一种即时高压涂料喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:18989782 阅读:19 留言:0更新日期:2018-09-22 01:09
本实用新型专利技术公开了一种即时高压涂料喷涂装置,包括移动安装板,所述移动安装板,移动安装板的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架,移动安装架的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒,电控移动安装筒的外侧同轴包裹设置有移动轮,所述移动安装板的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮,移动安装板的左上方设置有储料箱,所述储料箱的左上角倾斜设置有进料管,进料管的上端设置有手动旋盖,储料箱右侧的移动安装板上竖直向上设置有搅拌出料筒,本实用新型专利技术具有结构设计完善,传动过程稳定,作业响应快速,涂料出料均匀,噪音低,节能环保等优点。

An instant high pressure paint spraying device

The utility model discloses an instantaneous high-pressure paint spraying device, which comprises a movable mounting plate, the lower end of the movable mounting plate is arranged with a movable mounting frame on the left side of the movable mounting plate through an embedded arc mounting groove, and the middle position of the movable mounting frame is nested with an electrically controlled movable safety through a supporting rotating shaft which is set through. A movable wheel is arranged on the outer coaxial package of the electronically controlled movable mounting cylinder. A supporting guide wheel is nested on the right side of the movable mounting plate through the supporting wheel frame and the supporting rotating shaft arranged at the lower end of the movable mounting plate, and a storage tank is arranged on the upper left side of the movable mounting plate. The upper left corner of the storage box is inclined to be provided with a feeding pipe and a feeding pipe. The upper end is provided with a manual rotating cover, and the moving mounting plate on the right side of the storage tank is vertically arranged with a stirring discharging cylinder. The utility model has the advantages of perfect structure design, stable transmission process, fast operation response, uniform paint discharging, low noise, energy saving and environmental protection, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种即时高压涂料喷涂装置
本技术涉及一种建筑机械,具体是一种即时高压涂料喷涂装置。
技术介绍
有气喷涂机利用压缩空气使涂料雾化、并进行喷涂的机具。按其供料方式有抽吸式和自落式两种:一是抽吸式的料罐设在喷枪下方,压缩空气从枪尾通入,打开扳机后,高速气流产生的负压将涂料从料罐中吸出,并随同气流成雾状喷出。适用于喷涂油漆等涂料,故也称油漆喷枪;二是自落式的料罐设在喷枪的上方,涂料靠其自重下落到枪口,并随压缩空气喷出(也称斗式喷枪),适用于喷涂含有固体颗粒的涂料,当前常用的喷涂设备由于设计不完善,响应速度慢,造成在实际使用过程中,常常出现种种问题,制约了其继续使用和发展。为了解决上述问题,提出本技术,克服了传统的涂料喷涂装置,由于采用外接高压气罐,造成使用移动很不方便,且气罐工作噪音大,频繁保压,使得耗能严重等问题,解决了传统的涂料喷涂装置,由于喷涂结构设计动力不足,且无法做到即开即用,造成使用周期长,效率降低等问题,改善了传统的涂料喷涂装置,由于涂料储料箱长时间静置,使得底部产生流动性下降,降低喷涂的效率等问题,使得本技术具有结构设计完善,传动过程稳定,作业响应快速,涂料出料均匀,噪音低,节能环保等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种即时高压涂料喷涂装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种即时高压涂料喷涂装置,包括移动安装板,所述移动安装板,移动安装板的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架,移动安装架的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒,电控移动安装筒的外侧同轴包裹设置有移动轮,移动安装板的左上方设置有储料箱,储料箱右侧的移动安装板上竖直向上设置有搅拌出料筒,储料箱的左下角内部竖直连接设置有导流滤网,导流滤网右侧的储料箱与搅拌出料筒之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门,搅拌出料筒的上端通过动力安装板竖直向上安装有涡流增压出料筒,涡流增压出料筒的上端设置有变径出料管,变径出料管的上端设置有出料安装环,出料安装环的内部镶嵌设置有单向溢流阀,动力安装板的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机,主动电机的上下两端对称设置有电机转轴,伸入搅拌出料筒内的电机转轴配合搅拌出料筒的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构,所述旋转搅拌结构包括等角度设置在电机转轴上的搅拌柱,上端的电机转轴配合涡流增压出料筒设置有变径螺旋增压板,所述储料箱的右上角配合涡流增压出料筒的左下角设置有弧底导流槽,弧底导流槽的上端水平镶嵌设置有防尘滤网涡流增压出料筒的内部镶嵌设置有螺旋导流管,螺旋导流管向涡流增压出料筒的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔,涡流增压出料筒的右上角配合螺旋导流管设置有高速进料管,所述变径出料管的右下角设置有增压导料结构,所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管右侧的增压电机,涡流增压出料筒的右上角配合增压电机设置有增压保护罩,增压电机的右端配合增压保护罩设置有变径限压进气板,增压电机的右端配合变径限压进气板通过电机转轴安装有增压扇组,所述增压保护罩的上端镶嵌设置有过滤进气网,增压保护罩的左下角与高速进料管,正对增压扇组的增压保护罩上设置有锥面进料罩,锥面进料罩的右端向下连接设置有负压升料管,所述负压升料管的下端伸入移动安装板与搅拌出料筒的右下角连通。作为本技术进一步的方案:所述储料箱的下端设置有向右下倾斜的导料板。作为本技术进一步的方案:所述出料安装环的外侧设置有固定安装外螺纹。作为本技术进一步的方案:所述主动电机的外侧配合动力安装板包裹设置有传动安装罩。作为本技术进一步的方案:所述涡流射流孔的旋向相同。作为本技术进一步的方案:所述增压扇组包括电机转轴及其等间距同轴设置的半径依次递增的三组增压扇叶。作为本技术进一步的方案:所述负压升料管与涡流增压出料筒的右端通过固定架连接。作为本技术进一步的方案:所述移动安装板的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮。作为本技术进一步的方案:所述储料箱的左上角倾斜设置有进料管,进料管的上端设置有手动旋盖。作为本技术再进一步的方案:所述涡流增压出料筒的左下角配合弧底导流槽镶嵌设置有进气孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:克服了传统的涂料喷涂装置,由于采用外接高压气罐,造成使用移动很不方便,且气罐工作噪音大,频繁保压,使得耗能严重等问题,解决了传统的涂料喷涂装置,由于喷涂结构设计动力不足,且无法做到即开即用,造成使用周期长,效率降低等问题,改善了传统的涂料喷涂装置,由于涂料储料箱长时间静置,使得底部产生流动性下降,降低喷涂的效率等问题,使得本技术具有结构设计完善,传动过程稳定,作业响应快速,涂料出料均匀,噪音低,节能环保等优点。附图说明图1为一种即时高压涂料喷涂装置的结构示意图。图2为一种即时高压涂料喷涂装置中增压导料结构的结构示意图。图3为一种即时高压涂料喷涂装置中涡流增压出料筒16的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种即时高压涂料喷涂装置,包括移动安装板4,所述移动安装板4,移动安装板4的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架1,移动安装架1的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒2,电控移动安装筒2的外侧同轴包裹设置有移动轮3,所述移动安装板4的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮10,移动安装板4的左上方设置有储料箱24,所述储料箱24的下端设置有向右下倾斜的导料板5,所述储料箱24的左上角倾斜设置有进料管25,进料管25的上端设置有手动旋盖,储料箱24右侧的移动安装板4上竖直向上设置有搅拌出料筒11,储料箱24的左下角内部竖直连接设置有导流滤网6,导流滤网6右侧的储料箱24与搅拌出料筒11之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门7,搅拌出料筒11的上端通过动力安装板12竖直向上安装有涡流增压出料筒16,涡流增压出料筒16的上端设置有变径出料管19,变径出料管19的上端设置有出料安装环18,所述出料安装环18的外侧设置有固定安装外螺纹,出料安装环18的内部镶嵌设置有单向溢流阀17,动力安装板12的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机14,主动电机14的上下两端对称设置有电机转轴9,所述主动电机14的外侧配合动力安装板12包裹设置有传动安装罩,伸入搅拌出料筒11内的电机转轴9配合搅拌出料筒11的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构8,所述旋转搅拌结构8包括等角度设置在电机转轴9上的搅拌柱,上端的电机转轴9配合涡流增压出料筒16设置有变径螺旋增压板15,所述储料箱24的右上角配合涡流增压出料筒16的左下角设置有弧底导流槽23,弧底导流槽23的上端水平镶嵌设置有防尘滤网22,所述涡流增压出料筒16的左下角配合弧底导流槽23镶嵌设置有进气孔,涡流增压出料筒16的内部镶嵌设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种即时高压涂料喷涂装置,包括移动安装板(4),其特征在于,所述移动安装板(4),移动安装板(4)的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架(1),移动安装架(1)的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒(2),电控移动安装筒(2)的外侧同轴包裹设置有移动轮(3),移动安装板(4)的左上方设置有储料箱(24),储料箱(24)右侧的移动安装板(4)上竖直向上设置有搅拌出料筒(11),储料箱(24)的左下角内部竖直连接设置有导流滤网(6),导流滤网(6)右侧的储料箱(24)与搅拌出料筒(11)之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门(7),搅拌出料筒(11)的上端通过动力安装板(12)竖直向上安装有涡流增压出料筒(16),涡流增压出料筒(16)的上端设置有变径出料管(19),变径出料管(19)的上端设置有出料安装环(18),出料安装环(18)的内部镶嵌设置有单向溢流阀(17),动力安装板(12)的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机(14),主动电机(14)的上下两端对称设置有电机转轴(9),伸入搅拌出料筒(11)内的电机转轴(9)配合搅拌出料筒(11)的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构(8),所述旋转搅拌结构(8)包括等角度设置在电机转轴(9)上的搅拌柱,上端的电机转轴(9)配合涡流增压出料筒(16)设置有变径螺旋增压板(15),所述储料箱(24)的右上角配合涡流增压出料筒(16)的左下角设置有弧底导流槽(23),弧底导流槽(23)的上端水平镶嵌设置有防尘滤网(22)涡流增压出料筒(16)的内部镶嵌设置有螺旋导流管(21),螺旋导流管(21)向涡流增压出料筒(16)的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔(20),涡流增压出料筒(16)的右上角配合螺旋导流管(21)设置有高速进料管(25),所述变径出料管(19)的右下角设置有增压导料结构,所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管(19)右侧的增压电机(31),涡流增压出料筒(16)的右上角配合增压电机(31)设置有增压保护罩,增压电机(31)的右端配合增压保护罩设置有变径限压进气板(27),增压电机(31)的右端配合变径限压进气板(27)通过电机转轴(9)安装有增压扇组(28),所述增压保护罩的上端镶嵌设置有过滤进气网(26),增压保护罩的左下角与高速进料管(25),正对增压扇组(28)的增压保护罩上设置有锥面进料罩(29),锥面进料罩(29)的右端向下连接设置有负压升料管(13),所述负压升料管(13)的下端伸入移动安装板(4)与搅拌出料筒(11)的右下角连通。...

【技术特征摘要】
1.一种即时高压涂料喷涂装置,包括移动安装板(4),其特征在于,所述移动安装板(4),移动安装板(4)的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架(1),移动安装架(1)的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒(2),电控移动安装筒(2)的外侧同轴包裹设置有移动轮(3),移动安装板(4)的左上方设置有储料箱(24),储料箱(24)右侧的移动安装板(4)上竖直向上设置有搅拌出料筒(11),储料箱(24)的左下角内部竖直连接设置有导流滤网(6),导流滤网(6)右侧的储料箱(24)与搅拌出料筒(11)之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门(7),搅拌出料筒(11)的上端通过动力安装板(12)竖直向上安装有涡流增压出料筒(16),涡流增压出料筒(16)的上端设置有变径出料管(19),变径出料管(19)的上端设置有出料安装环(18),出料安装环(18)的内部镶嵌设置有单向溢流阀(17),动力安装板(12)的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机(14),主动电机(14)的上下两端对称设置有电机转轴(9),伸入搅拌出料筒(11)内的电机转轴(9)配合搅拌出料筒(11)的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构(8),所述旋转搅拌结构(8)包括等角度设置在电机转轴(9)上的搅拌柱,上端的电机转轴(9)配合涡流增压出料筒(16)设置有变径螺旋增压板(15),所述储料箱(24)的右上角配合涡流增压出料筒(16)的左下角设置有弧底导流槽(23),弧底导流槽(23)的上端水平镶嵌设置有防尘滤网(22)涡流增压出料筒(16)的内部镶嵌设置有螺旋导流管(21),螺旋导流管(21)向涡流增压出料筒(16)的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔(20),涡流增压出料筒(16)的右上角配合螺旋导流管(21)设置有高速进料管(25),所述变径出料管(19)的右下角设置有增压导料结构,所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管(19)右侧的增压电机(31),涡流增压出料...

【专利技术属性】
技术研发人员:王大海
申请(专利权)人:连云港国鑫食用菌成套设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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