一种高效油管解堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效油管解堵装置，包括放置在油管(3)内的螺旋钻头(1)，螺旋钻头(1)的顶部通过丝扣与抽油杆(4)相连，螺旋钻头(1)侧壁上具有螺旋状的螺纹(2)，螺纹(2)用于对油管(3)内的堵塞物进行钻磨，以疏通油管堵塞通道，其中，螺旋钻头(1)的长度为750‑770mm，外径为30‑34mm，内径为20‑24mm。本实用新型专利技术的一种高效油管解堵装置，成功解决了高压泄压的难题，实现高效解堵，确保了井控及人身安全，安全可靠，节约了油井作业时效；采用废旧工具进行加工，实现零投入，提高创收，费用低。

An efficient tubing plugging removal device

The utility model discloses an efficient tubing plug removal device, which comprises a screw drill bit (1) placed in the tubing (3), the top of the screw drill bit (1) is connected with the sucker rod (4) by a screw thread, the screw drill bit (1) has a screw thread (2) on the side wall, and the screw thread (2) is used for drilling and grinding the plug in the tubing (3) to smooth the tubing plug. The length of the screw bit (1) is 750 770 mm, the outer diameter is 30 34 mm, and the inner diameter is 20 24 mm. The utility model relates to an efficient tubing plug removal device, which successfully solves the difficult problem of high pressure pressure relief, realizes high efficiency plug removal, ensures well control and personal safety, is safe and reliable, and saves the time limit of oil well operation; adopts waste tools for processing, realizes zero input, improves income generation, and has low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高效油管解堵装置
本技术涉及油井用装置，尤其涉及一种高效油管解堵装置。
技术介绍
随着注气三采的大面积实施，部分自喷及注气生产井在高压生产期间，地层岩屑、井筒腐蚀产物随着高速液流向上携带期间，易发生油管堵塞。除此之外，随着开发的不断深入，胶质沥青质析出堵塞油管的问题也日益凸显，这类井在修井作业期间起管柱时，在高压憋压堵塞段无法直接进行卸扣起钻，安全风险极大，必须采用连续油管进行配合解堵，但连续油管配合解堵施工费用高，解堵耗时周期长，平均单井解堵费用高达25-30万元。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够高效解堵、安全可靠、费用低的高效油管解堵装置。为实现上述目的，本技术的一种高效油管解堵装置的具体技术方案为：一种高效油管解堵装置，包括放置在油管内的螺旋钻头，螺旋钻头的顶部通过丝扣与抽油杆相连，螺旋钻头的侧壁上具有螺旋状的螺纹，螺纹用于对油管内的堵塞物进行钻磨，以疏通油管堵塞通道，其中，螺旋钻头的长度为750-770mm，外径为30-34mm，内径为20-24mm。进一步，螺旋钻头的上下相邻两个螺纹中心的螺旋距为33-37mm。进一步，抽油杆的顶部设置有液压钳，液压钳用于通过抽油杆带动螺旋钻头进行机械旋转，以提供钻磨的动力。进一步，油管的顶部设置有高压泄压三通，高压泄压三通的泄压端与高压软管相连并通过高压软管泄压。进一步，高压泄压三通的上部连接有抽油杆防喷器。本技术的一种高效油管解堵装置的优点在于：替代传统连续油管解堵工艺，成功解决了高压泄压的难题，实现高效解堵，确保了井控及人身安全，安全可靠，节约了油井作业时效；采用废旧工具进行加工，实现零投入，提高创收，费用低。附图说明图1为本技术的螺旋钻头的结构示意图；图2为本技术的高效油管解堵装置的结构示意图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种高效油管解堵装置做进一步详细的描述。如图1和图2所示，其示为本技术的一种高效油管解堵装置，包括放置在油管3内的螺旋钻头1，螺旋钻头1的顶部通过丝扣与抽油杆4相连，螺旋钻头1的侧壁上具有螺旋状的螺纹2，螺纹用于对油管3内的堵塞物进行钻磨，以疏通油管堵塞通道。进一步，抽油杆4的顶部设置有液压钳5，液压钳5用于通过抽油杆4带动螺旋钻头1进行机械旋转，以提供钻磨的动力。螺旋钻头1通过丝扣与抽油杆4连接后下入堵塞的油管3内进行解堵，液压钳5在钻台上旋转与螺旋钻头1相连接的抽油杆4，由此将扭矩传递给螺旋钻头。进一步，螺旋钻头1的长度为750-770mm(优选760mm)，外径为30-34mm(优选32mm)，内径为20-24mm(优先22mm)，上下相邻两个螺纹中心的螺旋距为33-37mm(优选35mm)。进一步，油管3的顶部露出钻台面7处设置有高压泄压三通6(附图中已标出钻台面上下分界线71)，高压泄压三通6的承压为35MPa，三端均采用31/2″EUE扣型，高压泄压三通6的泄压端与高压软管相连并通过高压软管泄压，对疏通段的油管内高压进行安全泄压，确保井控安全。并且，高压泄压三通6的上部连接有抽油杆防喷器8。本技术在进行解堵过程中，先将高压泄压三通6设置在油管3的顶部，高压泄压三通6的上部与抽油杆防喷器8相连，从上而下的顺序依次为抽油杆防喷器8、高压泄压三通6、被堵塞需疏通的油管3，连接方式均为丝扣连接，高压泄压三通6的泄压端通过高压软管将疏通段的油管内高压进行安全泄压；因解堵期间随时可能会起压，并且需要利用高压泄压三通6排出解堵返出的异物，故高压泄压三通6会直到解堵结束后再拆除。再将与抽油杆4相连的螺旋钻头1穿过高压泄压三通6下入到油管3内，液压钳5带动螺旋钻头1进行机械旋转钻磨，并利用抽油杆防喷器8密封，以实现油管解堵。本技术的高效油管解堵装置，替代传统连续油管解堵工艺，成功解决了高压泄压的难题，实现高效解堵，确保了井控及人身安全，安全可靠，节约了油井作业时效；采用废旧工具进行加工，实现零投入，提高创收，费用低。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效油管解堵装置，其特征在于，包括放置在油管(3)内的螺旋钻头(1)，螺旋钻头(1)的顶部通过丝扣与抽油杆(4)相连，螺旋钻头(1)的侧壁上具有螺旋状的螺纹(2)，螺纹(2)用于对油管(3)内的堵塞物进行钻磨，以疏通油管堵塞通道，其中，螺旋钻头(1)的长度为750‑770mm，外径为30‑34mm，内径为20‑24mm。

【技术特征摘要】
1.一种高效油管解堵装置，其特征在于，包括放置在油管(3)内的螺旋钻头(1)，螺旋钻头(1)的顶部通过丝扣与抽油杆(4)相连，螺旋钻头(1)的侧壁上具有螺旋状的螺纹(2)，螺纹(2)用于对油管(3)内的堵塞物进行钻磨，以疏通油管堵塞通道，其中，螺旋钻头(1)的长度为750-770mm，外径为30-34mm，内径为20-24mm。2.根据权利要求1所述的高效油管解堵装置，其特征在于，螺旋钻头(1)的上下相邻两个螺纹中心的螺旋距为33-...

【专利技术属性】
技术研发人员：何久辉，任爱军，董周丹，董涛，袁键，于浩，于国龙，赵跃，魏贤通，田磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11