一种用于反应釜中粉料投料的防尘室制造技术

本发明专利技术公开一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体，所述防尘室本体为长方体结构，在防尘室本体一侧开设有柜门，还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合与防尘室本体的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板的外侧边上铰接有透视翻板，本装置具有结构简单，将污染限制在防尘室内，极大地改善了车间工人的工作环境，而且由于防尘室内空间有限，容易形成空气流通，因此通过将防尘室与除尘系统对接，可以加强防尘室内的空气流通和除尘效果，因此投料工人的工作环境也得到了进一步的改善。

A dust-proof chamber for powder feeding in reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜中粉料投料的防尘室
本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种用于反应釜中粉料投料的防尘室。
技术介绍
现有的化工制药投料过程中，多是通过工人在反应釜的投料口进行投料，一般工人每次扛起10、20或25kg的物料，打开袋子，向敞口的反应釜中进行固体投料，如果是颗粒较大的晶体投料过程中，不会产生很大的扬尘，但是，很多反应过程使用的固体原料是粉末状，不仅极易产生扬尘，而且有较大刺激性气味，飘散到空气中更是会刺激呼吸道和皮肤，投料过程中，产生的扬尘，不仅会在反应釜的罐体内形成，也会从反应釜的投料口大量逸出至工作环境中，现在工人在投料操作时，会采用排风扇直吹投料或在车间加装换气扇，但效果并不理想，虽然临时降低了局部的粉尘浓度，却将粉尘扩散至整个车间内，造成了工人的工作环境急剧恶化，因此，很长时间内出现了岗位难以招聘到人的现象，从而影响了生产，对环境也造成了一定的负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，本装置具有结构简单，将污染限制在防尘室内，极大地改善了车间工人的工作环境，而且由于防尘室内空间有限，容易形成空气流通，因此通过将防尘室与除尘系统对接，可以加强防尘室内的空气流通和除尘效果，因此投料工人的工作环境也得到了进一步的改善。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体，所述防尘室本体为长方体结构，在防尘室本体一侧开设有柜门，还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合于防尘室本体的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板的外侧边上铰接有透视翻板，两个侧板的外侧边上水平设置有用于支撑透视翻板的横担，所述导料管设置在下料斗的下方，并倾斜设置从防尘室本体的背面板伸出，所述除尘装置包括旋风除尘器和粉尘收集箱，防尘室本体下部开设有用于和旋风除尘器的进口对接的出风口，旋风除尘器的底部的粉尘出口接有粉尘收集箱，旋风除尘器的顶部气体出口与真空管道连通。作为本专利技术防尘室的进一步改进，所述透视翻板为亚克力板。作为本专利技术防尘室的进一步改进，所述下料斗与导料管连接处设置有滤网。作为本专利技术防尘室的进一步改进，所述防尘室本体的柜顶设置有通风孔。作为本专利技术防尘室的进一步改进，所述防尘室本体的侧壁上开设有与传送带对接的料袋进料口，在料袋进料口内侧设置有用于料袋下落的弧形板，所述弧形板通过承重臂固定连接料袋进料口。有益效果1、通过将投料空间半封闭，形成一个独立的操作空间，不仅避免了物料粉尘对整个车间工作环境的影响，而且与原来在整个车间内加装排风换气扇相比，内部空间有限的防尘室，可以通过与除尘系统对接，使得空气对流效果得到极大提升，导料管通过与反应釜无缝对接，使得反应釜内的扬尘也得以避免逸出。2、亚克力板的设置用于工作人员观察下料机构内的下料情况。通过设置滤网，可以避免料袋落入反应釜中造成工艺事故，选用合适滤孔的滤网也不会影响下料速度。3、横担下是工人操作口，弧形板可以与传送装置进行对接，并将料袋滑动下落至投料口，工人双手在半封闭的下料斗内进行倒料。4、柜顶的通风孔设置与下方的出风口形成一个气流通道，以加强空气流通，引导产生的少量扬尘向下进入出风口，可以避免工作人员吸入粉尘。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中防尘室本体的侧视图；图中标记：1、防尘室本体，1-1、柜门，1-2、出风口，1-3、通风孔，1-4、料袋进料口，1-5、弧形板，2、下料斗，2-1、固定板，2-2、侧板，2-3、顶板，2-4、透视翻板，2-5、横担，2-6、滤网，3、导料管，4、旋风除尘器，5、粉尘收集箱，6、传送带，7、真空管道。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。如图所示，一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体1，所述防尘室本体1为长方体结构，在防尘室本体1一侧开设有柜门1-1，所述防尘室本体1的柜顶设置有通风孔1-3。还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗2和导料管3，所述下料斗2包括固定板2-1、两个侧板2-2、顶板2-3和采用亚克力板材质的透视翻板2-4，固定板2-1贴合于防尘室本体1的背面板设置，两个侧板2-2均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板2-3的外侧边上铰接有透视翻板2-4，两个侧板2-2的外侧边上水平设置有用于支撑透视翻板2-4的横担2-5，所述导料管3设置在下料斗2的下方，所述下料斗2与导料管3连接处设置有滤网2-6，并倾斜设置从防尘室本体1的背面板伸出，所述除尘装置包括旋风除尘器4和粉尘收集箱5，防尘室本体1下部开设有用于和旋风除尘器4的进口对接的出风口1-2，旋风除尘器4的底部的粉尘出口接有粉尘收集箱5，旋风除尘器4的顶部气体出口与真空管道7连通。所述防尘室本体1的侧壁上开设有与传送带6对接的料袋进料口1-4，在料袋进料口1-4内侧设置有用于料袋下落的弧形板1-5，所述弧形板1-5通过承重臂固定连接料袋进料口1-4。通过将投料空间半封闭，将投料空间形成一个独立的操作空间，不仅避免了物料粉尘对整个车间工作环境的影响，而且，与原来在整个车间内加装排风换气扇相比，内部空间有限的防尘室，可以通过与除尘系统对接，使得除尘效果得到极大提升，导料管3通过与反应釜无缝对接，使得反应釜内的扬尘也得以避免逸出。本装置中，亚克力板的设置用于工作人员观察下料斗2内的下料情况。通过设置滤网2-6，可以避免料袋落入反应釜中造成工艺事故，选用合适滤孔的滤网2-6也不会影响下料速度。横担2-5下是工人操作口，弧形板1-5可以与传送带6进行对接，并将料袋滑动下落至投料口，工人双手在半封闭的下料斗2内进行倒料。柜顶的通风孔1-3设置与下方的出风口1-2形成一个气流通道，引导产生的少量扬尘向下进入出风口1-2，可以避免工作人员吸入粉尘，以加强空气流通。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体（1），所述防尘室本体（1）为长方体结构，在防尘室本体（1）一侧开设有柜门（1‑1），其特征在于：还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗（2）和导料管（3），所述下料斗（2）包括固定板（2‑1）、两个侧板（2‑2）、顶板（2‑3）和透视翻板（2‑4），固定板（2‑1）贴合于防尘室本体（1）的背面板设置，两个侧板（2‑2）均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板（2‑3）的外侧边上铰接有透视翻板（2‑4），两个侧板（2‑2）的外侧边上水平设置有用于支撑透视翻板（2‑4）的横担（2‑5），所述导料管（3）设置在下料斗（2）的下方，并倾斜设置从防尘室本体（1）的背面板伸出，所述除尘装置包括旋风除尘器（4）和粉尘收集箱（5），防尘室本体（1）下部开设有用于和旋风除尘器（4）的进口对接的出风口（1‑2），旋风除尘器（4）的底部的粉尘出口接有粉尘收集箱（5），旋风除尘器（4）的顶部气体出口与真空管道（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体（1），所述防尘室本体（1）为长方体结构，在防尘室本体（1）一侧开设有柜门（1-1），其特征在于：还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗（2）和导料管（3），所述下料斗（2）包括固定板（2-1）、两个侧板（2-2）、顶板（2-3）和透视翻板（2-4），固定板（2-1）贴合于防尘室本体（1）的背面板设置，两个侧板（2-2）均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板（2-3）的外侧边上铰接有透视翻板（2-4），两个侧板（2-2）的外侧边上水平设置有用于支撑透视翻板（2-4）的横担（2-5），所述导料管（3）设置在下料斗（2）的下方，并倾斜设置从防尘室本体（1）的背面板伸出，所述除尘装置包括旋风除尘器（4）和粉尘收集箱（5），防尘室本体（1）下部开设有用于和旋风除尘器（4）的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宪，姚明高，王乐银，杨卜元，
申请(专利权)人：津药新瑞制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41