一种多次供风低污染高效薪炭炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多次供风低污染高效薪炭炉，其特征在于：烟气管沿换热腔环形布置，烟气管的出口设置在换热腔左侧下部，烟气管内部设置有送风管，送风管一端设置有进气口，送风管上设置有多根支管，支管另一端设置在耐火砖相应位置，炉体上部设置有集热罩，炉体中下部设置有U型漏灰网，炉体下部倾斜设置有清灰板，清灰板右侧对应的炉体上设置有连通口，炉体底端左侧设置有出烟口，炉体左侧底端设置有清灰口，通过将烟气管设计在换热腔内，在烟气管内部设计相应的送风管，利用烟气的热量将进气加热以满足充分燃烧，节约能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多次供风低污染高效薪炭炉
本技术涉及一种多次供风低污染高效薪炭炉。
技术介绍
目前，公知的我国及全球农村薪炭炉多为自制砖石简易炉灶，购买的简陋铸铁或金属简易炉灶及一般气化柴薪灶，在使用过程中柴草、煤炭（尤其是劣质煤炭）等燃烧不充分，效率极低，在造成能源浪费的同时浪费了使用者的时间和精力，且其产生的浓烟及灰尘严重污染环境，有害气体直接危害使用者的身心健康。目前也有部分气化薪炭灶在使用，但是现有的气化薪炭灶存在燃烧温度低，燃烧不充分，煤焦油及灰尘污染环境。据全球清洁炉灶联盟公布数据称：全世界约有30亿人在室内燃烧传统的生物质（例如：木柴、牛粪、秸秆）和煤来做饭和取暧，到2020年使用这种燃料的人将保持现状。据世界卫生组织估计，这种生活方式，每年导致150万人因吸入高量室内烟雾等有毒气体而过早死亡，而且大多数是妇女、儿童和老人。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种多次供风低污染高效薪炭炉，该设备设计合理，使用方便，通过将烟气管设计在换热腔内，在烟气管内部设计相应的送风管，利用烟气的热量将进气加热以满足充分燃烧，节约能源的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了一种多次供风低污染高效薪炭炉，包括炉体，烟气管，送风管，支管，耐火砖，换热腔，加炭管，其特征在于：炉体为中空结构的圆柱体结构，炉体外部设置有岩棉层，岩棉层内部设置有换热腔，换热腔内部设置有耐火砖，炉体顶部中心位置设置有炉盖，炉体顶部左侧设置有烟气管，烟气管上设置有引风机，烟气管沿换热腔环形布置，烟气管的出口设置在换热腔左侧下部，烟气管内部设置有送风管，送风管一端设置有进气口，送风管上设置有多根支管，支管另一端设置在耐火砖相应位置，炉体上部设置有集热罩，炉体中下部设置有U型漏灰网，炉体下部倾斜设置有清灰板，清灰板右侧对应的炉体上设置有连通口，炉体底端左侧设置有出烟口，炉体左侧底端设置有清灰口，炉体左侧上部设置有加炭管，加炭管倾斜段左侧设置有驱动电机，驱动电机右侧设置有转动杆，转动杆上设置有螺旋桨叶。作为本技术的进一步改进，所述清灰板与漏灰网之间的炉体上设置有固定架，固定架上设置有多个固定筒，固定筒内部设置有弹簧，弹簧另一端设置有活动杆，活动杆贯穿漏灰网设置在炉体内部。作为本技术的进一步改进，所述漏灰网中部设置有集灰筒，集灰筒外表面设置有多块集灰板，集灰板对应的集灰筒上设置有通孔。作为本技术的进一步改进，所述清灰板下表面设置有多个固定杆，固定杆底端设置有转轴，转轴右端设置有扇叶，转轴左端设置有配重块。工作原理：本技术通过引风机将炉体燃烧后的烟气进行换热处理，通过烟气对进气进行加热操作，增加进气温度，采用多次供风的手段，增强炉体内部的燃烧效率，降低有害物质的产生，通过螺旋桨叶的输送推动，有效的增加炉体内部燃料的均匀分布，控制进料速度和进料量，集灰筒及活动杆的设计，防止炉体下部燃烧形成空洞影响炉体燃烧效果，烟气从连通口出来具有一定的速度，推动扇叶进行旋转从而带动配重块旋转，形成一个震动模式，增加清灰板的清灰效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所设固定杆结构示意图；图中1-引风机；2-烟气管；3-送风管；4-加炭管；5-集热罩；6-驱动电机；7-螺旋桨叶；8-转动杆；9-集灰板；10-漏灰网；11-活动杆；12-固定筒；13-固定架；14-清灰口；15-出烟口；16-配重块；17-固定杆；18-转轴；19-扇叶；20-连通口；21-清灰板；22-耐火砖；23-通孔；24-进气口；25-集灰筒；26-换热腔；27-岩棉层；28-支管；29-炉盖；30-炉体；31-弹簧。具体实施方式实施例1如图1、图2所示一种多次供风低污染高效薪炭炉，包括炉体30，烟气管2，送风管3，支管28，耐火砖22，换热腔26，加炭管4，其特征在于：炉体30为中空结构的圆柱体结构，炉体30外部设置有岩棉层27，岩棉层27内部设置有换热腔26，换热腔26内部设置有耐火砖22，炉体30顶部中心位置设置有炉盖29，炉体30顶部左侧设置有烟气管2，烟气管2上设置有引风机1，烟气管2沿换热腔26环形布置，烟气管2的出口设置在换热腔26左侧下部，烟气管2内部设置有送风管3，送风管3一端设置有进气口24，送风管3上设置有多根支管28，支管28另一端设置在耐火砖22相应位置，炉体30上部设置有集热罩5，炉体30中下部设置有U型漏灰网10，炉体30下部倾斜设置有清灰板21，清灰板21右侧对应的炉体30上设置有连通口20，炉体30底端左侧设置有出烟口15，炉体30左侧底端设置有清灰口14，炉体30左侧上部设置有加炭管4，加炭管4倾斜段左侧设置有驱动电机6，驱动电机6右侧设置有转动杆8，转动杆8上设置有螺旋桨叶7，本技术通过引风机将炉体燃烧后的烟气进行换热处理，通过烟气对进气进行加热操作，增加进气温度，采用多次供风的手段，增强炉体内部的燃烧效率，降低有害物质的产生，通过螺旋桨叶的输送推动，有效的增加炉体内部燃料的均匀分布，控制进料速度和进料量。作为本技术的进一步优选方案，所述清灰板21与漏灰网10之间的炉体30上设置有固定架13，固定架13上设置有多个固定筒12，固定筒12内部设置有弹簧31，弹簧31另一端设置有活动杆11，活动杆11贯穿漏灰网10设置在炉体30内部，集灰筒及活动杆的设计，防止炉体下部燃烧形成空洞影响炉体燃烧效果。作为本技术的进一步优选方案，所述漏灰网10中部设置有集灰筒25，集灰筒25外表面设置有多块集灰板9，集灰板9对应的集灰筒25上设置有通孔23，有效的将炉体内部的燃烧残渣收集起来进行排除。作为本技术的进一步优选方案，所述清灰板21下表面设置有多个固定杆17，固定杆17底端设置有转轴18，转轴18右端设置有扇叶19，转轴18左端设置有配重块16，烟气从连通口出来具有一定的速度，推动扇叶进行旋转从而带动配重块旋转，形成一个震动模式，增加清灰板的清灰效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多次供风低污染高效薪炭炉，包括炉体（30），烟气管（2），送风管（3），支管（28），耐火砖（22），换热腔（26），加炭管（4），其特征在于：炉体（30）为中空结构的圆柱体结构，炉体（30）外部设置有岩棉层（27），岩棉层（27）内部设置有换热腔（26），换热腔（26）内部设置有耐火砖（22），炉体（30）顶部中心位置设置有炉盖（29），炉体（30）顶部左侧设置有烟气管（2），烟气管（2）上设置有引风机（1），烟气管（2）沿换热腔（26）环形布置，烟气管（2）的出口设置在换热腔（26）左侧下部，烟气管（2）内部设置有送风管（3），送风管（3）一端设置有进气口（24），送风管（3）上设置有多根支管（28），支管（28）另一端设置在耐火砖（22）相应位置，炉体（30）上部设置有集热罩（5），炉体（30）中下部设置有U型漏灰网（10），炉体（30）下部倾斜设置有清灰板（21），清灰板（21）右侧对应的炉体（30）上设置有连通口（20），炉体（30）底端左侧设置有出烟口（15），炉体（30）左侧底端设置有清灰口（14），炉体（30）左侧上部设置有加炭管（4），加炭管（4）倾斜段左侧设置有驱动电机（6），驱动电机（6）右侧设置有转动杆（8），转动杆（8）上设置有螺旋桨叶（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种多次供风低污染高效薪炭炉，包括炉体（30），烟气管（2），送风管（3），支管（28），耐火砖（22），换热腔（26），加炭管（4），其特征在于：炉体（30）为中空结构的圆柱体结构，炉体（30）外部设置有岩棉层（27），岩棉层（27）内部设置有换热腔（26），换热腔（26）内部设置有耐火砖（22），炉体（30）顶部中心位置设置有炉盖（29），炉体（30）顶部左侧设置有烟气管（2），烟气管（2）上设置有引风机（1），烟气管（2）沿换热腔（26）环形布置，烟气管（2）的出口设置在换热腔（26）左侧下部，烟气管（2）内部设置有送风管（3），送风管（3）一端设置有进气口（24），送风管（3）上设置有多根支管（28），支管（28）另一端设置在耐火砖（22）相应位置，炉体（30）上部设置有集热罩（5），炉体（30）中下部设置有U型漏灰网（10），炉体（30）下部倾斜设置有清灰板（21），清灰板（21）右侧对应的炉体（30）上设置有连通口（20），炉体（30）底端左侧设置有出烟口（15），炉体（30）左侧底端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙光文，庞云东，
申请(专利权)人：昆明飚龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53