一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法技术方案

本申请公开一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法，将集中解析子系统设置在烧结工序，与烧结工序吸附子系统形成一体结构，使循环在集中解析子系统和烧结工序子系统之间的活性炭通过输送机组即可完成循环，而无需额外的输送设备，节约运输资源的同时，减弱运输过程对系统运转的影响。本申请中集中解析子系统包括分料装置，通过第一分料设备将活化活性炭分配给烧结工序吸附子系统，并且使集中解析子系统的活性炭流量与烧结工序吸附子系统及其余吸附子系统的活性炭流量相平衡，通过设置集中解析子系统进料装置、排料装置以及分料装置的工作参数，在集中解析子系统一侧，实现对集中解析子系统及吸附子系统之间的平衡关系的精准控制。

A multi process flue gas purification system and its control method

The application discloses a multi-process flue gas purification system and its control method. The centralized analysis subsystem is set in the sintering process to form an integral structure with the adsorption subsystem of the sintering process, so that the activated carbon circulating between the centralized analysis subsystem and the sintering process subsystem can be recycled through the conveyor, but no activated carbon circulating between the centralized analysis subsystem and the sintering process Additional conveying equipment is needed to reduce the impact of transportation process on system operation while saving transportation resources. The centralized analysis subsystem in this application includes a feeding device, which distributes activated carbon to the sintering process adsorption subsystem through the first feeding device, and balances the activated carbon flow of the centralized analysis subsystem with that of the sintering process adsorption subsystem and the remaining adsorption subsystem by setting up the centralized analysis subsystem. On the side of the centralized analytic subsystem, the working parameters of the integrated feeding device, the discharging device and the feeding device can accurately control the equilibrium relationship between the centralized analytic subsystem and the adsorption subsystem.

【技术实现步骤摘要】
一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法
本申请涉及气体净化
，尤其涉及一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法。
技术介绍
钢铁企业内有很多能够产生烟气排放的工序，例如烧结工序、炼焦工序、高炉炼铁工序、转炉或电炉炼钢工序等。每个工序所排放的烟气中含有大量的粉尘、SO2以及NOX等污染物。通常，企业采用活性炭烟气净化技术来脱除烟气中的SO2和NOX，从而实现企业废气的清洁排放。图1示出了一种活性炭烟气净化系统，系统包括：用于净化原烟气、排出污染活性炭的吸附子系统100，用于活化污染活性炭、排出活化活性炭的解析子系统200，用于回收利用污染物SO2和NOX的制酸子系统(图中未示出)，以及，两台活性炭输送机310和320。其中，吸附子系统100包括吸附塔101、进料装置102和排料装置103，解析子系统200包括解析活化塔201、进料装置202和排料装置203。系统运行时，输送机310输送的活性炭，经由进料装置102进入吸附塔101，在吸附塔101中形成活性炭料层，同时，含有污染物SO2和NOX的原烟气源源不断地进入吸附塔101，并进一步进入活性炭料层，使得原烟气中的SO2和NOX被活性炭吸附，从而成为洁净烟气排出。吸附子系统100的排料装置103持续工作，将吸附塔101内富集有SO2和NOX的污染活性炭排出，再由输送机320输送至解析子系统200。输送机320输送的污染活性炭经由进料装置202进入解析活化塔201，使得SO2和NOX等污染物从污染活性炭中析出，从而成为活化活性炭。排料装置203将解析活化塔201中的活化活性炭排出，由输送机310输送到吸附子系统100循环使用。图1所示活性炭烟气净化系统的一种应用方式是，企业在每个烟气排放工序均设置一套吸附子系统和一套解析子系统，每对吸附子系统和解析子系统同时工作，以完成对企业每个工序产生的污染烟气的净化工作。然而，这种应用方式的缺点在于，解析子系统的数量过多。对于解析子系统的大量投入，既浪费设备资源，又增加企业的管理难度。针对这一缺点，在第二种应用方式中，企业在每个烟气排放工序只设置一套吸附子系统，再单独设置至少一个集中处理污染活性炭的集中解析子系统，对应全厂范围内部分或全部的吸附子系统，使集中解析子系统与吸附子系统之间具有一对多的对应关系。在第二种应用方式中，首先，由于进入吸附子系统的原烟气流量、原烟气中污染物的含量以及吸附子系统中活性炭的循环流量是影响烟气净化效果的主要因素，例如，当原烟气流量增大和/或烟气中污染物含量增大时，吸附子系统中活性炭的循环流量需同时定量增大，才能保证烟气净化效果，否则，就会出现活性炭已经饱和而原烟气中一部分污染物还未被吸附的现象，从而降低净化效果。因此，如何平衡吸附子系统中活性炭的循环流量与原烟气流量等因素的关系，是本领域技术人员难以攻克的技术难题。其次，集中解析子系统需要对多个吸附子系统排出的污染活性炭集中活化处理，由于多个吸附子系统规模各异，其对污染活性炭的排料流量大小也各不相同，另外，集中解析子系统处理的污染活性炭来自设置在不同工序的吸附子系统，设备故障、生产计划调整等因素，使得不同工序的吸附子系统输出的活性炭数量的稳定性也会产生波动，因此，如何控制集中解析子系统对污染活性炭的处理能力与多个吸附子系统活性炭排出量的平衡，也是本领域技术人员难以攻克的技术难题。
技术实现思路
本申请提供一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法，能够在保证烟气净化效果的前提下，解决如何精准控制集中解析子系统及与其对应的多个吸附子系统之间的平衡的技术问题。第一方面，本申请提供了一种涉及多工序的烟气净化系统，包括：多个分别设置在各烟气排放工序的吸附子系统，与多个所述吸附子系统对应的集中解析子系统，以及运输子系统；其中，所述吸附子系统包括：吸附塔，用于将活化活性炭输送入所述吸附塔的进料装置，以及，用于将吸附塔中的污染活性炭排出的排料装置；所述集中解析子系统包括：解析活化塔，用于将污染活性炭输送入所述解析活化塔的进料装置，以及，用于将解析活化塔中的活化活性炭排出的排料装置；所述集中解析子系统设置在烧结工序；所述集中解析子系统还包括：分料装置，所述分料装置至少包括用于将活化活性炭分配给烧结工序吸附子系统的第一分料设备，和，用于将剩余活化活性炭分配给其余工序吸附子系统的第二分料设备；输送机组，用于将烧结工序吸附子系统排出的污染活性炭输送至所述集中解析子系统的塔顶缓冲仓，以及将所述第一分料设备分配的活化活性炭输送至烧结工序吸附子系统的塔顶缓冲仓。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述集中解析子系统还包括：污染活性炭仓及第一卸料装置；所述污染活性炭仓用于存放所述吸附子系统排出的污染活性炭；所述第一卸料装置用于将污染活性炭仓中的污染活性炭卸下至塔底输送机。结合第一方面或第一方面第一种可能的实现方式，所述集中解析子系统还包括：振动筛；所述振动筛设置在所述解析子系统的排料装置的下方，所述振动筛用于分离活化活性炭中的损耗活性炭；新添活性炭仓及第二卸料装置；所述新添活性炭仓及第二卸料装置设置在所述污染活性炭仓上方；所述第二卸料装置用于将新添活性炭仓中的活性炭卸下至污染活性炭仓。第二方面，本申请提供了一种涉及多工序的烟气净化系统的控制方法，所述涉及多工序的烟气净化系统为本申请第一方面所述的烟气净化系统；该方法包括：确定所述集中解析子系统对应的吸附子系统活性炭的实时流量；根据各吸附子系统在ti时刻的活性炭流量，确定集中解析子系统当前时刻活性炭的理论平衡流量；所述ti时刻距当前时刻的时间差为污染活性炭从各吸附子系统循环至集中解析子系统所需的时间；根据所述集中解析子系统当前时刻活性炭的理论平衡流量，设置集中解析子系统的进料装置和排料装置的工作参数，以及，根据烧结工序吸附子系统在ti时刻的活性炭流量，设置所述第一分料设备和第二分料设备的工作参数，以实现对所述烟气净化系统的控制。对于上述涉及多工序的烟气净化系统，采用本申请实现方式，将集中解析子系统设置在烧结工序，与烧结工序吸附子系统形成一体结构，使循环在集中解析子系统和烧结工序子系统之间的活性炭通过输送机组即可完成循环，而无需额外的运输设备，节约运输资源的同时，减弱运输过程对系统运转的影响。本申请实现方式在集中解析子系统设置分料装置，通过第一分料设备将活化活性炭分配给烧结工序吸附子系统，并且使解析子系统的活性炭流量与烧结工序吸附子系统及其余吸附子系统的活性炭流量相平衡，通过设置集中解析子系统进料装置、排料装置以及分料装置的工作参数，在集中解析子系统一侧，实现对集中解析子系统及吸附子系统之间的平衡关系的精准控制。结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，按照下述步骤，确定所述集中解析子系统对应的吸附子系统活性炭的实时流量：获取进入所述吸附子系统的原烟气流量及烟气中污染物含量；根据所述原烟气流量及烟气中污染物含量，得到所述原烟气中污染物的流量；根据所述原烟气中污染物的流量，确定所述吸附子系统活性炭的理论流量，以及，确定吸附子系统活性炭的所述理论流量为实时流量。由于原烟气流量及烟气中污染物含量是时刻变化的，因此，本实现方式根据进入各吸附子系统的原烟气流量及烟气中污染物含量，来确定各吸附子系统活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涉及多工序的烟气净化系统，包括：多个分别设置在各烟气排放工序的吸附子系统，与多个所述吸附子系统对应的集中解析子系统，以及运输子系统；其中，所述吸附子系统包括：吸附塔，用于将活化活性炭输送入所述吸附塔的进料装置，以及，用于将吸附塔中的污染活性炭排出的排料装置；所述集中解析子系统包括：解析活化塔，用于将污染活性炭输送入所述解析活化塔的进料装置，以及，用于将解析活化塔中的活化活性炭排出的排料装置；其特征在于，所述集中解析子系统设置在烧结工序；所述集中解析子系统还包括：分料装置，所述分料装置至少包括用于将活化活性炭分配给烧结工序吸附子系统的第一分料设备，和，用于将剩余活化活性炭分配给其余工序吸附子系统的第二分料设备；输送机组，用于将烧结工序吸附子系统排出的污染活性炭输送至所述集中解析子系统的塔顶缓冲仓，以及将所述第一分料设备分配的活化活性炭输送至烧结工序吸附子系统的塔顶缓冲仓。

【技术特征摘要】
1.一种涉及多工序的烟气净化系统，包括：多个分别设置在各烟气排放工序的吸附子系统，与多个所述吸附子系统对应的集中解析子系统，以及运输子系统；其中，所述吸附子系统包括：吸附塔，用于将活化活性炭输送入所述吸附塔的进料装置，以及，用于将吸附塔中的污染活性炭排出的排料装置；所述集中解析子系统包括：解析活化塔，用于将污染活性炭输送入所述解析活化塔的进料装置，以及，用于将解析活化塔中的活化活性炭排出的排料装置；其特征在于，所述集中解析子系统设置在烧结工序；所述集中解析子系统还包括：分料装置，所述分料装置至少包括用于将活化活性炭分配给烧结工序吸附子系统的第一分料设备，和，用于将剩余活化活性炭分配给其余工序吸附子系统的第二分料设备；输送机组，用于将烧结工序吸附子系统排出的污染活性炭输送至所述集中解析子系统的塔顶缓冲仓，以及将所述第一分料设备分配的活化活性炭输送至烧结工序吸附子系统的塔顶缓冲仓。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述集中解析子系统还包括：污染活性炭仓及第一卸料装置；所述污染活性炭仓用于存放所述吸附子系统排出的污染活性炭；所述第一卸料装置用于将污染活性炭仓中的污染活性炭卸下至塔底输送机。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述集中解析子系统还包括：振动筛；所述振动筛设置在所述解析子系统的排料装置的下方，所述振动筛用于分离活化活性炭中的损耗活性炭；新添活性炭仓及第二卸料装置；所述新添活性炭仓及第二卸料装置设置在所述污染活性炭仓上方；所述第二卸料装置用于将新添活性炭仓中的活性炭卸下至污染活性炭仓。4.一种涉及多工序的烟气净化系统的控制方法，所述涉及多工序的烟气净化系统为权利要求1所述的烟气净化系统；其特征在于，所述方法包括：确定所述集中解析子系统对应的吸附子系统活性炭的实时流量；根据各吸附子系统在ti时刻的活性炭流量，确定集中解析子系统当前时刻活性炭的理论平衡流量；所述ti时刻距当前时刻的时间差为污染活性炭从各吸附子系统循环至集中解析子系统所需的时间；根据所述集中解析子系统当前时刻活性炭的理论平衡流量，设置集中解析子系统的进料装置和排料装置的工作参数，以及，根据烧结工序吸附子系统在ti时刻的活性炭流量，设置所述第一分料设备和第二分料设备的工作参数，以实现对所述烟气净化系统的控制。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，按照下述步骤，确定所述集中解析子系统对应的吸附子系统活性炭的实时流量：获取进入所述吸附子系统的原烟气流量及烟气中污染物含量；根据所述原烟气流量及烟气中污染物含量，得到所述原烟气中污染物的流量；根据所述原烟气中污染物的流量，确定所述吸附子系统活性炭的理论流量，以及，确定吸附子系统活性炭的所述理论流量为实时流量。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述原烟气流量及烟气中污染物含量，按照下式，计算得到所述原烟气中污染物的流量：其中，QSi(t)为进入各吸附子系统的原烟气中污染物SO2的流量，kg/h；CSi(t)为进入吸附子系统的原烟气中污染物SO2的含量，mg/Nm3；QNi(t)为进入吸附子系统的原烟气中污染物NOx的流量，kg/h；CNi(t)为进入吸附子系统的原烟气中污染物NOx的含量，mg/Nm3；Vi(t)为进入吸附子系统的原烟气流量，Nm3/h；i为吸附子系统所在工序的序号；以及，根据所述原烟气中污染物的流量，按照下式，确定所述吸附子系统活性炭的理论流量：QXi＝K1×QSi(t)+K2×QNi(t)；其中，QXi为吸附子系统活性炭的理论流量，kg/h；K1为常数，一般取15～21；K2为常数，一般取3～4。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据吸附子系统在ti时刻的活性炭流量，按照下式，确定所述集中解析子系统当前时刻活性炭的理论平衡流量：QX0当前＝∑QXi(ti)QX1(ti)＝QX...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶恒棣，刘雁飞，魏进超，刘昌齐，傅旭明，杨本涛，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43