测试音圈马达性能的装置制造方法及图纸

技术编号:18985029 阅读:24 留言:0更新日期:2018-09-20 20:41
本实用新型专利技术公开一种测试音圈马达性能的装置,包括测试机械臂、设于测试机械臂末端的吸取装置以及活动悬设在吸取装置下方的测试镜片组件,所述测试机械臂内设有真空气道,所述吸取装置上设有与真空气道连通的吸气腔体,所述吸气腔体在吸取装置下方具有多个吸附口,多个所述吸附口用于吸附音圈马达,所述测试镜片组件用于与音圈马达配合以测试音圈马达的性能。本实用新型专利技术,通过机械取料可提高对音圈马达定位的可靠性,降低误判率,并可降低人工成本,提高测试效率。而且,通过将测试镜片组件与测试机械臂集合成一体,可直接在测试机械臂上对音圈马达进行性能测试,从而可减少测试机械臂的冗余动作,从而可提高测试效率,并可降低出错的几率。

Device for testing voice coil motor performance

The utility model discloses a device for testing the performance of a voice coil motor, which comprises a testing manipulator arm, a suction device at the end of the testing manipulator arm and a test lens assembly movably suspended under the suction device. The testing manipulator arm is provided with a vacuum air passage, and the suction device is provided with a suction chamber connected with the vacuum air passage. The suction chamber has a plurality of adsorption ports under the suction device for adsorbing the voice coil motor, and the test lens assembly is used for cooperating with the voice coil motor to test the performance of the voice coil motor. The utility model can improve the reliability of positioning the voice coil motor, reduce the misjudgment rate, reduce the labor cost and improve the testing efficiency by mechanical material taking. Furthermore, the performance test of voice coil motor can be carried out directly on the test manipulator by integrating the test lens assembly and the test manipulator, thereby reducing the redundant action of the test manipulator, thereby improving the test efficiency and reducing the probability of error.

【技术实现步骤摘要】
测试音圈马达性能的装置
本技术涉及音圈马达的测试系统的
,特别涉及一种测试音圈马达性能的装置。
技术介绍
音圈马达,又名音圈电机、VCM马达,因占用电路板面积小,可靠性高,能支持大功率等特点,而广泛应用于手机变焦和硬盘的磁臂驱动中。音圈马达是摄像头模组中的重要组成部分,它不仅决定了摄像头模组的自动对焦(AF)能力,同时也是判断一个摄像头模组性能优异的关键部件,但是,在摄像头模组量产的过程中,经常出现大量音圈马达作动不良的现象,导致摄像头模组无法正常进行自动对焦,且解析力、近焦、远焦等测试均受影响,其主要原因是音圈马达个体特性不良,因此,需要预先对音圈马达的性能进行测试,以排除不良音圈马达单品流入产品量产过程中,确保摄像头模组的产品质量。但是,现有的音圈马达做性能测试时,一般先通过人工或机械手将音圈马达放入单独的测试夹具中,然后再进行测试,等测试完成后再由人工或机械手取出。上述测试方式存在一些问题:首先,如果采用人工取放料,不仅存在各人差异性,人工定位存在不可靠性,容易增大测试的误判风险,而且对人工需求大,成本高,难管理;其次,采用分步测试的方式,不仅会增加重复吸取搬运动作,测试效率低,还会增大出错的几率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种测试音圈马达性能的装置,旨在解决现有对音圈马达的性能进行测试时,成本高、效率低、误判率高的技术问题。为实现上述目的,本技术提出一种测试音圈马达性能的装置,所述测试音圈马达性能的装置包括测试机械臂、设于所述测试机械臂末端的吸取装置以及活动悬设在所述吸取装置下方的测试镜片组件,所述测试机械臂内设有真空气道,所述吸取装置上设有与所述真空气道连通的吸气腔体,所述吸气腔体在所述吸取装置下方具有沿所述测试镜片组件周向设置的多个吸附口,多个所述吸附口围设于所述测试镜片组件的外围,多个所述吸附口用于吸附所述音圈马达,所述测试镜片组件用于与所述音圈马达配合以测试所述音圈马达的性能。优选地,所述测试机械臂的末端设有测试通孔,所述真空气道连通所述测试通孔;所述吸取装置包括环形密封套、承载件和密封上盖;所述环形密封套安装在所述测试通孔内;所述承载件密封安装于所述环形密封套的下端,并内设有安装孔,所述测试镜片组件活动安装在所述安装孔内;所述密封上盖密封盖合所述环形密封套的上端,且所述密封上盖具有凸入所述环形密封套内的盖塞,所述盖塞的下端密封抵接于所述承载件的安装孔边缘;所述密封上盖设有贯穿至所述盖塞下端面、且与所述安装孔连通的射线过孔;所述盖塞的外周面与所述环形密封套的内套面间隔设置,以形成所述吸气腔体,所述环形密封套上设有连通所述吸气腔体与所述真空气道的过气通孔,所述承载件上设有连通所述吸气腔体的吸附气孔,所述吸附气孔的下端口为所述吸附口。优选地,所述测试通孔的内壁下端向内成形有呈环形设置的第一卡位凸部,所述环形密封套的外套面下端设有环形卡位台阶;所述环形卡位台阶搭接于所述第一卡位凸部,以将所述环形密封套安装在所述测试通孔内。优选地,所述环形密封套的外套面的中部向内凹陷成形有环形过气槽,所述测试通孔的内壁封盖所述环形过气槽的开口;所述环形过气槽连通所述真空气道,所述过气通孔设于所述环形过气槽的槽底,且在所述环形密封套的周向方向上,所述过气通孔间隔地设有多个。优选地,所述环形密封套的内套面下端向内成形有呈环形设置的第二卡位凸部,所述承载件的上端面外缘设有悬挂部;所述悬挂部包括由所述承载件上端外缘向上延伸的延伸段及由所述延伸段上端向外折弯形成的翻折沿;所述翻折沿与所述第二卡位凸部适配密封搭接,以将所述承载件密封安装在所述环形密封套的下端。优选地,所述盖塞根部的外周面向外凸设有环形密封凸部,所述环形密封套的内套面上端成形有环形容置台阶;所述环形密封凸部适配搭接于所述环形容置台阶,以封盖所述环形密封套的上端。优选地,所述吸附气孔的上端口靠近所述安装孔设置,所述盖塞的外周面下端设有走气沉槽;所述走气槽罩设于所述吸附气孔的上方,以使所述吸气腔体与所述吸附气孔连通。优选地,所述承载件的下端面间隔设有多个定位凸部,所述定位凸部之间限制出供所述壳体适配卡入的定位空间。优选地,所述定位凸部面向所述安装孔的一侧具有引导面,所述引导面自所述定位凸部的自由端向所述承载件下端面、且向内倾斜延伸。优选地,所述安装孔的内壁的下端向内成形有呈环形设置的限位凸部;所述测试镜片组件包括镜片及传动件,所述传动件包括传动片、凸设于所述传动片上侧面的传动柱、及凸设于所述传动片下侧面的限位脚,所述传动柱的上端与所述镜片下端面相连;所述传动柱活动插接于所述限位凸部围设的空间内,且所述限位凸部活动卡置于所述镜片与所述传动片之间,以使所述测试镜片组件活动安装在所述安装孔内。本技术测试音圈马达性能的装置,采用机械取放料以取代人工取放料,可消除各人差异性,可提高音圈马达定位的可靠性,从而可降低误判率;并可降低人工成本,提高测试效率。而且,本技术测试音圈马达性能的装置,通过将测试镜片组件与测试机械臂集合成一体,可直接在测试机械臂上对音圈马达进行性能测试,从而可减少测试机械臂的冗余动作,从而可提高对音圈马达的性能进行测试的测试效率,并且可降低出错的几率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术测试音圈马达性能的装置一实施例一使用状态的结构示意图;图2为图1中测试音圈马达性能的装置的部分结构示意图;图3为图1中测试音圈马达性能的装置的另一使用状态的结构示意图;图4为图2和图3中A处的局部放大图;图5为图1中测试音圈马达性能的装置的一状态的结构示意图;图6为图1中承载件的一视角的结构示意图;图7为图6中承载件的另一视角的结构示意图;图8为图1中测试镜片组件的剖面结构示意图;图9为图1中测试机械臂的结构示意图;图10为图9中测试机械臂的剖面结构示意图;图11为图1中环形密封套的结构示意图;图12为图11中环形密封套的剖面结构示意图;图13为图1中密封上盖的结构示意图;图14为图13中密封上盖的剖面结构示意图。附图标号说明:本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试音圈马达性能的装置,其特征在于,所述测试音圈马达性能的装置包括测试机械臂、设于所述测试机械臂末端的吸取装置以及活动悬设在所述吸取装置下方的测试镜片组件,所述测试机械臂内设有真空气道,所述吸取装置上设有与所述真空气道连通的吸气腔体,所述吸气腔体在所述吸取装置下方具有沿所述测试镜片组件周向设置的多个吸附口,多个所述吸附口围设于所述测试镜片组件的外围,多个所述吸附口用于吸附所述音圈马达,所述测试镜片组件用于与所述音圈马达配合以测试所述音圈马达的性能。

【技术特征摘要】
1.一种测试音圈马达性能的装置,其特征在于,所述测试音圈马达性能的装置包括测试机械臂、设于所述测试机械臂末端的吸取装置以及活动悬设在所述吸取装置下方的测试镜片组件,所述测试机械臂内设有真空气道,所述吸取装置上设有与所述真空气道连通的吸气腔体,所述吸气腔体在所述吸取装置下方具有沿所述测试镜片组件周向设置的多个吸附口,多个所述吸附口围设于所述测试镜片组件的外围,多个所述吸附口用于吸附所述音圈马达,所述测试镜片组件用于与所述音圈马达配合以测试所述音圈马达的性能。2.如权利要求1所述的测试音圈马达性能的装置,其特征在于,所述测试机械臂的末端设有测试通孔,所述真空气道连通所述测试通孔;所述吸取装置包括环形密封套、承载件和密封上盖;所述环形密封套安装在所述测试通孔内;所述承载件密封安装于所述环形密封套的下端,并内设有安装孔,所述测试镜片组件活动安装在所述安装孔内;所述密封上盖密封盖合所述环形密封套的上端,且所述密封上盖具有凸入所述环形密封套内的盖塞,所述盖塞的下端密封抵接于所述承载件的安装孔边缘;所述密封上盖设有贯穿至所述盖塞下端面、且与所述安装孔连通的射线过孔;所述盖塞的外周面与所述环形密封套的内套面间隔设置,以形成所述吸气腔体,所述环形密封套上设有连通所述吸气腔体与所述真空气道的过气通孔,所述承载件上设有连通所述吸气腔体的吸附气孔,所述吸附气孔的下端口为所述吸附口。3.如权利要求2所述的测试音圈马达性能的装置,其特征在于,所述测试通孔的内壁下端向内成形有呈环形设置的第一卡位凸部,所述环形密封套的外套面下端设有环形卡位台阶;所述环形卡位台阶搭接于所述第一卡位凸部,以将所述环形密封套安装在所述测试通孔内。4.如权利要求2所述的测试音圈马达性能的装置,其特征在于,所述环形密封套的外套面的中部向内凹陷成形有环形过气槽,所述测试通孔的内壁封盖所述环形过气槽的开口;所述环形过气槽连通所述真空气道,所述过气通...

【专利技术属性】
技术研发人员:施广根
申请(专利权)人:深圳市宇声自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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