一种防共振结构及声学模组制造技术

技术编号:18983404 阅读:58 留言:0更新日期:2018-09-20 19:15
本实用新型专利技术提供了一种防共振结构及声学模组,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体之间设有第一空腔,所述第一空腔内设有第一超声线,所述第一超声线一侧与第一壳体连接,所述第一超声线另一侧与第二壳体连接,所述第一壳体与第二壳体之间还设有电声器件。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点是:第一壳体和第二壳体之间的狭长或空旷的空腔腔体局部增加超声线,增加了第一壳体和第二壳体的牢固度,降低了共振,避免了壳体塌陷,同时没有增加产线工序,减低了生产成本。

An anti resonance structure and acoustic module

The utility model provides an anti-resonance structure and an acoustic module, including a first shell and a second shell, wherein a first cavity is arranged between the first shell and the second shell, a first ultrasonic line is arranged in the first cavity, one side of the first ultrasonic line is connected with the first shell, and the other side of the first ultrasonic line is connected with the second shell. An electroacoustic device is also arranged between the first shell and the second shell. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of adding ultrasonic lines to the narrow or open cavity between the first shell and the second shell, increasing the firmness of the first shell and the second shell, reducing the resonance, avoiding the collapse of the shell, and not increasing the production line. Process reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种防共振结构及声学模组
本技术涉及电声
具体地说,是涉及一种防共振结构及声学模组。
技术介绍
现随着手机、平板尺寸越来越大,要求植入的声学模组也越来越大,但模组尺寸变大,壳体壁厚受手机、平板厚度尺寸的限制不能再增厚,因此模组壳体壁厚相对较薄,电声器件在外形长宽尺寸较大,壳体壁厚较薄的腔体内发声时会引起共振,壳体共振产生驻波影响声学性能。现有方案为在腔体内部增加泡棉或其他填充物以降低腔体共振,若是填充物密度过大影响性能,若密度过小,解决腔体共振效果不明显,因此选用填充物时需要多次试验,还需将填充物粘贴到相应位置,增加产线工序。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种防共振结构及声学模组,降低了腔体共振,同时没有增加产线工序,生产成本低。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的:一种防共振结构,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体之间设有第一空腔,所述第一空腔内设有第一超声线,所述第一超声线一侧与第一壳体连接,所述第一超声线另一侧与第二壳体连接。作为一种改进:所述第一壳体上设有与第一超声线对应的凸台。作为一种改进:所述第一超声线的形状为长条形或圆弧形或S形。作为一种改进:所述第一超声线的数量为一件或多件。作为一种改进:所述第一壳体为狭长型,第二壳体为狭长型。作为一种改进:所述第一壳体边缘靠近第二壳体的一侧设有台阶面,所述第二壳体边缘靠近第一壳体的一侧设有第二超声线。作为一种改进:所述第一壳体和第二壳体由塑料制成。一种声学模组,包括如上述的防共振结构,所述第一壳体与第二壳体之间还设有电声器件。作为一种改进:所述第一壳体与第二壳体之间还设有第二空腔,所述电声器件设置于第一空腔和第二空腔之间。作为一种改进:所述第一壳体或第二壳体一侧边缘到电声器件的距离大于另一侧边缘到电声器件的距离,所述第一空腔位于电声器件与上述一侧之间。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本技术的优点是:第一壳体和第二壳体之间的狭长或空旷的空腔腔体局部增加超声线,增加了第一壳体和第二壳体的牢固度,降低了共振,避免了壳体塌陷,同时没有增加产线工序,减低了生产成本。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种声学模组的内部结构示意图。附图2是图1中局部A的结构示意图。附图3是本技术实施例1中一种声学模组的结构示意图。附图4是本技术实施例2中一种声学模组的结构示意图。附图5是本技术实施例3中一种声学模组的结构示意图。附图6是本技术实施例4中一种声学模组的结构示意图。附图7是
技术介绍
中一种防共振结构及声学模组的结构示意图。附图8是图7中局部B的结构示意图。图中:1-第一壳体;2-第二壳体;3-电声器件;4-第一超声线;5-第二空腔;6-凸台;7-台阶面;8-第二超声线;9-填充物;10-第一空腔。具体实施方式如附图7、8所示,
技术介绍
中的一种防共振结构,包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1与第二壳体2之间有第一空腔10和第二空腔5。第一空腔10内设有填充物9,填充物9由泡棉制成,填充物9一侧与第一壳体1粘接,填充物9另一侧与第二壳体2粘接。实施例1:如附图1、2和3所示,一种防共振结构,包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1为狭长型结构,第二壳体2为狭长型结构。第一壳体1与第二壳体2之间有第一空腔10和第二空腔5。第一壳体1和第二壳体2由塑料制成。第一壳体1边缘靠近第二壳体2的一侧设有台阶面7,台阶面7与第一壳体1一体注塑成型。第二壳体2边缘靠近第一壳体1的一侧设有第二超声线8,第二超声线8与第二壳体2一体注塑成型。台阶面7与第二超声线8通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第二超声线8的截面形状为三角形或梯形。凸台6位于第一空腔10内。凸台6位于第一壳体1靠近第二壳体2的一侧,凸台6与第一壳体1一体注塑成型。第一超声线4位于第二壳体2靠近凸台6的一侧,第一超声线4与第二壳体2一体注塑成型。第一超声线4的形状为长条形,凸台6的长度与第一超声线4的长度相等。凸台6与第一超声线4通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第一超声线4的截面形状为三角形或梯形。实施例2:如附图1、2和4所示,一种防共振结构,包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1为狭长型结构,第二壳体2为狭长型结构。第一壳体1与第二壳体2之间有第一空腔10和第二空腔5。第一壳体1和第二壳体2由塑料制成。第一壳体1边缘靠近第二壳体2的一侧设有台阶面7,台阶面7与第一壳体1一体注塑成型。第二壳体2边缘靠近第一壳体1的一侧设有第二超声线8,第二超声线8与第二壳体2一体注塑成型。台阶面7与第二超声线8通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第二超声线8的截面形状为三角形或梯形。凸台6位于第一空腔10内。凸台6位于第一壳体1靠近第二壳体2的一侧,凸台6与第一壳体1一体注塑成型。第一超声线4位于第二壳体2靠近凸台6的一侧,第一超声线4与第二壳体2一体注塑成型。第一超声线4的形状为圆弧形,凸台6的长度与第一超声线4的长度相等,凸台6与第一超声线4通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第一超声线4的截面形状为三角形或梯形。实施例3:如附图1、2和5所示,一种防共振结构,包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1为狭长型结构,第二壳体2为狭长型结构。第一壳体1与第二壳体2之间有第一空腔10和第二空腔5。第一壳体1和第二壳体2由塑料制成。第一壳体1边缘靠近第二壳体2的一侧设有台阶面7,台阶面7与第一壳体1一体注塑成型。第二壳体2边缘靠近第一壳体1的一侧设有第二超声线8,第二超声线8与第二壳体2一体注塑成型。台阶面7与第二超声线8通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第二超声线8的截面形状为三角形或梯形。凸台6位于第一空腔10内。凸台6位于第一壳体1靠近第二壳体2的一侧,凸台6与第一壳体1一体注塑成型。第一超声线4位于第二壳体2靠近凸台6的一侧,第一超声线4与第二壳体2一体注塑成型。第一超声线4的形状为S形,凸台6的长度与第一超声线4的长度相等。凸台6与第一超声线4通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第一超声线4的截面形状为三角形或梯形。实施例4:如附图1、2和6所示,一种防共振结构,包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1为狭长型结构,第二壳体2为狭长型结构。第一壳体1与第二壳体2之间有第一空腔10和第二空腔5。第一壳体1和第二壳体2由塑料制成。第一壳体1边缘靠近第二壳体2的一侧设有台阶面7,台阶面7与第一壳体1一体注塑成型。第二壳体2边缘靠近第一壳体1的一侧设有第二超声线8,第二超声线8与第二壳体2一体注塑成型。台阶面7与第二超声线8通过超声波焊接设备焊接。超声波焊接设备采用现有技术,在此不再赘述。焊接前,第二超声线8的截面形状为三角形或梯形。凸台6位于第一空腔10内。凸台6位于第一壳体1靠近第二壳体2的一侧,凸台6与第一壳体1一体注塑成型。第一超声线4位于第二壳体2靠近凸本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种防共振结构,包括第一壳体(1)和第二壳体(2),其特征在于:所述第一壳体(1)与第二壳体(2)之间设有第一空腔(10),所述第一空腔(10)内设有第一超声线(4),所述第一超声线(4)一侧与第一壳体(1)连接,所述第一超声线(4)另一侧与第二壳体(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种防共振结构,包括第一壳体(1)和第二壳体(2),其特征在于:所述第一壳体(1)与第二壳体(2)之间设有第一空腔(10),所述第一空腔(10)内设有第一超声线(4),所述第一超声线(4)一侧与第一壳体(1)连接,所述第一超声线(4)另一侧与第二壳体(2)连接。2.根据权利要求1所述的防共振结构,其特征在于:所述第一壳体(1)上设有与第一超声线(4)对应的第一凸台(6)。3.根据权利要求1所述的防共振结构,其特征在于:所述第一超声线(4)的形状为长条形或圆弧形或S形或环形。4.根据权利要求1到3其中之一所述的防共振结构,其特征在于:所述第一超声线(4)的数量为一件或多件。5.根据权利要求1到3其中之一所述的防共振结构,其特征在于:所述第一壳体(1)为狭长型,第二壳体(2)为狭长型。6.根据权利要求1到3其中之一所述的防共振结构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:董美霞程志远
申请(专利权)人:山东共达电声股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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