用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井设备维护技术领域，公开了一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，包括拉簧、芯杆、喷头和套管，所述喷头固定安装于所述套管的左端，所述套管的右端连接有动力油源，所述喷头具有若干个喷油孔，所述芯杆安装于所述套管中部的油通道内，所述芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述芯杆的右端固定连接、右端与所述套管固定连接。本实用新型专利技术有效保证公扣上的丝扣油能够均匀覆盖，避免遗漏，使得丝扣油能够更好地保护丝扣连接，同时降低劳动强度，提高了工作效率。

Nozzle structure for drill pipe thread oil spray

The utility model relates to the technical field of drilling equipment maintenance, and discloses a nozzle structure for drill pipe thread oil spraying, including a pulling spring, a mandrel rod, a nozzle and a casing. The nozzle is fixed at the left end of the casing, the right end of the casing is connected with a power oil source, and the nozzle has a plurality of injection holes. The core rod is installed in the oil passage in the middle of the casing. The left end of the core rod has a horn head which can be contacted with the left end of the casing and sealed well. The left end of the pull spring is fixed and connected with the right end of the core rod, and the right end is fixed and connected with the casing. The utility model effectively guarantees that the thread oil on the buckle can cover evenly, avoids omission, makes the thread oil can better protect the thread connection, reduces the labor intensity, and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构
本技术涉及钻井设备维护
，特别涉及一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构。
技术介绍
在石油钻井接单根过程中，每对丝扣连接前，要向钻杆公扣上涂抹丝扣油，一方面，可以润滑保护丝扣，防止丝扣在高载荷下发生粘扣现象，另一方面，也有利于丝扣的螺纹密封作用。但目前向钻杆公扣涂抹丝扣油的普遍方法是，工人用毛刷蘸上丝扣油涂抹在公扣上，这种方法受人为不确定因素影响较大，难免会出现涂抹不均或遗漏的问题，从而不能发挥丝扣油的保护作用，造成丝扣粘扣和密封失效等问题，且工作效率低，工人劳动强度高。因此，本申请提出一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，有效保证公扣上的丝扣油能够均匀覆盖，避免遗漏，使得丝扣油能够更好地保护丝扣连接，同时降低劳动强度，提高了工作效率。本技术采用的技术方案是这样的：用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，包括拉簧、芯杆、喷头和套管，所述喷头固定安装于所述套管的左端，所述套管的右端连接有动力油源，所述喷头具有若干个喷油孔，所述芯杆安装于所述套管中部的油通道内，所述芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述芯杆的右端固定连接、右端与所述套管固定连接。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述芯杆上具有导向板，所述导向板位于所述油通道内、且其外形尺寸与所述油通道的截面尺寸相适配，所述导向板上开设有油通孔。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述导向板为圆形，相对应地，所述油通道的截面也为圆形，所述导向板的直径与油通道的直径相适配，所述导向板绕其中心开设一圈所述喷油孔。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述芯杆上具有三块所述导向板，其中最右端的导向板位于所述芯杆的右端部，所述拉簧的左端与最右端导向板固定连接。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述套管的右端具有环形台阶，所述拉簧的右端与所述环形台阶固定连接，所述环形台阶的中部为一个进油孔，所述动力油源与所述进油孔固定连接。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述套管的油通道左端具有一个内锥面，所述喇叭头的外表面可与所述内锥面完好贴合并形成密封，所述喇叭头的外圆表面具有一圈台阶，所述台阶的右端面可与所述套管的左端面贴合接触。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述喷头从左至右依次包括分布板、锥筒部和圆筒部，所述喷油孔开设于所述分布板上，所述锥筒部左大右小，所述圆筒部与所述套管左端螺纹连接。本技术所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，所述锥筒部的锥度α在50°～70°范围内，所述分布板的中心开设有一个所述喷油孔，并围绕此中心喷油孔沿分布板径向设置四圈喷油孔，每个喷油孔均为圆孔且尺寸相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术有效保证公扣上的丝扣油能够均匀覆盖，避免遗漏，使得丝扣油能够更好地保护丝扣连接，同时降低劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构剖视图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术中喷头的主视图；图4是本技术中芯杆的结构示意图。图中标记：1为拉簧，2为芯杆，3为喷头，3-1为分布板，3-2为锥筒部，3-3为圆筒部，4为套管，5为喷油孔，6为油通道，7为喇叭头，8为导向板，9为油通孔，10为环形台阶，11为进油孔，12为内锥面，13为台阶。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至4所示，用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，包括拉簧1、芯杆2、喷头3和套管4，喷头3固定安装于套管4的左端，套管4的右端连接有动力油源，动力油源为传送的介质为丝扣油，喷头3具有若干个喷油孔5，芯杆2安装于套管4中部的油通道6内，芯杆2的左端具有一个喇叭头7，喇叭头7可与套管4的左端贴合接触并完好密封，拉簧1的左端与芯杆2的右端固定连接、右端与套管4固定连接，拉簧1始终处于拉伸状态；工作时，动力油源进如油通道6内，并从油通道6和芯杆2之间的间隙通过，动力油源的压力驱使芯杆2向左移动，打开喷嘴结构，使得动力油源进入喷头3中，并从喷油孔5喷出，以便喷涂在公扣上，保证公扣上的丝扣油能够均匀且全面地覆盖，在一次喷涂操作完成时，芯杆2能够在拉簧1的作用下自动复位，关闭喷嘴结构，且拉簧1可保证喇叭头7与套管4始终密封完好，避免了丝扣油意外流出，造成浪费。芯杆2上具有导向板8，导向板8位于油通道6内、且其外形尺寸与油通道6的截面尺寸相适配，导向板8上开设有油通孔9，油通孔9保证了丝扣油能够顺利通过导向板8，导向板8可对芯杆2在油通道6中的移动进行支撑和导向；具体地，导向板8为圆形，相对应地，油通道6的截面也为圆形，导向板8的直径与油通道6的直径相适配，导向板8绕其中心开设一圈喷油孔5，提高了丝扣油的通过率，且圆形的导向板8使得导向过程更加顺利，芯杆2上具有三块导向板8、沿芯杆2长度方向布置，其中最右端的导向板8位于芯杆2的右端部，拉簧1的左端与最右端导向板8固定连接，套管4的右端具有环形台阶10，拉簧1的右端与环形台阶10固定连接，环形台阶10的中部为一个进油孔11，动力油源与进油孔11固定连接，使得导向板8的支撑导向作用更加稳定，拉簧1两端的安装连接更加方便。进一步地，套管4的油通道6左端具有一个内锥面13，喇叭头7的外表面可与内锥面13完好贴合并形成密封，喇叭头7的外圆表面具有一圈台阶13，台阶13的右端面可与套管4的左端面贴合接触，进一步提升了喇叭头7与油通道6之间的密封效果，防止丝扣油意外流出。实施例2如图1所示，在实施例1的基础上，喷头3从左至右依次包括分布板3-1、锥筒部3-2和圆筒部3-3，喷油孔5开设于分布板3-1上，锥筒部3-2左大右小，圆筒部3-3与套管4左端螺纹连接，方便对喷头3的更换或者维修操作，对丝扣油的分配及扩散覆盖效果更好，为满足不同的喷涂覆盖范围，锥筒的锥度α可根据实际需要进行设计，同时，喷油孔5的形状、尺寸以及其在分布板3-1上的布置方式也可根据实际需要具体设置，具体地，锥筒部3-2的锥度α在50°～70°范围内，此处锥度α设置为60°，分布板3-1的中心开设有一个喷油孔5，并围绕此中心喷油孔5沿分布板3-1径向设置四圈喷油孔5，每个喷油孔5均为圆孔且尺寸相同，锥筒部3-2和圆筒部3-3均为空腔状，喇叭头7可控制锥筒部3-2的空腔与油通道6连通或隔断；根据不同的公扣直径尺寸，可以对应安装锥筒锥度α合适、喷油孔5形状合适、尺寸合适及其在分布板3-1上的布置方式合适的喷头3，切换安装使用方便快捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，其特征在于：包括拉簧（1）、芯杆（2）、喷头（3）和套管（4），所述喷头（3）固定安装于所述套管（4）的左端，所述套管（4）的右端连接有动力油源，所述喷头（3）具有若干个喷油孔（5），所述芯杆（2）安装于所述套管（4）中部的油通道（6）内，所述芯杆（2）的左端具有一个喇叭头（7），所述喇叭头（7）可与所述套管（4）的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧（1）的左端与所述芯杆（2）的右端固定连接、右端与所述套管（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，其特征在于：包括拉簧（1）、芯杆（2）、喷头（3）和套管（4），所述喷头（3）固定安装于所述套管（4）的左端，所述套管（4）的右端连接有动力油源，所述喷头（3）具有若干个喷油孔（5），所述芯杆（2）安装于所述套管（4）中部的油通道（6）内，所述芯杆（2）的左端具有一个喇叭头（7），所述喇叭头（7）可与所述套管（4）的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧（1）的左端与所述芯杆（2）的右端固定连接、右端与所述套管（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，其特征在于：所述芯杆（2）上具有导向板（8），所述导向板（8）位于所述油通道（6）内、且其外形尺寸与所述油通道（6）的截面尺寸相适配，所述导向板（8）上开设有油通孔（9）。3.根据权利要求2所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，其特征在于：所述导向板（8）为圆形，相对应地，所述油通道（6）的截面也为圆形，所述导向板（8）的直径与油通道（6）的直径相适配，所述导向板（8）绕其中心开设一圈所述喷油孔（5）。4.根据权利要求3所述的用于钻杆丝扣油喷涂的喷嘴结构，其特征在于：所述芯杆（2）上具有三块所述导向板（8），其中最右端的导向板（8）位于所述芯杆（2）的右端部，所述拉簧（1）的左端与最右端导向板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，李恐龙，杜明轩，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51