目前都采用二次粉碎工艺，需要两次粉碎才能达到要求的粉碎细度，这样也增加了能耗，同时也缩小了超微粉碎机的应用范围。目前在饲料加工领域，水产饲料对原料粉碎粒度在60目至100目的都是用的立轴式超微粉碎机，该立轴式超微粉碎机的主要结构有单向绞龙喂料器101、粉碎室102、分级轮103、整流罩104、锤头105、粉碎盘106、齿圈107、沉降室108。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的立轴式超微粉碎机的工作原理示意图，原料经过锤片式粉碎机的粉碎之后(粒度到达40目过50％左右)，该超微粉碎机工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料通过单向绞龙喂料器101，在重力和气流的作用下进入粉碎室102，物料由于粉碎盘106的高速旋转，物料经过安装在粉碎盘106上的锤头105的撞击而粉碎，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈107上，因锤头102与齿圈107的间隙很小，锤头102与齿圈107间的气流因齿面的变化而发生瞬时变化。物料在此间隙中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘106下进入到气流带到内壁与导流罩104之间，通过旋转的分级轮103，在风力、重力和分级轮103离心力的共同作用下进行分级，被分离出的粗料从导流罩104的内腔回到粉碎室从新粉碎，细的物料被吸入分级轮103内，从出料口进入分离系统；大的杂质经过锤头的撞击进入沉降室108。目前的粉碎设备只在沉降室108出设置有降噪设备及材料，在粉碎机运行中噪声来源处却没有降噪设备及材料，所以目前超微粉碎机运行噪音非常大，不利于环保要求。简单一点来讲，超微粉碎机最核心的是利用锤头与物料的撞击作用和锤头与齿圈间的搓揉作用而使物料得到粉碎，其中与锤头的撞击作用占主导地位。目前超微粉碎机不同型号间最核心的变化就是锤头的数量和齿圈的大小不同，锤头数量变多，产量也就相应的提升。但是，目前的立轴式超微粉碎机有如下缺点：若要达到超微粉碎机最佳工作产能，物料要先经过一次粗粉碎，然后再进行超微粉碎；对粗纤维含量高，水分含量高，油脂含量高的物料粉碎效率低，应用范围窄；绞龙进入粉碎室的进料口在锤头及大盘的上方位置，这样会导致物料中质量比较轻物质(比如大豆皮、菜粕、棉粕中的粗纤维)在风力的作用下无法进入锤头的有效粉碎区；只有单层大盘和锤头，数量偏少，效率低，产能低，能耗高；需要分级轮和分级轮电机来实现粉碎细度的控制，额外增加能耗；防噪声设备的位置单一，设备运行噪声大，不利于环保要求；粉碎细度的范围窄，可以实现60目至100目间的粉碎，更高的粉碎细度无法达到。综上所述，如何有效地提高粉碎机对物料的粉碎粒度，扩大超微粉碎机的适用范围，提升超微粉碎机的产能，降低能耗，降低运行噪音，同时达到不需要一次粗粉碎，直接进行超微粉碎的目的，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自选通道型超微粉碎机，该自选通道型超微粉碎机有效地提高了粉碎机对物料的粉碎粒度、粉碎产能；进一步地降低能耗；更有效地降低了设备运行噪音，利于环保；同时达到不需要预粉碎，直接进行超微粉碎的目的，简化了粉碎工艺；更进一步地扩大了超微粉碎机的适用范围和应用领域。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、设置于所述基座本体上的粉碎机本体和驱动所述粉碎机本体的转子转动的驱动装置，所述粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口的沉降室、位于上部且顶部开设有出料口的粉碎室、设置于所述粉碎室内的所述转子，所述转子包括粉碎主轴、固定于所述粉碎主轴上的至少两层大盘、安装于每层所述大盘的正面和反面的锤头组，所述粉碎室包括外壁和多个内壁，所述内壁处设置有齿圈，所述齿圈与所述锤头组之间的腔体构成上升通道，所述外壁与通道壁处均设置有导向齿板，所述导向齿板与所述锤头组之间的腔体构成自选通道，所述粉碎室的进料口设置于所述外壁处。优选地，在每个所述自选通道内部中部设置有若干个减压板，所述自选通道的顶部设置有固定板，所述固定板上安装有用于调节通道口大小的调压板，所述减压板、所述固定板和所述调压板均与所述导向齿板垂直。优选地，所述导向齿板、减压板、固定板、调压板的表面焊接有合金层。优选地，所述上升通道的下层锤头组对应区域的宽度为5-15mm，上层锤头组对应区域的宽度为4-6mm。优选地，所述粉碎室的外壁与所述内壁之间为消声腔，所述消声腔内填充有消声材料物质。优选地，所述消声腔内在圆周方向上设置有多个均匀分布的隔板。优选地，所述大盘的数量为多层，所述大盘的末端设置有连接多层所述大盘用于稳定所述大盘的连接轴。优选地，每层所述大盘通过上下两块固定块固定，所述大盘位于两块所述固定块之间；所述粉碎主轴通过主轴基座固定在所述基座本体上；每组锤头组具有若干个锤头本体。优选地，所述进料口设置于最底层或中下层所述锤头组对应区域，所述进料口处设置有螺旋推料器板。优选地，所述驱动装置包括两个通过皮带连接的皮带轮、与其中一个所述皮带轮连接的电机，另一个所述皮带轮与所述粉碎主轴连接。本专利技术所提供的自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、粉碎机本体和驱动装置，粉碎机本体设置于基座本体上，驱动装置安装于基座本体上，用于驱动粉碎机本体的转子转动。粉碎机本体包括沉降室、粉碎室、转子，沉降室位于下部，且侧壁开设有多个进风口。粉碎室位于上部，侧壁开设有进料口且顶部开设有出料口。转子设置于粉碎室内，转子包括粉碎主轴、大盘和锤头组，驱动装置与粉碎主轴连接，驱动粉碎主轴转动。大盘的数量至少两层，固定于粉碎主轴上，锤头组安装于每层大盘的正面和反面，也就是大盘的左右两侧，上下两端均具有锤头组。粉碎室包括多个内壁和多个外壁，内壁处设置有齿圈，齿圈可以破坏锤头对物料的环流作用，增加锤头对物料的撞击次数和强度。粉碎室的进料口设置于外壁处，齿圈与锤头组之间的腔体构成上升通道，粉碎室一圈的上升通道被自选通道分割为若干个区域，上升通道为主要粉碎区域，在此区域是料被锤头组的撞击、齿圈的反作用力和高压气流的共同作用下而粉碎，是粉碎的核心区域。导向齿板与锤头组之间的腔体构成自选通道，粉碎室一圈的自选通道把上升通道分割为若干个区域。外壁与通道壁处均设置有导向齿板，高速旋转的颗粒较大的物料与导向齿板的撞击，物料在导向齿板的反作用力下，可以将物料导向至下方锤头的粉碎区进行再次粉碎。本专利技术所提供的自选通道型超微粉碎机，工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料在锤头组的锤击作用下从进料口进入自选通道，驱动装置驱动多层大盘和多层锤头组高速旋转。物料从自选通道进入上升通道的粉碎区，经过安装在底层或中下层的锤头组的撞击而碎裂，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，上升通道内的气流因齿面的变化而发生瞬时变化，物料在上升通道中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。在上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自选通道型超微粉碎机，其特征在于，包括基座本体(1)、设置于所述基座本体(1)上的粉碎机本体和驱动所述粉碎机本体的转子(6)转动的驱动装置，所述粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口(4)的沉降室(5)、位于上部且顶部开设有出料口(11)的粉碎室(10)、设置于所述粉碎室(10)内的所述转子(6)，所述转子(6)包括粉碎主轴(14)、固定于所述粉碎主轴(14)上的至少两层大盘(16)、安装于每层所述大盘(16)的正面和反面的锤头组(19)，所述粉碎室(10)包括外壁(21)和多个内壁(22)，所述内壁(22)处设置有齿圈(9)，所述齿圈(9)与所述锤头组(19)之间的腔体构成上升通道(7)，所述外壁(21)与通道壁(20)处均设置有导向齿板(25)，所述导向齿板(25)与所述锤头组(19)之间的腔体构成自选通道(12)，所述粉碎室(10)的进料口设置于所述外壁(21)处。

【技术特征摘要】
1.一种自选通道型超微粉碎机，其特征在于，包括基座本体(1)、设置于所述基座本体(1)上的粉碎机本体和驱动所述粉碎机本体的转子(6)转动的驱动装置，所述粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口(4)的沉降室(5)、位于上部且顶部开设有出料口(11)的粉碎室(10)、设置于所述粉碎室(10)内的所述转子(6)，所述转子(6)包括粉碎主轴(14)、固定于所述粉碎主轴(14)上的至少两层大盘(16)、安装于每层所述大盘(16)的正面和反面的锤头组(19)，所述粉碎室(10)包括外壁(21)和多个内壁(22)，所述内壁(22)处设置有齿圈(9)，所述齿圈(9)与所述锤头组(19)之间的腔体构成上升通道(7)，所述外壁(21)与通道壁(20)处均设置有导向齿板(25)，所述导向齿板(25)与所述锤头组(19)之间的腔体构成自选通道(12)，所述粉碎室(10)的进料口设置于所述外壁(21)处。2.根据权利要求1所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，在每个所述自选通道(12)内部中部设置有若干个减压板(26)，所述自选通道(12)的顶部设置有固定板(27)，所述固定板(27)上安装有用于调节通道口(29)大小的调压板(28)，所述减压板(26)、所述固定板(27)和所述调压板(28)均与所述导向齿板(25)垂直。3.根据权利要求2所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述导向齿板(25)、减压板(26)、固定板(27)、调压板(28)的表面焊接有合金层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：陈磊，
类型：发明
国别省市：河南,41