一种消音器制造技术

本实用新型专利技术提供一种消音器，包括腔体、设于腔体内的消音件以及分别位于腔体两端的进气口和出气口，进气口上设有进气管，出气口上设有出气管，进气管和出气管均与腔体相通，腔体相对于地面水平安装，进气管与压缩机的排气端连接，使得压缩机排出的不连续的高压气体进入腔体内并经过消音件后降低流速，从而出气管排出的为连续的气体，减小或消除因压缩排气不连续造成的整机振动、噪音，消音器还包括用于将腔体内的润滑油引至出气管的回油管，使得因腔体相对于地面水平安装而积累在腔体底部的润滑油随气流一起引至出气管，从而润滑油可以及时地回到压缩机中，压缩机不会出现缺油的情况。

A muffler

The utility model provides a muffler, which comprises a cavity, a muffler arranged in the cavity, an air inlet and an air outlet respectively located at both ends of the cavity, an air inlet and an air outlet are provided, and an air inlet and an air outlet are provided. The air inlet and the air outlet are connected with the cavity, and the air inlet and the air outlet are installed horizontally relative to the ground, and the air inlet and the compressor are arranged. The exhaust end is connected so that the discontinuous high-pressure gas discharged by the compressor enters the chamber and passes through the muffler to reduce the flow rate, so that the exhaust pipe discharges a continuous gas, reducing or eliminating the vibration and noise caused by the discontinuous compressed exhaust. The muffler also includes lubricating oil in the chamber to the exhaust gas. The return pipe of the pipe makes the lubricating oil accumulated at the bottom of the cavity relative to the ground level lead to the exhaust pipe with the air flow, so that the lubricating oil can return to the compressor in time, and the compressor will not be short of oil.

【技术实现步骤摘要】
一种消音器
本技术涉及消音器

技术介绍
消音器用于制冷系统中，位于压缩机的排气端，以减少或消除压缩排气不连续而造成的整机振动、噪音。相对于地面水平安装的消音器在消音器的底部容易出现积油现象，使得润滑油不能及时回到压缩机中，导致压缩机缺油出现故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音器，消音器内的润滑油可以及时地回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种消音器，包括腔体、设于腔体内的消音件以及分别位于腔体两端的进气口和出气口，进气口上设有进气管，出气口上设有出气管，进气管和出气管均与腔体相通，腔体相对于地面水平安装，消音器还包括用于将腔体内的润滑油引至出气管的回油管。进一步的，所述回油管包括进油口和出油口，进油口位于腔体的底部，出油口位于出气管内。进一步的，所述回油管设于腔体的内部，进油口与腔体内壁的下端面相切设置，出油口穿过出气口且位于出气管内。进一步的，所述进油口处的管壁厚度小于出油口处的管壁厚度。进一步的，所述腔体的底部设有出油孔，出气管上设有进油孔，回油管设于腔体的外部，进油口穿过出油孔且位于腔体的底部，出油口穿过进油孔且位于出气管内。进一步的，所述回油管与出油孔、进油孔均通过焊接连接。进一步的，所述消音件包括若干个隔板，隔板设于进气口和出气口之间，隔板上设有通孔，通孔的轴线与进气口的轴线、出气口的轴线均平行设置，相邻两个隔板上的通孔的轴线错位设置。进一步的，所述腔体的两端分别设有左端盖和右端盖，进气口和出气口分别设于左端盖和右端盖上。进一步的，所述进气口的轴线和出气口的轴线重合设置。进一步的，所述回油管的内径为D，6mm≤D≤10mm。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、通过在腔体的两端设置进气口和出气口，进气口上设有进气管，出气口上设有出气管，进气管与压缩机的排气端连接，使得压缩机排出的不连续的高压气体进入腔体内并经过消音件后降低流速，从而出气管排出的为连续的气体，减小或消除因压缩排气不连续造成的整机振动、噪音；通过设置回油管，使得因腔体相对于地面水平安装而积累在腔体底部的润滑油随气流一起引至出气管，从而润滑油可以及时地回到压缩机中，压缩机不会出现缺油的情况。2、通过将进油口设置在腔体的底部，方便润滑油进入回油管中，通过将出油口设置在出气管内，使得润滑油通过回油管进入出气管内，并随着气流一起排出，回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况。3、通过将回油管设置在腔体的内部，使得整个消音器的结构更加紧凑，不会妨碍其他设备的安装，进油口与腔体内壁的下端面相切设置，可以最大程度地进油，使得腔体内的油可以尽可能地通过回油管回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况，回油管的出油口穿过出气口且位于出气管内，使得润滑油通过回油管进入出气管中，保证润滑油可以随着气流一起排出，回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况。4、通过设置进油口处的管壁厚度小于出油口处的管壁厚度，减小进油口与腔体底部的高度差，使腔体内的润滑油尽可能地都可以进入回油管内，保证润滑油大部分都可以回到压缩机内，使得压缩机不会出现缺油的情况。5、通过将回油管设置在腔体的外部，使得回油管的安装不会妨碍消音件的工作，使得消音器的使用更加可靠，在腔体的底部设置出油孔，回油管的进油口穿过出油孔且位于腔体的底部，使得腔体底部的润滑油可以很方便地通过进油口进入回油管内，通过在出气管上设置进油孔，回油管的出油口穿过进油孔且位于出气管内，使得通过进油口进入回油管内的润滑油可以随着气流一起通过出油口进入出气管内，再从出气管回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况。6、回油管与出油孔、进油孔均通过焊接连接，加工比较简单方便，且使得回油管与腔体、出气管的连接比较可靠，保证回油管使用的可靠性。7、通过将若干个隔板设置在进气口和出气口之间，相邻两个隔板上的通孔的轴线错位设置，使得压缩机排出的不连续的高压气体经过错位的通孔后降低流速，达到消音的效果。8、通过在腔体的两端分别设置左端盖和右端盖，进气口和出气口分别设于左端盖和右端盖上，使得腔体可以很方便地拆装，隔板和回油管的安装更加方便。9、通过设置进气口的轴线和出气口的轴线重合，使得消音器的压降损失最小，从而达到最好的消音效果。10、回油管的内径D在6mm到10mm的范围内，使得回油管的内径不会太大，保证有足够的压强使润滑油通过回油管进入压缩机内，并且回油管的内径也不会太小，保证润滑油进入压缩机的速度。当D＜6mm时，回油管的内径太小，使得润滑油进入压缩机的速度较慢，当D＞10mm时，回油管的内径太大，气流产生的压强不能使润滑油随着气流进入出气管内。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例一所述消音器的剖视图。图2为本技术实施例二所述消音器的剖视图。图3为本技术实施例三所述消音器的剖视图。图中所标各部件名称如下：1、腔体；2、隔板；21、通孔；3、左端盖；31、进气口；4、右端盖；41、出气口；5、进气管；6、出气管；7、回油管；71、进油口；72、出油口。具体实施方式实施例一：如图1所示，本技术提供一种消音器，包括腔体1、设于腔体1内的消音件以及分别位于腔体1两端的进气口31和出气口41，进气口31上设有进气管5，出气口41上设有出气管6，进气管5和出气管6均与腔体1相通，腔体1相对于地面水平安装，进气管5与压缩机的排气端连接，使得压缩机排出的不连续的高压气体进入腔体1内并经过消音件后降低流速，从而出气管6排出的为连续的气体，减小或消除因压缩排气不连续造成的整机振动、噪音；消音器还包括用于将腔体1内的润滑油引至出气管6的回油管7，通过设置回油管7，使得因腔体1相对于地面水平安装而积累在腔体1底部的润滑油随气流一起引至出气管6，从而润滑油可以及时地回到压缩机中，压缩机不会出现缺油的情况。本实施例中，回油管7包括进油口71和出油口72，进油口71位于腔体1的底部，方便腔体1底部的润滑油进入回油管7中，出油口72位于出气管6内，使得润滑油通过回油管7进入出气管6内，并随着气流一起排出，回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况。回油管7设于腔体1的内部，使得整个消音器的结构更加紧凑，不会妨碍其他设备的安装，进油口71与腔体1内壁的下端面相切设置，可以最大程度地进油，使得腔体1内的油可以尽可能地通过回油管7回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况，出油口72穿过出气口41且位于出气管6内，使得润滑油通过回油管7进入出气管6中，保证润滑油可以随着气流一起排出，回到压缩机中，保证压缩机不会出现缺油的情况。消音件包括若干个隔板2，隔板2设于进气口31和出气口41之间，隔板2上设有通孔21，通孔21的轴线与进气口31的轴线、出气口41的轴线均平行设置，相邻两个隔板2上的通孔21的轴线错位设置，使得压缩机排出的不连续的高压气体经过错位的通孔21后降低流速，达到消音的效果。本实施例中隔板2设置有3个，且三个隔板2均布间隔设置，达到消音的效果。腔体1的两端分别设有左端盖3和右端盖4，进气口31和出气口41分别设于左端盖3和右端盖4上，使得腔体1可以很方便地拆装，隔板2和回油管7的安装更加方便。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，包括腔体、设于腔体内的消音件以及分别位于腔体两端的进气口和出气口，进气口上设有进气管，出气口上设有出气管，进气管和出气管均与腔体相通，腔体相对于地面水平安装，其特征在于，所述消音器还包括用于将腔体内的润滑油引至出气管的回油管。

【技术特征摘要】
1.一种消音器，包括腔体、设于腔体内的消音件以及分别位于腔体两端的进气口和出气口，进气口上设有进气管，出气口上设有出气管，进气管和出气管均与腔体相通，腔体相对于地面水平安装，其特征在于，所述消音器还包括用于将腔体内的润滑油引至出气管的回油管。2.根据权利要求1所述消音器，其特征在于，所述回油管包括进油口和出油口，进油口位于腔体的底部，出油口位于出气管内。3.根据权利要求2所述消音器，其特征在于，所述回油管设于腔体的内部，进油口与腔体内壁的下端面相切设置，出油口穿过出气口且位于出气管内。4.根据权利要求3所述消音器，其特征在于，所述进油口处的管壁厚度小于出油口处的管壁厚度。5.根据权利要求2所述消音器，其特征在于，所述腔体的底部设有出油孔，出气管上设有进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海勇，田鹏，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33