一种万能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能试验机，属于建筑工程材料力学性能检测设备技术领域，包括底座、四个立柱、上横梁、下横梁以及楔形夹具，底座上设置有便于使待测试样保持竖直夹紧于楔形夹具内的竖直调节机构，竖直调节机构包括设置于楔形夹具两侧的两个支撑柱、设置于两个支撑柱之间且与支撑柱滑移连接的水平板，水平板和支撑柱之间设置有用于调节水平板使水平板处于水平状态的调节组件，水平板靠近楔形夹具侧边设置有连接板，连接板远离水平板一端垂直设置有竖直板。本实用新型专利技术的万能试验机，通过竖直调节机构，使待测试验夹紧于楔形夹具内，在检测要求较高的情况下，其可以满足待测试样竖直度的要求。

A universal testing machine

The utility model relates to a universal testing machine, which belongs to the technical field of mechanical properties testing equipment for building engineering materials, including a base, four pillars, an upper beam, a lower beam and a wedge-shaped clamp. The base is provided with a vertical adjusting mechanism which is convenient for keeping the sample to be tested vertically clamped in a wedge-shaped clamp, and a vertical adjusting mechanism. A horizontal plate is arranged between two supporting posts on both sides of a wedge-shaped clamp and sliding connection with the supporting posts. A regulating component is arranged between the horizontal plate and the supporting posts to adjust the horizontal plate so as to keep the horizontal plate in a horizontal state. A connecting plate is arranged near the side of the wedge-shaped clamp and the connecting plate is distant from the supporting posts. A vertical plate is vertically arranged at one end of the water leaving plate. The universal testing machine of the utility model clamps the test sample in the wedge-shaped fixture through the vertical adjusting mechanism, and can meet the requirements of the verticality of the test sample under the condition of higher testing requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种万能试验机
本技术涉及建筑工程材料力学性能检测设备
，特别涉及一种万能试验机。
技术介绍
万能试验机是用于各种材料力学性能测试的设备。通过拉伸、压缩等试验可得到金属、非金属材料的基本力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、伸长率、弹性模量等。其中拉伸试验是指在承受轴向拉力载荷下测定材料特性的试验方法。其测试方法是将待测试样，如钢筋，用上夹具和下夹具固定，并加载一定的荷载，记录应力应变曲线。在测试过程中，待测试样的竖直度是影响测试准确度的一个重要因素，在现有技术中，测试待测试样时，一般通过将待测试样抵触在上夹具或下夹具底面，通过肉眼感官使待测试样处于竖直状态。这种检测方式，可以满足检测要求低的情况，但是在检测要求较高的情况下，其无法满足待测试样竖直度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能试验机，在检测要求较高的情况下，其可以满足待测试样竖直度的要求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机，包括底座、设置于底座上的四个立柱、间隔设置于立柱上的上横梁和下横梁以及设置于上横梁和下横梁之间的楔形夹具，所述底座上设置有便于使待测试样保持竖直夹紧于楔形夹具内的竖直调节机构，所述竖直调节机构包括设置于楔形夹具两侧的两个支撑柱、设置于两个支撑柱之间且与支撑柱滑移连接的水平板，所述水平板和支撑柱之间设置有用于调节水平板使水平板处于水平状态的调节组件，所述水平板靠近楔形夹具侧边设置有连接板，所述连接板远离水平板一端垂直设置有竖直板。通过采用上述技术方案，水平板在调节组件的作用下处于水平状态，待测试样和竖直板相抵触，此时待测试样处于竖直状态。该万能试验机，通过竖直调节机构，使待测试验夹紧于楔形夹具内，在检测要求较高的情况下，其可以满足待测试样竖直度的要求。同时也可以通过竖直调节机构检测万能试验机的竖直度。本技术进一步设置为：所述水平板远离楔形夹具侧边设置有用于平衡连接板、竖直板的平衡板。通过采用上述技术方案，由于水平板一侧设置有连接板、竖直板，在水平板和支撑柱因抵触不良时，水平板可能由于受力不均匀产生倾斜，平衡板可以使水平板保持良好的水平状态。本技术进一步设置为：所述调节组件包括与水平板相抵触的齿条以及与齿条相啮合的齿轮，所述齿条设置有限制其上下移动的导向组件，所述齿轮于中心处固设有转动支撑于支撑柱上的转轴，所述转轴的一端贯穿支撑柱。通过采用上述技术方案，在需要调节水平板使水平板处于水平状态时，转动转轴，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，齿条推动水平板沿高度方向上下移动，并最终使水平板处于水平状态。本技术进一步设置为：所述导向组件包括设置于支撑柱上的导向板以及设置于齿条上的导向杆，所述导向板开设有与导向杆相适配的导向滑槽，所述导向杆于导向滑槽内滑动。通过采用上述技术方案，由于导向杆在导向滑槽内滑动，导向杆设置在齿条上，使齿条随着导向杆沿导向滑槽方向移动，从而实现导向组件对齿条移动方向的导向作用。本技术进一步设置为：所述转轴外周面设置有用于防止齿轮反向转动的防反转组件。通过采用上述技术方案，在水平板处于水平状态时，转轴可能由于外力而发生反向转动，进而导致水平板移动，影响水平板的水平状态。而防反转组件可以限制转轴反向转动，进而防止水平板移动，提高了水平板处于水平状态的稳定性。本技术进一步设置为：所述防反转组件包括固设于转轴上的棘轮以及与棘轮相适配的棘爪，所述棘爪远离棘轮一端转动连接在支撑柱上。通过采用上述技术方案，棘轮和棘爪相适配，在水平板处于水平状态时，防止转轴反向转动，进而防止水平板移动。本技术进一步设置为：所述支撑柱和底座之间设置有用于使竖直板和待测试样分离的滑动组件，所述滑动组件的数量设置为两个，两个所述滑动组件和两个支撑柱一一对应。通过采用上述技术方案，由于竖直板和待测试样相抵触，滑动组件使竖直板和待测试样分离，防止竖直板妨碍待测试样的拉伸试验。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括设置于支撑柱下端且呈凸形设置的滑动块以及设置于底座上的滑动件，所述滑动件开设有与滑动块相适配的滑移凹槽，所述滑动块于滑移凹槽内滑动。通过采用上述技术方案，滑动块带动支撑柱滑动，使支撑柱向远离楔形夹具方向移动，支撑柱带动水平板移动，水平板带动连接板移动，连接板带动竖直板移动，从而实现竖直板和待测试样的分离。本技术进一步设置为：所述支撑柱上端设置有用于支撑收纳水平板的支撑组件，所述支撑组件的数量设置为两个，两个所述支撑组件和两个支撑柱一一对应。通过采用上述技术方案，推动水平板，使水平板向上移动，并将水平板支撑收纳于两个支撑组件上，防止水平板妨碍待测试样安装于楔形夹具内。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括与支撑柱滑移连接的滑移杆、套设于滑移杆外周面的套管、固设于套管和滑移杆之间的压缩弹簧以及设置于滑移杆远离套管一端的支撑块，所述套管固设于支撑柱上，且所述套管位于支撑柱于远离水平板一侧，所述支撑块上端面设置为与水平板相抵触的平面。通过采用上述技术方案，在水平板支撑于支撑组件上时，限位块上端和水平板相抵触，此时压缩弹簧处于自然状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该万能试验机，通过竖直调节机构，使待测试验夹紧于楔形夹具内，在检测要求较高的情况下，其可以满足待测试样竖直度的要求；2、该万能试验机，其可以通过竖直调节机构，检测万能试验机的竖直度；3、平衡板的设置，使水平板保持良好的水平状态；4、通过在支撑柱和底座之间设置滑动组件，防止竖直板妨碍待测试样的拉伸试验；5、通过在支撑柱上端设置支撑组件，防止水平板妨碍待测试样的安装。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是实施例的正视图；图4是图3中B-B方向的部分剖视图；图5是实施例中为了表示调节组件的结构示意图；图6是图5中的C部放大图；图7是图5中D-D方向的部分剖视图；图8是图5中E-E线的剖视图；图9是图8中的F部放大图；图10是图8中的M部放大图。图中，1、底座；2、立柱；21、上横梁；22、下横梁；23、上夹具；24、下夹具；3、竖直调节机构；31、支撑柱；311、滑移槽；312、容纳槽；32、水平板；321、滑块；322、连接板；323、竖直板；324、平衡板；4、调节组件；41、齿条；42、齿轮；43、导向组件；431、导向板；432、导向杆；44、转轴；45、手柄；46、防反转组件；461、棘轮；462、棘爪；5、滑动组件；51、滑动块；52、滑动件；6、支撑组件；61、滑移杆；62、套管；63、压缩弹簧；64、把手；65、支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例，一种万能试验机，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有四个立柱2，四个立柱2之间围成方形，四个立柱2间隔设置有上横梁21和下横梁22。上横梁21分别和四个立柱2滑移连接，下横梁22固设于四个立柱2上。上横梁21和下横梁22之间设置有用于夹紧待测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能试验机，包括底座(1)、设置于底座(1)上的四个立柱(2)、间隔设置于立柱(2)上的上横梁(21)和下横梁(22)以及设置于上横梁(21)和下横梁(22)之间的楔形夹具，其特征在于：所述底座(1)上设置有便于使待测试样保持竖直夹紧于楔形夹具内的竖直调节机构(3)，所述竖直调节机构(3)包括设置于楔形夹具两侧的两个支撑柱(31)、设置于两个支撑柱(31)之间且与支撑柱(31)滑移连接的水平板(32)，所述水平板(32)和支撑柱(31)之间设置有用于调节水平板(32)使水平板(32)处于水平状态的调节组件(4)，所述水平板(32)靠近楔形夹具侧边设置有连接板(322)，所述连接板(322)远离水平板(32)一端垂直设置有竖直板(323)。

【技术特征摘要】
1.一种万能试验机，包括底座(1)、设置于底座(1)上的四个立柱(2)、间隔设置于立柱(2)上的上横梁(21)和下横梁(22)以及设置于上横梁(21)和下横梁(22)之间的楔形夹具，其特征在于：所述底座(1)上设置有便于使待测试样保持竖直夹紧于楔形夹具内的竖直调节机构(3)，所述竖直调节机构(3)包括设置于楔形夹具两侧的两个支撑柱(31)、设置于两个支撑柱(31)之间且与支撑柱(31)滑移连接的水平板(32)，所述水平板(32)和支撑柱(31)之间设置有用于调节水平板(32)使水平板(32)处于水平状态的调节组件(4)，所述水平板(32)靠近楔形夹具侧边设置有连接板(322)，所述连接板(322)远离水平板(32)一端垂直设置有竖直板(323)。2.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述水平板(32)远离楔形夹具侧边设置有用于平衡连接板(322)、竖直板(323)的平衡板(324)。3.根据权利要求1所述的一种万能试验机，其特征在于：所述调节组件(4)包括与水平板(32)相抵触的齿条(41)以及与齿条(41)相啮合的齿轮(42)，所述齿条(41)设置有限制其上下移动的导向组件(43)，所述齿轮(42)于中心处固设有转动支撑于支撑柱(31)上的转轴(44)，所述转轴(44)的一端贯穿支撑柱(31)。4.根据权利要求3所述的一种万能试验机，其特征在于：所述导向组件(43)包括设置于支撑柱(31)上的导向板(431)以及设置于齿条(41)上的导向杆(432)，所述导向板(431)开设有与导向杆(432)相适配的导向滑槽，所述导向杆(432)于导向滑槽内滑动。5.根据权利要求3所述的一种万能试验机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雨晴，杨晨，陈鹏，
申请(专利权)人：北京市建设工程质量第二检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11