润滑油检测控制系统技术方案

技术编号:18982875 阅读:22 留言:0更新日期:2018-09-20 18:48
本实用新型专利技术实施例提供一种润滑油检测控制系统,属于润滑油检测技术领域。所述润滑油检测控制系统包括:检测装置,用于接受润滑油管道内的润滑油,并检测有关该润滑油的油液信息;以及控制装置,用于接收所检测的油液信息并将其与故障数据库中的数据进行比对,确定油品故障。本实用新型专利技术的技术方案,可以及时了解油液回路中的异常信息,具有发现故障时间早,检测精度高的优点。

Lubricating oil detection and control system

The embodiment of the utility model provides a lubricating oil detection and control system, which belongs to the technical field of lubricating oil detection. The lubricating oil detection and control system comprises a detection device for receiving the lubricating oil in the lubricating oil pipeline and detecting the oil information about the lubricating oil; and a control device for receiving the oil information detected and comparing it with the data in the fault database to determine the oil fault. The technical scheme of the utility model can timely understand the abnormal information in the oil circuit, and has the advantages of early fault detection time and high detection precision.

【技术实现步骤摘要】
润滑油检测控制系统
本技术涉及润滑油检测
,具体地涉及一种润滑油检测控制系统。
技术介绍
发电企业自动化水平逐年提高,但油品故障诊断及品质分析系统的自动化已经成为现有“自动化暨精细管理木桶”的最短板,全国每年由于润滑油系统故障引发的事故均在十余起上。而油品故障诊断与品质分析自动化不仅仅局限于传统化学离线化验的在线化自动化,更大的意义在于润滑油流经各个运动部件的中心部件,在本身不断降解老化的同时,也夹带各部位的运行信息和磨损信息、混入的杂志在管道中流动等,污染物油团一旦进入设备旋转部位就会出现重大异常情况,必定会在油品的各项指标变化中得到反映,例如出现污染物油团的频次直接反映了滤芯的劣化趋势,大颗粒物的数量增加直接反映了设备的疲劳剥落趋势。国内各电厂公司和企业处理旋转设备异常和故障的规律为:设备旋转部位摩擦异常→设备润滑异常→设备振动→油液劣化→定期人工取样化验→发送报告至专业人员分析→人工启动滤油装置。国内现有发电企业汽轮机及主要设备的旋转部位监测,目前主要依靠人工离线化验和在线振动监测等技术手段发现润滑油优劣化和设备运转是否异常,但是发现设备故障的时序相对较晚,当监测到振动或油液异常时往往损失已经形成,尤其是手工化学分析的滞后更为严重。由于不能进行在线油液分析,导致设备运行中的大量异常信息在离线分析过程中全部丧失,只能对油液本身的劣化信息进行分析。此外国内由于汽轮机启动时轴封密封等问题导致漏气,从而使油中大量进含水甚至超过2000PPM的案例每年都有,而化学实验分析的结果往往大大滞后于现场启机时的快速反应需求。
技术实现思路
本技术实施例的目的是为了解决上
技术介绍
中所提及的一个或多个问题而提供一种润滑油检测控制系统,目的是在减少油液取样污染概率的基础上,实现实时了解油液回路中的油液信息。为了实现上述目的,本技术实施例提供一种润滑油检测控制系统,该系统包括:检测装置,用于接收润滑油管道内的润滑油,并检测有关该润滑油的油液信息;以及控制装置,用于接收所检测的油液信息并将其与故障数据库中的数据进行比对,确定油品故障。可选的,该系统还包括:滤油装置,于所述润滑油管道连接,用于过滤出油液中的颗粒物,其中,所述控制装置在所接收的油液信息的数据达到相应的预设值时,控制开启或关闭所述滤油装置。可选的,该系统还包括除气装置,用于过滤润滑油气泡中的气体,被除气后的润滑油经由管道流入所述检测装置。可选的,所述油液信息包括以下中的一者或者多者:油液氧化度、油液黏度、油液密度、油温、油压、油液中金属颗粒量或颗粒度、油液水含量。可选的,所述控制装置还用于根据所检测的油液中金属颗粒量或颗粒度变化确定油液经过设备的磨损情况。可选的,所述控制装置还用于根据所检测的油液水含量确定油液经过设备的密封情况。可选的,所述检测装置包括以下中的一者或者多者:多参量油液传感器;颗粒度传感器;水分传感器。可选的,该系统还包括显示装置,用于显示所检测的油液信息,油品故障。可选的,该系统还包括示警装置,用于在所述润滑油出现油品故障时示警。通过上述技术方案,检测润滑油管道内的润滑油的油液信息,并将该信息与故障数据中的数据进行比对,即可确定油品故障。采用本技术提供的润滑油检测控制系统,可以实现实时在线油品分析,及时了解回路中的油液异常信息,有效预防设备故障;还有助于提高油品监督效率,减少油液取样污染概率、离线检测的工作量等。本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例,但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中:图1是本技术第一实施例提供的润滑油检测控制系统的结构示意图;图2是本技术一实施例提供的润滑油检测控制系统的连接示意图;图3是本技术第二实施例提供的润滑油检测控制系统的结构示意图;图4是本技术一实施例提供的故障分析图;图5是本技术第三实施例提供的润滑油检测控制系统的结构示意图;图6是本技术第四实施例提供的润滑油检测控制系统的结构示意图。附图标记说明1检测装置2控制装置3润滑油管道4隔离门5电热带具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例,并不用于限制本技术实施例。图1是本技术第一实施例提供的润滑油检测控制系统的结构示意图。如图1所示,本技术提供一种润滑油检测控制系统,该系统包括:检测装置1,用于接收润滑油管道内的润滑油,并检测有关该润滑油的油液信息;以及控制装置2,用于接收所检测的油液信息并将其与故障数据库中的数据进行比对,确定油品故障。其中,所述检测装置1可以为多参量油液传感器、颗粒度传感器、水分传感器中的一者或者多者,用于检测润滑油的油液氧化度、油液密度、油温、油压、油液中金属颗粒量或颗粒度、油液水含量等油液信息,所述控制装置2则对上述所采集的油液信息实时分析处理,根据其与故障数据库中的比对结果确定润滑油相关数据是否异常,进而可以确定设备是否出现故障。该润滑油检测控制系统还可以包含显示装置,用于显示所检测油液信息,油品故障等。该润滑油检测控制系统还可以包含示警装置,用于在所检测油液信息异常、出现油品故障或设备故障时示警,及时提醒工作人员采取相应措施,避免产生更大的损失。本技术该实施例提供的润滑油检测控制系统通过自动检测油液信息、对所检测油液信息进行处理并与故障数据库中的数据进行比对分析,可以实现在线实时了解整个回路中的润滑油信息,发现故障时间早,检测精度高,且相对于手工化学分析具有油液取样污染概率低、减少离线检测劳动工作量的优点。图2是本技术一实施例提供的润滑油检测控制系统的连接示意图。如图2所示,润滑油检测控制系统连接于润滑油管道3,润滑油通过流入管道进入润滑油检测控制系统后再通过流出管道流入润滑油管道3中。可在流入管道和流出管道安装隔离门4,关闭所述隔离门4,对润滑油检测控制系统执行拆卸、安装等操作,便于对其定期检测、修理以及维护等,还可以降低维护成本。图3是本技术第二实施例提供的润滑油检测控制系统的结构示意图。如图3所示,通过将振动传感器、转速传感器、多参量传感器、颗粒度传感器、水分传感器等检测装置所检测油液信息数据进行处理分析以及与故障数据库中数据比对,即可确定设备故障以及油品故障。其中,所述振动传感器以及转速传感器可以为设备自有传感器,控制装置接收到设备自有的振动传感器以及转速传感器所检测关于设备工作状态的信息,也可将该信息与故障数据库中的数据进行比对,确定设备是否出现故障。相较于传统的人工离线化验和在线振动监测,具有发现设备运转异常时间较早的优点,能够在损失尚未形成前及时通知用户,延长设备使用寿命。其中,所述控制装置还可以将关于所检测的油液信息以及设备运转信息的数据存储至历史数据库中,用户可以根据需要查看某一时间点的油液信息以及设备运转信息,便于后期的数据分析。图4是本技术一实施例提供的故障分析图。图4仅示出了润滑油油液信息异常时的部分分析过程。本技术所提供的润滑油检测控制系统可以根据设备异常本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种润滑油检测控制系统,其特征在于,该系统包括:检测装置,用于接收润滑油管道内的润滑油,并检测有关该润滑油的油液信息;滤油装置,与所述润滑油管道连接,用于过滤出油液中的颗粒物;以及控制装置,用于接收所检测的油液信息并将其与故障数据库中的数据进行比对,确定油品故障,并在所接收的油液信息的数据达到相应的预设值时,控制开启或关闭所述滤油装置。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油检测控制系统,其特征在于,该系统包括:检测装置,用于接收润滑油管道内的润滑油,并检测有关该润滑油的油液信息;滤油装置,与所述润滑油管道连接,用于过滤出油液中的颗粒物;以及控制装置,用于接收所检测的油液信息并将其与故障数据库中的数据进行比对,确定油品故障,并在所接收的油液信息的数据达到相应的预设值时,控制开启或关闭所述滤油装置。2.根据权利要求1所述的润滑油检测控制系统,其特征在于,该系统还包括除气装置,用于过滤润滑油气泡中的气体,被除气后的润滑油经由管道流入所述检测装置。3.根据权利要求1所述的润滑油检测控制系统,其特征在于,所述油液信息包括以下中的一者或多者:油液氧化度、油液黏度、油液密度、油温、油压、油液中金属颗粒量或颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建东邢阁玉
申请(专利权)人:中国神华能源股份有限公司北京国华电力有限责任公司河北国华沧东发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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