一种锂电池材料回收雾化干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于锂电池回收技术领域，提供一种锂电池材料回收雾化干燥装置，包括干燥室、热风输送器、输料器、出料器及控制器，所述干燥室包括球形雾化室，所述球形雾化室外有加热层，所述球形雾化室和加热层之间形成热风层，所述球形雾化室的内壁设置有若干与热风层相通的热风喷气嘴，所述球形雾化室中轴位置设置有输液管，所述输液管起始端伸出所述干燥室外且与所述输料器接通，所述输液管末端位于所述球形雾化室的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管，每根雾化管表面设置有若干喷雾头，所述热风输送器连通至所述热风层，所述球形雾化室底部形成出料口。通过雾化管将金属溶液雾化，在用热风对雾化气干燥，此方法干燥效率高。

Atomizing and drying device for recovering lithium battery material

The invention is applicable to the technical field of lithium battery recovery, and provides a lithium battery material recovery atomization drying device, which comprises a drying chamber, a hot air conveyor, a feeder, a discharger and a controller. The drying chamber comprises a spherical atomization chamber with a heating layer outside the spherical atomization chamber and a spherical atomization chamber formed between the heating layer and the spherical atomization chamber. The inner wall of the spherical atomization chamber is provided with a number of hot air nozzles connected with the hot air layer, and the central axis of the spherical atomization chamber is provided with a transfusion pipe, the starting end of the transfusion pipe extends out of the drying chamber and is connected with the transporter, and the end of the transfusion pipe is located at the spherical center of the spherical atomization chamber and along the axis of the spherical atomization chamber. A plurality of atomizing pipes are arranged outwards along the radial direction, and a plurality of atomizing heads are arranged on the surface of each atomizing pipe. The hot air conveyer is communicated with the hot air layer, and the outlet of the spherical atomizing chamber forms a discharge port. Atomizing the metal solution by atomizing tube and drying the atomizing gas with hot air, this method has high drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池材料回收雾化干燥装置
本专利技术属于锂电池回收
，尤其涉及一种锂电池材料回收雾化干燥装置。
技术介绍
随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展，制造锂电池的重要组成原料有钴锰镍，地球上含有的钴锰镍有限，如果一味的消耗，总有用完的一天，所以，为了保证源源不断的提供上述原料，废旧电池中对钴锰镍的回收尤为重要。在对废旧锂电池钴锰镍回收过程中，涉及到对含有钴锰镍溶液的干燥步骤是回收过程中重要的组成部分，目前一般采用加热装置使含有钴锰镍的溶液干燥，并得到金属固体，由于只靠加热的方法热量容易散失，该装置消耗能量大，所花时间长，工作效率底，不利于大量回收。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种锂电池材料回收雾化干燥装置，旨在解决现有干燥装置消耗能量大，工作效率低等技术问题。本专利技术采用如下技术方案：所述锂电池材料回收雾化干燥装置包括包括干燥室、热风输送器、输料器、出料器及控制器，所述干燥室包括球形雾化室，所述球形雾化室外有加热层，所述球形雾化室和加热层之间形成热风层，所述球形雾化室的内壁设置有若干与热风层相通的热风喷气嘴，所述球形雾化室中轴位置设置有输液管，所述输液管起始端伸出所述干燥室外且与所述输料器接通，所述输液管末端位于所述球形雾化室的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管，每根雾化管表面设置有若干喷雾头，所述热风输送器连通至所述热风层，所述球形雾化室底部形成出料口，所述出料器位于所述出料口下方，所述热风输送器、输料器、加热层电性连接至所述控制器。进一步的，所述输液管起始端与所述输料器通过连接管连接，所述输液管露出干燥室的部分设置有正极接触圈和负极接触圈，所述正极接触圈外周有一圈正极电刷，所述负极接触圈外周有一圈负极电刷，所述干燥室顶部还有用于驱动所述输液管转动的驱动机构，所述正极电刷与负极电刷以及所述驱动机构电性连接至所述控制器。进一步的，所述连接管插入所述输液管内，所述连接管插入所述输液管内部分的外壁与所述输液管内壁之间设置有轴承，所述轴承底部设置有密封圈。进一步的，所述热风输送器包括位于干燥室左侧的加热室，所述加热室内安装有波浪形送风管，所述波浪形送风管的进口设置有风机，所述波浪形送风管的出口与所述热风层连通。进一步的，所述输液管为两层结构，其中内层与所述连接管连通，外层用于容纳雾化管与正负极接触圈连接的导线。进一步的，所述所述出料器向内凹陷形成凹槽，所述凹槽侧壁开有通道出口。进一步的，所述加热层外有一层保温层。本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，所述锂电池材料回收雾化干燥装置包括干燥室，所述干燥室内有与输料器通过输液管连接的喷雾管，含有钴锰镍溶液通过输液管进入干燥室内的喷雾管，然后以喷雾的形式进入干燥室，所述热风输送器向干燥室内输入热风，将含有钴锰镍的雾气进行干燥，通过干燥雾气使得干燥效率更高，热量不易散失，节少能源消耗，为了进一步加快干燥效率，所述输液管末端位于所述球形雾化室的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管，每根雾化管表面设置有若干喷雾头，增加喷雾的量来增加干燥溶液的效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的锂电池材料回收雾化干燥装置结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的电刷与输液管及控制器连接结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的连接管与输液管连通处结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本专利技术实施例提供的锂电池材料回收雾化干燥装置的结构示意图，为了便于说明仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。本专利技术实施例提供的锂电池材料回收雾化干燥装置包括干燥室1、热风输送器2、输料器3、出料器4及控制器5，所述干燥室1包括球形雾化室11，所述球形雾化室11外有加热层12，所述球形雾化室和加热层12之间形成热风层13，所述球形雾化室11的内壁设置有若干与热风层13相通的热风喷气嘴14，所述球形雾化室11中轴位置设置有输液管6，所述输液管6起始端伸出所述干燥室1外且与所述输料器3接通，所述输液管6末端位于所述球形雾化室11的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管7，每根雾化管7表面设置有若干喷雾头71，所述热风输送器2连通至所述热风层13，所述球形雾化室11底部形成出料口15，所述出料器4位于所述出料口15下方，所述热风输送器2、输料器3、加热层12电性连接至所述控制器5。在本专利技术实施例结构中，所述输料器通过所述输液管向雾化室内的雾化管中提供含有钴锰镍的溶液，所述雾化管将含有钴锰镍的溶液雾化，通过雾化管上的喷雾头向雾化室内喷出含有钴锰镍的喷雾，所述热风输送器向热封层里面提供热风，作为热风输送器在本实施例中的一种优选结构，所述热风输送器2包括位于干燥室左侧的加热室21，所述加热室21内安装有波浪形送风管22，所述波浪形送风管22的进口设置有风机23，所述波浪形送风管22的出口与所述热风层13连通，所述送风管制作成波浪形，通过送风管从外界进入送风管内的风得到加热室充分时间加热，再进入干燥室内，通过喷气嘴向雾化室内输入热风将含有钴锰镍的喷雾风干，通过使喷雾风干比直接将溶液加热干燥的效果更佳，效率更高，为了保证输入雾化室的热风保持一定的温度，所述球形雾化室外有加热层用于对雾化室及热封层内气体加热，确保具有一定温度的热风将喷雾加热风干，为了进一步增加此装置的工作效率，所述输液管末端位于所述球形雾化室的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管，每根雾化管表面设置有若干喷雾头，通过增加喷雾量来增加干燥溶液的效率，由于在雾化室反应的过程中，有部分喷雾得不到及时的风干会从出料口流出，或者有部分喷雾接触雾化室内壁形成夜滴沿着内壁从出料口流出，为了收集上述溶液，所述出料口15下方的出料器4向内凹陷形成凹槽，所述凹槽侧壁开有通道出口41，上述未被风干的溶液从出料口流出进去出收集到料器的凹槽内可回收金属溶液后再放入输料器中，以免浪费，为了防止干燥室内的温度散失，所述加热层外有一层保温层，所述控制器用于控制热风输送器向雾化室内输送热风，控制输料器向雾化管内输送金属溶液，控制加热层对干燥室内热风加热维持一定适合的温度。实际应用中，出料器的出口位置连接旋风分离器和引风机，旋风分离器用于将出料器输出的颗粒粉末和废气进行分离，废气由引风机排空，颗粒粉末从旋风分离器收集。旋风分离器和引风机是现有结构，这里不赘述。进一步增加雾化气的干燥率，作为一种优选方案，如图2所示，所述输液管6起始端与所述输料器3通过连接管31接通，所述输液管6露出干燥室1的部分设置有正极接触圈51和负极接触圈52，所述正极接触圈51外周有一圈正极电刷53，所述负极接触圈52外周有一圈负极电刷54，所述干燥室2顶部还有用于驱动所述输液管6转动的驱动机构8，所述正极电刷53与负极电刷54以及所述驱动机构8电性连接至所述控制器5。，通过控制控制器，驱动结构驱动输液管相对连接管转动，同时，雾化室内的多根雾化管也可以转动，增大雾化气与热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池材料回收雾化干燥装置，其特征在于，包括干燥室、热风输送器、输料器、出料器及控制器，所述干燥室包括球形雾化室，所述球形雾化室外有加热层，所述球形雾化室和加热层之间形成热风层，所述球形雾化室的内壁设置有若干与热风层相通的热风喷气嘴，所述球形雾化室中轴位置设置有输液管，所述输液管起始端伸出所述干燥室外且与所述输料器接通，所述输液管末端位于所述球形雾化室的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管，每根雾化管表面设置有若干喷雾头，所述热风输送器连通至所述热风层，所述球形雾化室底部形成出料口，所述出料器位于所述出料口下方，所述热风输送器、输料器、加热层电性连接至所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料回收雾化干燥装置，其特征在于，包括干燥室、热风输送器、输料器、出料器及控制器，所述干燥室包括球形雾化室，所述球形雾化室外有加热层，所述球形雾化室和加热层之间形成热风层，所述球形雾化室的内壁设置有若干与热风层相通的热风喷气嘴，所述球形雾化室中轴位置设置有输液管，所述输液管起始端伸出所述干燥室外且与所述输料器接通，所述输液管末端位于所述球形雾化室的球心位置且沿着半径方向向外延伸形成多根雾化管，每根雾化管表面设置有若干喷雾头，所述热风输送器连通至所述热风层，所述球形雾化室底部形成出料口，所述出料器位于所述出料口下方，所述热风输送器、输料器、加热层电性连接至所述控制器。2.如权利要求1所述锂电池材料回收雾化干燥装置，其特征在于，所述输液管起始端与所述输料器通过连接管连接，所述输液管露出干燥室的部分设置有正极接触圈和负极接触圈，所述正极接触圈外周有一圈正极电刷，所述负极接触圈外周有一圈负极电刷，所述干燥室顶部还有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，闫梨，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，格林美股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42