一种重力式双体稻谷分离筛制造技术

本实用新型专利技术涉及农产品加工设备，尤其是涉及一种重力式双体稻谷分离筛。该重力式双体稻谷分离筛，包括底座和筛船，筛船出料端设有进料口，底座的出料端设有主立柱，筛船进料端和出料端及左右两侧均倾斜设置，且进料端高于出料端，中间的内侧高于外侧，使得该白米筛能适应各种不同的谷糙分离，且分离效果好；两个筛船对称设置在底座上，且通过传动机构同步运动，使得设备运行更加平稳；筛船底部设置调角机构，通过调角机构使得筛船达到合适的角度，且调节方便；本实用新型专利技术既可用于日产100～120、100～150、150～200吨大米的碾米加工厂作为配套设备，也可作为单机单独使用，是现代大米加工过程中谷糙分离的首选设备。

A gravity type dual body rice separation sieve

The utility model relates to a processing device for agricultural products, in particular to a gravity type dual body paddy separating sieve. The gravity type double-body separating screen for paddy includes a base and a sieve boat. The feeding end of the sieve boat is provided with an inlet port, the discharging end of the base is provided with a main column, and the feeding end, the discharging end and the left and right sides of the sieve boat are inclined to be arranged, and the feeding end is higher than the discharging end, and the inner side of the middle is higher than the outer side. The two sieve boats are symmetrically arranged on the base, and the transmission mechanism moves synchronously to make the equipment run more smoothly; the bottom of the sieve boat is provided with an angle adjusting mechanism to make the sieve boat reach a suitable angle, and the adjustment is convenient; the utility model can be used for daily production of 100-120, 100-150. The mill with 150-200 tons of rice can be used as auxiliary equipment or as a single machine. It is the preferred equipment for separating grain roughness in modern rice processing.

【技术实现步骤摘要】
一种重力式双体稻谷分离筛
本技术涉及农产品加工设备，尤其是涉及一种重力式双体稻谷分离筛。
技术介绍
振动清理筛处理的原粮中，含有多种杂质物料，杂质物料质量、尺寸差别大，情况多变，要求清理筛适应性强，工艺参数需要在一定范围内调节，使处理量及效果达到设计要求。振动清理筛主要工艺参数有振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角。现有的振动清理筛，结构复杂，结构庞大，且分离效果不好。特别是平面回转筛，由于结构较为封闭，在进行稻谷分离机分过程中，热量不易散出，且易产生水蒸气，导致谷物含碎率高，由于谷物中含水，谷物易变质；在对不同粒径的谷物进行筛分时，需要频繁更换筛格。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种结构简单、占用空间小、自动化程度高的重力式双体稻谷分离筛，该重力式双体稻谷分离筛分离效果好、机械性能稳定，对不同粒径的谷物进行筛分时，不需要更换筛格。本技术采用的技术方案是：一种重力式双体稻谷分离筛，包括底座，及对称设置在底座上的两个筛船，其特征在于：所述两个筛船进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置,所述两个筛船进料端均比出料端高，所述两个筛船共用一个进料口，所述进料口下部设有控制进料量的插板，手动抽动插板，控制进料口的开口大小；所述两个筛船进料端顶部均设有分配机构，所述分配机构与进料口和筛船内部相通，所述两个筛船的出料端均设有分料机构，所述分料机构的出料口下方设有卸料机构；所述底座上设有主立柱，所述进料口固定设置在主立柱的顶部，且与分配机构相通；所述分料机构和卸料机构设置在底座上；所述两个筛船的下部均设有支撑筛船摆动的摆杆机构和调节筛船位置的调角机构，所述两个筛船相对的侧面上设有驱动筛船摆动的传动机构；所述分配机构包括分配壳体和设置在分配壳体内的若干均匀设置的导料片，所述若干导料片均折弯设置且相互平行，所述若干导料片的上端均与进料口对应，下端均与筛船内的筛格对应；所述分料机构包括分隔板和出料仓，所述分隔板上端设置在筛船顶部，下端设置在筛船底部，能够在筛船上左右侧平动，所述分隔板将筛船出料端分割成两个相对独立的空间；所述出料仓设置在分隔板底部，与筛船内部空间相通，所述出料仓下端设有分别与筛船出料端两个独立空间对应的两个出料口。作为优选，所述传动机构包括传动主轴和对称设置在传动主轴两侧的传动副轴，及设置在传动主轴一端的主轴带轮，所述传动主轴通过轴承安装在底座上，所述主轴带轮通过皮带与电机相连，带动传动主轴转动；所述传动主轴上设有偏心轮，所述偏心轮的安装轴孔与对称中心线不在同一直线上，所述传动副轴通过传动连杆与偏心轮相连，所述传动副轴设置在副轴座上，所述副轴座分别与两个筛船侧面固定相连，所述传动主轴转动，带动偏心轮做偏心转动，通过传动连杆分别带动两个筛船同步摆动。进一步的，所述摆杆机构包括摆杆支撑座和摆杆，所述摆杆支撑座设置在底座上，所述摆杆的一端与摆杆支撑座连接，另一端与筛船底部连接。更进一步的，所述摆杆支撑座包括转动轴和活动轴，所述转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，所述转动轴两端通过轴座设置在底座上，所述活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动。更进一步的，所述调角机构包括竖直设置的调角丝杆和水平设置在调角横轴，及连接调角横轴和活动轴的连接杆，所述调角丝杆上端设置在底座上，下端穿过底座与调角横轴中部通过螺纹连接，所述调角丝杆转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴上下运动。更进一步的，所述调角横轴一端设有调角指示仪，所述底座上设有与调角指示仪相对应的调角显示牌，所述调角显示牌设有刻度线。作为优选，所述筛船的较低一侧设有电控箱，所述电控箱固定在底座上。本技术取得的有益效果是：筛船进料端和出料端及左右两侧均倾斜设置，且进料端高于出料端，中间的内侧高于外侧，使得该白米筛能适应各种不同的谷糙分离，且分离效果好；两个筛船对称设置在底座上，且通过传动机构同步运动，使得设备运行更加平稳；筛船底部设置调角机构，通过调角机构使得筛船达到合适的角度，且调节方便；本技术既可用于日产100～120、100～150、150～200吨大米的碾米加工厂作为配套设备，也可作为单机单独使用，是现代大米加工过程中谷糙分离的首选设备。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为传动机构的结构示意图；图4为一实施例的偏心轮的结构示意图；图5为电机与带轮的连接示意图；图6为摆杆机构结构示意图；图7为调角机构结构示意图；图8为图8的侧视图；图9为分配机构结构示意图；图10为分料机构与卸料机构连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1所示，本技术的一种重力式双体稻谷分离筛，包括底座1和两个对称设置的筛船2，两个筛船2对称设置在底座1的两侧，筛船2进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置，结合图2，筛船2的进料端高于出料端，两个筛船2中间的内侧低于外侧。两个筛船2共用一个进料口8，进料口8下部设有控制进料量的插板81，手动抽动插板91，控制进料口8的开口大小，进一步控制分别进入两个筛船2内的进料量，进料口8与两个筛船2之间均设有分配机构9，谷糙通过进料口8进入后，通过分配机构9分配后均匀的落入到筛船2的筛格21上，防止谷糙在筛格21上堆积，影响筛分效果；筛船2的出料端设有分料机构6和卸料机构7，分料机构6和卸料机构7共同作用，将筛分完成的不同粒径的米粒分装到卸料机构7不同的储料仓中。底座1的出料端设有主支架11，主支架11处于两个筛船之间，进料口8和吸风口均固定在主支架11内的顶部，且均与分配机构9相通，设置主支架11有利于实现筛船2进料端高于出料端，使得整体结构更加紧凑，稳定性更好。筛船2的出料端的分料机构24和卸料机构25依次设置在底座1上；筛船2的下部设有支撑筛船2摆动的摆动机构5和调节筛船2位置的调角机构4，两个筛船2的相对侧面设有驱动筛船2摆动的传动机构3。谷糙混合物中糙米与稻谷存在着比重、摩擦系数及粒度等的不同，在传动机构带动筛船2的摇动下，谷糙混合物便产生物料间的相对运动，使糙米稻谷混合物逐渐分层，其结果是比重大糙米沉于下层，并受到筛船2筛格上凸点的向下(图1中左边筛船向左侧，右边筛船向右侧)推动，糙米向筛格下方位置移动，占据筛格的下方方((图1中左边筛船右侧，右边筛船左侧)位置并在筛格纵向倾角(前后倾角)的作用下逐步向糙米出口处汇集；而与此同时，比重小的稻谷则浮于糙米面上层，并沿着糙米层表面与糙米层作相对运动而滑向筛格的上方，并占据分离板的上方位置，在分离板纵向倾角的运送下逐步向稻谷出口处汇集，从而达到糙米稻谷混合物中糙米与稻谷得到分离的目的。在一实施例中，如图3所示，传动机构3包括一根传动主轴31和对称设置在传动主轴31两侧的两根传动副轴32，及设置在传动主轴31一端的主轴带轮33，传动主轴31两端通过轴承34安装在底座1上，主轴带轮33通过皮带与电机100相连，带动传动主轴31转动；结合图4所示，传动主轴31上设有两组偏心轮39，每组偏心轮39由两个偏心轮39组成，偏心轮39的安装轴孔391与对称中心线不在同一直线上，每根传动副轴32通过传动连杆37与一组偏心轮39相连，传动副轴32设置在副轴座38上，副轴座38分别与两个筛船2侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力式双体稻谷分离筛，包括底座(1)，及对称设置在底座(1)上的两个筛船(2)，其特征在于：所述两个筛船(2)进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置,所述两个筛船(2)进料端均比出料端高，所述两个筛船(2)共用一个进料口(8)，所述进料口(8)下部设有控制进料量的插板(81)，手动抽动插板(81)，控制进料口(8)的开口大小；所述两个筛船(2)进料端顶部均设有分配机构(9)，所述分配机构(9)与进料口(8)和筛船(2)内部相通，所述两个筛船(2)的出料端均设有分料机构(6)，所述分料机构(6)的出料口下方设有卸料机构(7)；所述底座(1)上设有主立柱(11)，所述进料口(8)固定设置在主立柱(11)的顶部，且与分配机构(9)相通；所述分料机构(6)和卸料机构(7)设置在底座(1)上；所述两个筛船(2)的下部均设有支撑筛船(2)摆动的摆杆机构(5)和调节筛船(2)位置的调角机构(4)，所述两个筛船(2)相对的侧面上设有驱动筛船(2)摆动的传动机构(3)；所述分配机构(9)包括分配壳体(91)和设置在分配壳体(91)内的若干均匀设置的导料片(92)，所述若干导料片(92)均折弯设置且相互平行，所述若干导料片(92)的上端均与进料口(8)对应，下端均与筛船(2)内的筛格(21)对应；所述分料机构(6)包括分隔板(61)和出料仓(62)，所述分隔板(61)上端设置在筛船(2)顶部，下端设置在筛船(2)底部，能够在筛船(2)上左右侧平动，所述分隔板(61)将筛船(2)出料端分割成两个相对独立的空间；所述出料仓(62)设置在分隔板(61)底部，与筛船(2)内部空间相通，所述出料仓(62)下端设有分别与筛船(2)出料端两个独立空间对应的两个出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种重力式双体稻谷分离筛，包括底座(1)，及对称设置在底座(1)上的两个筛船(2)，其特征在于：所述两个筛船(2)进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置,所述两个筛船(2)进料端均比出料端高，所述两个筛船(2)共用一个进料口(8)，所述进料口(8)下部设有控制进料量的插板(81)，手动抽动插板(81)，控制进料口(8)的开口大小；所述两个筛船(2)进料端顶部均设有分配机构(9)，所述分配机构(9)与进料口(8)和筛船(2)内部相通，所述两个筛船(2)的出料端均设有分料机构(6)，所述分料机构(6)的出料口下方设有卸料机构(7)；所述底座(1)上设有主立柱(11)，所述进料口(8)固定设置在主立柱(11)的顶部，且与分配机构(9)相通；所述分料机构(6)和卸料机构(7)设置在底座(1)上；所述两个筛船(2)的下部均设有支撑筛船(2)摆动的摆杆机构(5)和调节筛船(2)位置的调角机构(4)，所述两个筛船(2)相对的侧面上设有驱动筛船(2)摆动的传动机构(3)；所述分配机构(9)包括分配壳体(91)和设置在分配壳体(91)内的若干均匀设置的导料片(92)，所述若干导料片(92)均折弯设置且相互平行，所述若干导料片(92)的上端均与进料口(8)对应，下端均与筛船(2)内的筛格(21)对应；所述分料机构(6)包括分隔板(61)和出料仓(62)，所述分隔板(61)上端设置在筛船(2)顶部，下端设置在筛船(2)底部，能够在筛船(2)上左右侧平动，所述分隔板(61)将筛船(2)出料端分割成两个相对独立的空间；所述出料仓(62)设置在分隔板(61)底部，与筛船(2)内部空间相通，所述出料仓(62)下端设有分别与筛船(2)出料端两个独立空间对应的两个出料口。2.根据权利要求1所述的重力式双体稻谷分离筛，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动主轴(31)和对称设置在传动主轴(31)两侧的传动副轴(32)，及设置在传动主轴(31)一端的主轴带轮(33)，所述传动主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄如欠，
申请(专利权)人：武汉恒昌裕粮食机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42