自动点胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动点胶设备。所述自动点胶设备包括支架、点胶机、台面、压紧装置和送料装置，所述点胶机、所述台面、所述压紧装置和所述送料装置均设置于所述支架上，所述台面包括相连的送料台面和点胶台面，所述点胶台面的宽度比所述送料台面大，所述点胶机设置于所述点胶台面的一侧，所述压紧装置设有两个并且所述两个压紧装置分别设置于所述点胶台面的相对两侧，所述送料装置设置于所述送料台面一侧。本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，工作效率高等特点。

Automatic dispensing equipment

The utility model relates to an automatic dispensing equipment. The automatic dispensing device comprises a support, a dispensing machine, a table surface, a pressing device and a feeding device. The dispensing machine, the table surface, the pressing device and the feeding device are all arranged on the support. The table surface comprises a connecting feeding table surface and a dispensing table surface, and the width of the dispensing table surface is larger than the feeding table surface. The dispensing machine is arranged on one side of the dispensing table, the pressing device is provided with two and the two pressing devices are respectively arranged on opposite sides of the dispensing table, and the feeding device is arranged on one side of the feeding table. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动点胶设备
本技术属于二极管设备
，具体涉及一种自动点胶设备。
技术介绍
二极管制作过程中，往往需要将在料片上点上胶水，进而可以将芯片黏在料片上。而目前通常是采用点胶设备对料片进行点胶的。但是料片是通过人工将料片放上去和取下来的，这样不仅浪费时间，而且工作效率也非常低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，工作效率高的自动点胶设备。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种自动点胶设备，包括支架、点胶机、台面、压紧装置和送料装置，所述点胶机、所述台面、所述压紧装置和所述送料装置均设置于所述支架上，所述台面包括相连的送料台面和点胶台面，所述点胶台面的宽度比所述送料台面的宽度大，所述点胶机设置于所述点胶台面的一侧，所述压紧装置设有两个并且所述两个压紧装置分别设置于所述点胶台面的相对两侧，所述送料装置设置于所述送料台面一侧。进一步地，所述压紧装置包括压紧块、导向杆，连接杆、安装板和气缸，所述压紧块设置于所述点胶台面的上方，并且所述压紧块套设于所述导向杆的上端，所述导向杆的下端穿过所述支架并固定在所述安装板上，所述安装板设置于所述支架的下方并且所述安装板通过所述连接杆与所述支架固定连接，所述气缸设置在所述安装板上并且所述气缸穿过所述支架与所述压紧块固定连接。进一步地，所述压紧块的底面与所述点胶台面的端面部分重合。进一步地，所述压紧块与所述支架之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆上。进一步地，所述送料装置包括推板、滑杆和油缸，所述推板设置于所述送料台面上，所述推板的轴线与所述送料台面的轴线相垂直，所述推板的两端均设有所述滑杆，所述滑杆的上端与所述推板固定连接，下端与所述油缸相连，所述油缸设置于所述支架的底部，所述支架上设有安装所述滑杆的滑槽。进一步地，所述支架上设有限位板，所述限位板套设于所述滑杆上。进一步地，所述滑杆的底部设有配重块。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过将料片放在送料台面上，由送料装置将料片推送至点胶台面，再由压紧装置将其固定住，这样点胶机就可以对料片进行点胶了，在点胶过程中，送料装置又回到初始的位置，此时送料台面上又有新的料片等待点胶，这样持续的加料、送料、点胶和取料，循环工作，结构简单，操作方便，不仅能够节省很多时间，还能够提高工作效率。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1的仰视图；图3为本技术中压紧块的位置示意图；附图中，1为支架，11为滑槽，2为点胶机，3为台面，31为送料台面，32为点胶台面，4为压紧装置，41为压紧块，42为导向杆，43为连接杆，44为安装板，45为气缸，46为弹簧，5为送料装置，51为推板，52为滑杆，53为油缸，54为限位板，55为配重块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1至图3，一种自动点胶设备，包括支架1、点胶机2、台面3、压紧装置4和送料装置5，所述点胶机2、所述台面3、所述压紧装置4和所述送料装置5均设置于所述支架1上，点胶机为本领域技术人员公知的三维点胶机，所述台面3包括相连的送料台面31和点胶台面32，所述点胶台面32的宽度比所述送料台面31的宽度大，所述点胶机2设置于所述点胶台面32的一侧，所述压紧装置4设有两个并且所述两个压紧装置4分别设置于所述点胶台面32的相对两侧，所述送料装置5设置于所述送料台面31一侧。所述压紧装置4包括压紧块41、导向杆42，连接杆43、安装板44和气缸45，所述压紧块41设置于所述点胶台面32的上方，并且所述压紧块41套设于所述导向杆42的上端，所述导向杆42的下端穿过所述支架1并固定在所述安装板44上，所述安装板44设置于所述支架1的下方并且所述安装板44通过所述连接杆43与所述支架1固定连接，所述气缸45设置在所述安装板44上并且所述气缸45穿过所述支架1与所述压紧块41固定连接，当料片送至点胶台面32上时，气缸45将压紧块41向下拉，直至压紧块41将料片的边压住，此时料片就被固定住，点胶机2就可以对料片进行点胶了，结构简单，操作方便，点胶位置精确，快速，提高了产品质量。所述压紧块41的底面与所述点胶台面32的端面部分重合，这样才可以将料片固定在点胶台面32上。所述压紧块41与所述支架1之间设有弹簧46，所述弹簧46套设于所述导向杆42上，这样可以降低压紧块41下压的速度，防止将料片和点胶台面32损坏。所述送料装置5包括推板51、滑杆52和油缸53，所述推板51设置于所述送料台面31上，所述推板51的轴线与所述送料台面31的轴线相垂直，所述推板51的两端均设有所述滑杆52，所述滑杆52的上端与所述推板51固定连接，下端与所述油缸53相连，所述支架1上设有安装所述滑杆52的滑槽11，所述油缸53设置于所述支架1的底部，在油缸53的驱动下，使得滑杆52向前移动，推板51与滑杆52同步前移，通过推板51将送料台面31上的料片送至点胶台面32上，结构简单，操作方便，上料快速。所述支架1上设有限位板54，所述限位板54套设于所述滑杆52上，所述滑杆52的底部设有配重块55，通过限位板54和配重块55，可以使滑杆52和推板51稳定地水平移动，防止损坏料片。本技术的有益效果在于：通过将料片放在送料台面上，由送料装置将料片推送至点胶台面，再由压紧装置将其固定住，这样点胶机就可以对料片进行点胶了，在点胶过程中，送料装置又回到初始的位置，此时送料台面上又有新的料片等待点胶，这样持续的加料、送料、点胶和取料，循环工作，结构简单，操作方便，不仅能够节省很多时间，还能够提高工作效率。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点胶设备，其特征在于：包括支架、点胶机、台面、压紧装置和送料装置，所述点胶机、所述台面、所述压紧装置和所述送料装置均设置于所述支架上，所述台面包括相连的送料台面和点胶台面，所述点胶台面的宽度比所述送料台面的宽度大，所述点胶机设置于所述点胶台面的一侧，所述压紧装置设有两个并且所述两个压紧装置分别设置于所述点胶台面的相对两侧，所述送料装置设置于所述送料台面一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶设备，其特征在于：包括支架、点胶机、台面、压紧装置和送料装置，所述点胶机、所述台面、所述压紧装置和所述送料装置均设置于所述支架上，所述台面包括相连的送料台面和点胶台面，所述点胶台面的宽度比所述送料台面的宽度大，所述点胶机设置于所述点胶台面的一侧，所述压紧装置设有两个并且所述两个压紧装置分别设置于所述点胶台面的相对两侧，所述送料装置设置于所述送料台面一侧。2.根据权利要求1所述的自动点胶设备，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块、导向杆，连接杆、安装板和气缸，所述压紧块设置于所述点胶台面的上方，并且所述压紧块套设于所述导向杆的上端，所述导向杆的下端穿过所述支架并固定在所述安装板上，所述安装板设置于所述支架的下方并且所述安装板通过所述连接杆与所述支架固定连接，所述气缸设置在所述安装板上并且所述气缸穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光晶，
申请(专利权)人：常州志得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32