一种板状工件的加工成型生产线制造技术

技术编号:18990416 阅读:34 留言:0更新日期:2018-09-22 01:31
一种板状工件的加工成型生产线,包括依次设置的钢板放料机、校平机、送料装置、冲压机、拉伸装置、滚压成型机和翻边切断机;可连续对多个板状工件进行冲压、拉伸以及长度方向翻边的成型,并能够在将上个板状工件从钢板卷料上切断的同时,对下一个工件进行宽度方向翻边和加强肋的成型,生产效率高,工人劳动强度小,可用于大批量板状工件的生产,极具推广应用价值。

Processing and molding production line for plate workpiece

A production line for processing and forming plate-shaped workpieces includes a plate feeder, a leveling machine, a feeding device, a punching machine, a drawing device, a rolling forming machine and a flanging and cutting machine, which are arranged sequentially; a plurality of plate-shaped workpieces can be punched, stretched and flanged in the direction of length, and the upper plate-shaped workpieces can be flanged from the upper plate-shaped workpieces. While cutting the coil, flanging the width direction of the next workpiece and strengthening the rib formation, high production efficiency, labor intensity of workers is small, can be used for the production of large quantities of plate-shaped workpieces, has great value of promotion and application.

【技术实现步骤摘要】
一种板状工件的加工成型生产线
本技术涉及板料成型加工
,尤其是涉及一种板状工件的加工成型生产线。
技术介绍
现有技术中对于带有孔、孔周凸缘以及具有翻边边和加强肋的板状工件进行加工成型通常是先按照长宽尺寸的要求在剪板机上剪切出符合要求的长方形板料;然后将长方形板料人工运送到冲孔机上在需要冲孔的位置加工出需要的孔;之后在长度方向翻边机上将冲出孔后的板料成型出长度方向翻边;再在宽度方向翻边机上成型出宽度方向翻边;接着对冲出的孔中需要设置孔周凸缘的孔通过向下施加外力的方式进行拉伸得到孔周凸缘;最后在宽度方向的翻边上压出加强肋得到板状工件。显然在上述板状工件的加工成型方法中,由于相邻的步骤之间基本没有必然的关系,因此各个设备之间也是分散和独立的,而且各台设备功能单一,彼此之间没有必然功能关系,造成整体设备占地多,占用工人多,工人劳动强度大,而且生产效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种板状工件的加工成型生产线。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种板状工件的加工成型生产线,包括顺次设置的钢板放料机、校平机、送料装置、冲压机、拉伸装置、滚压成型机和翻边切断机,其中所述的拉伸装置具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀,拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘;所述的翻边切断机包括框架式的机架,在机架的内部空间设有用于向上施力对钢板进行宽度方向翻边的翻边刀,翻边刀设有用于压出加强肋的凸起;在机架上方设有一个压块,所述压块能够在向下压紧钢板的同时与上翻的宽度方向翻边相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用,在压块与宽度方向翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀压出的加强肋相配合的凹槽;在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀;翻边刀位于压块与切断刀之间。所述的翻边刀由翻边刀驱动装置驱动,在机架上设有供翻边刀向上伸出的通过空间;所述的切断刀与一个顶板固定连接,所述的压块通过弹簧与同一个顶板相连接,所述的压块朝向来料的方向具有一个自下向上朝向送料方向倾斜的第一斜面,在顶板上还设有一个与该第一斜面相配合用于驱动压块朝向钢板靠近的驱动块;还设有一块底板,所述的底板上设有四根导柱,所述的顶板通过对应的四个导孔与四根导柱配合安装,在导柱外周位于顶板与底板之间的部分套设有复位弹簧,所述底板上设有用于直接支撑钢板的垫板Ⅰ,底板和垫板Ⅰ上贯通设有供翻边刀向上伸出的通过孔Ⅰ,在垫板Ⅰ上设有供切断刀下切通过的通过孔Ⅱ,顶板在顶板压力装置的驱动下向下运动,在复位弹簧的作用下复原。在机架上通过立柱设有一个顶梁,所述的顶板压力装置设置在所述的顶梁上。所述的顶板压力装置为液压缸。所述的拉伸装置还包括一个工作架,在工作架上设有底座板,在底座板上呈矩形设有四根导向柱,四根导向柱上套装有一个上顶板,上顶板在上顶板压力装置的驱动下能够在四根导向柱的导向下向下运动,在每根导向柱外周位于上顶板与底座板之间的部位设有回位弹簧,与上顶板连接设有用于向下压紧钢板的压紧件,上顶板压力装置设在上顶板上方;底座板上设有垫板Ⅱ,所述的拉伸刀设置在垫板Ⅱ上端面的下方,在底座板和垫板Ⅱ上均设有供拉伸刀通过的通孔,拉伸刀能够在拉伸刀驱动装置的驱动下向上穿过需要孔周凸缘的孔从而拉伸出需要的孔周凸缘。与所述的翻边切断机相衔接还设有一个用于对板状工件进行下料的下料机,所述的下料机包括一个下料机机架,在下料机机架上与板状工件来料方向相垂直水平设有多个用于承接板状工件的输送辊,其中靠近翻边切断机的一个输送辊为电动滚筒;与板状工件来料方向相垂直还设有多根滚轮条,多根滚轮条相互平行且均与同一根转动轴固定连接,转动轴可转动设置在下料机机架上,多根滚轮条的同一端与多个输送辊交错设置,多根滚轮条连接在同一根连接轴上,在下料机机架的下方还设有顶推装置,顶推装置通过向上推动连接轴,从而驱使滚轮条靠近输送辊的一端向上抬起将板状工件卸下。在所述的下料机机架上还设有能够悬置于机架上方用于承接板状工件并将板状工件输送到输送辊的输送带。有益效果:根据本技术,在生产过程中,可连续对多个板状工件进行冲压、拉伸以及长度方向翻边的成型,并能够在将上个板状工件从钢板卷料上切断的同时,对下一个工件进行宽度方向翻边和加强肋的成型,生产效率高,工人劳动强度小,可用于大批量板状工件的生产,极具推广应用价值。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步具体详细的说明。附图说明图1为本技术生产线的结构示意图。图2为翻边切断机的主视结构示意图(其中局部为剖视)。图3为图2的左视图。图4为图2中A处放大图。图5为图4中B处放大图。图6为冲压机与拉伸装置示意图(两者共用一个工作架)。图7为图6中C处放大图。图8为卸料机结构示意图。图9为图8中D处放大图。图10为本技术生产的一种板状工件实施例的结构示意图。图11为实施例板状工件在经过冲压机冲压步骤后的状态图。图12为实施例板状工件在实际生产过程中切断步骤前的状态图。图中,1、放料机,2、校平机,3、送料装置,4、冲压机,5、拉伸装置,501、拉伸刀驱动装置,502、工作架,503、回位弹簧,504、导向柱,505、上顶板,506、上顶板压力装置,507、压紧件,508、垫板Ⅱ,509、拉伸刀,510、底座板,6、滚压成型机,7、翻边切断机,701、机架,702、翻边刀驱动装置,703、底板,704、复位弹簧,705、导柱,706、顶板,706a、承压部,706b、连接部,707、顶板压力装置,708、顶梁,709、立柱,710、切断刀,711、弹簧,712、驱动块,713、压块,713a、第一斜面,713b、第二斜面,714、翻边刀,714a、凸起,715、垫板Ⅰ,716、水平导向滚轮,717、防偏导向滚轮,8、下料机,801、滚轮条,801a、滚轮,801b、槽型钢架,802、输送辊,803、连接轴,804、转动轴,805、下料机机架,806、顶推装置,807、输送带,9、板状工件,901、长度方向翻边,902、孔,903、孔周凸缘,904、宽度方向翻边,905、加强肋,906、平板,10、切断缺口,11、翻边缺口。具体实施方式图1所示为一种板状工件的加工成型生产线,包括顺次设置的钢板放料机1、校平机2、送料装置3、冲压机4、拉伸装置5、滚压成型机6和翻边切断机7。其中的钢板放料机1、校平机2、送料装置3均可采用现有技术,本处不做详述。本实施方式中,钢板放料机1和校平机2共用同一个支架101。校平机2和送料装置之间可留有一定的距离以便校平后的钢板能够在自身重力下自然下垂时具有足够的存储空间,而不会被后边的送料装置牵拉变形。本实施例所采用的钢板可采用直接购买或定制的带钢。其中所述的拉伸装置5具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀,拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘。具体地,所述的冲压机4和拉伸装置5可共用一个工作架502,冲压机4可采用现有技术,只是根据需要更换相应模具即可。所述的拉伸装置如图6和图7所示,还包括设在工作架502上的底座板510,在底座板510上呈矩形设有四根导向柱504,四根导向柱上套装有一个上顶板505,上顶板在上顶板压力装置506的驱动下能够在四根导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状工件的加工成型生产线,其特征在于:包括顺次设置的钢板放料机(1)、校平机(2)、送料装置(3)、冲压机(4)、拉伸装置(5)、滚压成型机(6)和翻边切断机(7),其中所述的拉伸装置(5)具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀,拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘;所述的翻边切断机(7)包括框架式的机架(701),在机架的内部空间设有用于向上施力对钢板进行宽度方向翻边的翻边刀(714),翻边刀设有用于压出加强肋的凸起(714a);在机架上方设有一个压块(713),所述压块能够在向下压紧钢板的同时与上翻的宽度方向翻边(904)相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用,在压块与宽度方向翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀压出的加强肋(905)相配合的凹槽;在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀(710);翻边刀(714)位于压块(713)与切断刀(710)之间。

【技术特征摘要】
1.一种板状工件的加工成型生产线,其特征在于:包括顺次设置的钢板放料机(1)、校平机(2)、送料装置(3)、冲压机(4)、拉伸装置(5)、滚压成型机(6)和翻边切断机(7),其中所述的拉伸装置(5)具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀,拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘;所述的翻边切断机(7)包括框架式的机架(701),在机架的内部空间设有用于向上施力对钢板进行宽度方向翻边的翻边刀(714),翻边刀设有用于压出加强肋的凸起(714a);在机架上方设有一个压块(713),所述压块能够在向下压紧钢板的同时与上翻的宽度方向翻边(904)相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用,在压块与宽度方向翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀压出的加强肋(905)相配合的凹槽;在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀(710);翻边刀(714)位于压块(713)与切断刀(710)之间。2.根据权利要求1所述的一种板状工件的加工成型生产线,其特征在于:所述的翻边刀(714)由翻边刀驱动装置(702)驱动,在机架上设有供翻边刀向上伸出的通过空间;所述的切断刀与一个顶板(706)固定连接,所述的压块(713)通过弹簧(711)与同一个顶板相连接,所述的压块朝向来料的方向具有一个自下向上朝向送料方向倾斜的第一斜面(713a),在顶板上还设有一个与该第一斜面相配合用于驱动压块朝向钢板靠近的驱动块(712);还设有一块底板(703),所述的底板上设有四根导柱(705),所述的顶板通过对应的四个导孔与四根导柱配合安装,在导柱外周位于顶板与底板之间的部分套设有复位弹簧(704),所述底板上设有用于直接支撑钢板的垫板Ⅰ(715),底板(703)和垫板Ⅰ(715)上贯通设有供翻边刀向上伸出的通过孔Ⅰ,在垫板Ⅰ(715)上设有供切断刀(710)下切通过的通过孔Ⅱ,顶板(706)在顶板压力装置(707)的驱动下向下运动,在复位弹簧(704)的作用下复原。3.根据权利要求2所述的一种板状工件的加工成型生产线,其特征在于:在机架上通过立柱(709)设有一个顶梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝建军
申请(专利权)人:洛阳珩逸机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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