一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置及工艺，包括：熔硫及液硫输送系统、精馏系统和液硫混和回流系统，其中：所述熔硫及液硫输送系统包括相互连通的熔硫罐和液硫缓冲罐；所述精馏系统包括第一精馏塔；所述液硫混和回流系统包括回流罐；所述液硫缓冲罐与所述回流罐连通，所述回流罐与所述第一精馏塔的塔顶连通。本发明专利技术创造工艺控制简单，设备投资小，便于普及推广，有效提高了二氯化硫和氯气的转化率，增强了精馏分离效果，同时大幅降低了工作人员的操作风险和工作量。

Continuous sulfur adding device and process for chlorinated sulfoxide rectification system

The invention provides a continuous sulfur adding device and process for a sulfoxide chloride distillation system, including a molten sulfur and liquid sulfur conveying system, a distillation system and a liquid sulfur mixing and refluxing system, wherein the molten sulfur and liquid sulfur conveying system comprises a mutually connected molten sulfur tank and a liquid sulfur buffer tank, and the distillation system comprises a first distillation tower. The liquid sulfur mixing reflux system comprises a reflux tank, the liquid sulfur buffer tank is connected with the reflux tank, and the reflux tank is connected with the top of the first distillation tower. The invention has the advantages of simple process control, small equipment investment, easy popularization, effectively improving the conversion of sulfur dichloride and chlorine, enhancing the distillation separation effect, and greatly reducing the operation risk and workload of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置及工艺
本专利技术属于化工工艺过程
，尤其是涉及一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置及工艺。
技术介绍
氯化亚砜精馏系统中第一精馏塔为脱重组分塔，主要分离任务是脱除氯化亚砜粗品中的重组分一氯化硫。同时，需在塔顶设置过硫器(或过硫段)，过硫器中加入固体硫磺，将轻组分二氯化硫和氯气转化为易于分离的重组分一氯化硫。随着过硫器中固体硫磺的不断消耗，二氯化硫和氯气的转化率会逐步降低，且出现硫磺分布不均现象，造成塔顶气相在过硫器中偏流，以上问题会导致塔顶馏分中杂质含量超标，影响分离效果，故需定期补充固体硫磺。上述间歇加硫系统存在如下问题：(1)定期补充固体硫磺时会破坏精馏系统压力，精馏塔需经过一段时间重新建立气液平衡，严重影响生产效率；(2)硫磺投放口位于第一精馏塔上部，需人工吊装转运到投放口位置，操作人员处于高处作业环境，存在起重伤害和高处坠落的潜在风险；(3)需定期观测过硫器中硫磺消耗并及时补充，工人巡检和操作的工作量大。为解决上述存在的问题，亟待研发一种连续加硫工艺，适用于氯化砜精馏系统。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对目前氯化亚砜精馏生产过程，提供了一种连续加硫装置及工艺。该工艺控制简单，设备投资小，便于普及推广，有效提高了二氯化硫和氯气的转化率，增强了精馏分离效果，同时大幅降低了工作人员的操作风险和工作量。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，包括：熔硫及液硫输送系统、精馏系统和液硫混和回流系统，其中：所述熔硫及液硫输送系统包括相互连通的熔硫罐和液硫缓冲罐；所述精馏系统包括第一精馏塔；所述液硫混和回流系统包括回流罐；所述液硫缓冲罐与所述回流罐连通，所述回流罐与所述第一精馏塔的塔顶连通。进一步的，所述熔硫及液硫输送系统包括硫磺下料斗、硫磺下料阀、熔硫罐、液硫缓冲罐、液下泵、液硫输送管线、蒸汽及冷凝液输送管线。进一步的，所述硫磺下料斗材质为不锈钢，底部锥角为60°，保证硫磺粉可以进入熔硫罐。进一步的，所述硫磺下料阀为不锈钢气动球阀，同时在下料斗旁易于操作的位置设有操作柱，控制下料阀的开关。进一步的，所述熔硫罐材质为不锈钢，同时设有外部夹套，在夹套中通入低压蒸汽对固体硫磺粉进行加热熔化，蒸汽冷凝液返回至凝液罐。熔硫罐内温度维持在120～140℃，夹套外部设有离心玻璃棉保温层，对熔硫罐保温绝热。熔硫罐上部设有高料位开关，下部设有低料位开关，可实现高、低料位报警，提示操作人员停止加料或及时补充硫磺。进一步的，所述液硫缓冲罐材质为不锈钢，同时设有外部夹套，在夹套中通入低压蒸汽维持罐内温度为120～140℃，夹套外部设有离心玻璃棉保温层，对液硫缓冲罐保温绝热。罐顶设有液下泵，可将液硫输送至回流罐，液下泵的密封形式为双端面机械密封。进一步的，所述液硫输送管线均为夹套管，在夹套中通入低压蒸汽对液硫进行全程伴热，维持液硫温度，保持其良好的流动性能。在液下泵出口液硫输送管线上设置流量计，可根据氯化亚砜粗品进料流量，调整液硫加入量。进一步的，所述精馏系统包括第一精馏塔、冷凝器、再沸器、精馏缓冲罐、精馏缓冲泵及相应的物料输送管线。进一步的，所述第一精馏塔为填料塔，填料型式为波纹板规整填料，填料共分为三段，每段填料高度均为5m。塔顶冷凝器为双管板式列管换热器；塔釜热虹吸式再沸器为双管板式列管换热器。塔顶还设有槽式液体分布器，有利于回流液及其中溶解的液硫与上升蒸汽均匀接触。进一步的，所述精馏缓冲罐为不锈钢卧式容器，容器外部设有离心玻璃棉保温层，通过塔顶出料泵将物料打出，分别送至回流罐和第二精馏塔。在去往第二精馏塔的管线上设置自动调节阀，控制精馏缓冲罐的液位。进一步的，所述液硫混和回流系统中回流罐为不锈钢卧式容器，容器外部设有离心玻璃棉保温层。所述回流罐的液硫进料口内设有液硫内伸管，所述液硫内伸管内伸至距罐底150-300mm，同时液硫内伸管底部设盲板，侧面开4排尺寸为Φ8mm小孔，每排10个孔，孔间距为20mm，4排小孔呈360°均布，此设置有利于液硫在回流液中充分混合并溶解。溶解了液硫的回流液经回流泵送至所述第一精馏塔塔顶，使液硫与二氯化硫和氯气发生反应，控制塔顶馏分中杂质含量。更进一步的，所述回流罐的进料管线上设置了自动调节阀，可控制回流罐的液位。所述回流液管线设置了自动控制阀，可通过调节回流量控制第一精馏塔的塔顶温度。本专利技术具备如下优点：1.实现了向氯化亚砜精馏系统中连续添加硫磺的生产工艺，保证精馏操作的连续性，提高生产效率；2.向精馏系统中加入液体硫磺，代替原工艺中的固体硫磺，从而使硫磺在塔顶分布更加均匀，提高二氯化硫、氯气与硫磺反应的转化率，强化了分离效果；3.避免了工人高处作业的潜在风险，大幅降低工人的劳动强度。本专利技术创造的另一目的在于提出一种氯化亚砜精馏系统连续加硫工艺，包括如下步骤：步骤1、在所述熔硫罐中对固体硫磺粉进行加热熔化得到液体硫磺；步骤2、所述液体硫磺进入所述液硫缓冲罐并通过所述液硫缓冲罐进入所述回流罐中与氯化亚砜混合；步骤3、液体硫磺和氯化亚砜混合物回流入所述第一精馏塔中进行精馏。进一步的，所述第一精馏塔中操作压力为1-10kPaG，塔顶操作温度为70～80℃，塔釜操作温度为120～130℃，硫磺加入量为反应化学计量的1～4倍。上述步骤中，若只设置熔硫罐，无法实现硫磺熔化后立即送出的要求。故必需设置一个液硫缓冲罐，才能实现连续操作。附图说明构成本专利技术的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术公开的实施方式，一种氯化亚砜精馏系统连续加硫工艺的流程简图。图2是为了说明一种氯化亚砜精馏系统连续加硫工艺所述回流罐液硫内伸管的侧视图。图3是为了说明一种氯化亚砜精馏系统连续加硫工艺所述槽式液体分布器的俯视图。图4是为了说明一种氯化亚砜精馏系统连续加硫工艺所述槽式液体分布器的侧视图。图中：(01)硫磺下料斗；(011)硫磺下料阀；(02)熔硫罐；(03)液硫缓冲罐；(031)液硫输送流量计；(04)液下泵；(05)回流罐；(051)回流罐液位变送器；(052)回流罐液位调节阀；(053)液硫内伸管；(054)液硫内伸管侧孔；(055)液硫内伸管底部盲板；(06)回流泵；(07)第一精馏塔；(071)塔顶温度变送器；(072)塔顶温度调节阀；(073)槽式液体分布器；(08)冷凝器；(09)精馏缓冲罐；(091)精馏缓冲罐液位变送器；(092)精馏缓冲罐液位调节阀；(10)塔顶出料泵；(11)再沸器；(12)液硫输送夹套管。图中方框内为物流代号，其中：(21,22)液硫；(23)回流液；(24)氯化亚砜粗品进料；(25)塔顶气相；(26)塔顶冷凝液；(27)回流罐进料；(28)塔顶出料；(29)塔釜出料；(31,33)加热蒸汽；(32,34)蒸汽冷凝液。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术创造所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。所有的数字标识，例如温度、压力、长度、质量、流量，包括范围，都是近似值。要了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，其特征在于：包括：熔硫及液硫输送系统、精馏系统和液硫混和回流系统，其中：所述熔硫及液硫输送系统包括相互连通的熔硫罐和液硫缓冲罐；所述精馏系统包括第一精馏塔；所述液硫混和回流系统包括回流罐；所述液硫缓冲罐与所述回流罐连通，所述回流罐与所述第一精馏塔的塔顶连通。

【技术特征摘要】
1.一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，其特征在于：包括：熔硫及液硫输送系统、精馏系统和液硫混和回流系统，其中：所述熔硫及液硫输送系统包括相互连通的熔硫罐和液硫缓冲罐；所述精馏系统包括第一精馏塔；所述液硫混和回流系统包括回流罐；所述液硫缓冲罐与所述回流罐连通，所述回流罐与所述第一精馏塔的塔顶连通。2.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，其特征在于：所述熔硫及液硫输送系统包括硫磺下料斗、硫磺下料阀、熔硫罐、液硫缓冲罐、液下泵、液硫输送管线、蒸汽及冷凝液输送管线。3.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，其特征在于：所述硫磺下料斗材质为不锈钢，底部锥角为60°，保证硫磺粉可以进入熔硫罐，所述硫磺下料阀为不锈钢气动球阀，同时在下料斗旁易于操作的位置设有操作柱，控制下料阀的开关。4.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，其特征在于：所述熔硫罐材质为不锈钢，同时设有外部夹套，在夹套中通入低压蒸汽对固体硫磺粉进行加热熔化，蒸汽冷凝液返回至凝液罐，所述熔硫罐内温度维持在120～140℃，夹套外部设有离心玻璃棉保温层，对熔硫罐保温绝热。5.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置，其特征在于：所述液硫缓冲罐材质为不锈钢，同时设有外部夹套，在夹套中通入低压蒸汽维持罐内温度为120～140℃，夹套外部设有离心玻璃棉保温层，对液硫缓冲罐保温绝热。罐顶设有液下泵，可...

【专利技术属性】
技术研发人员：程庆来，庄六星，李秀燕，张进治，张猛，杨洪轩，刘国锴，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12