一种节能加热炉制造技术

技术编号:18979524 阅读:79 留言:0更新日期:2018-09-19 09:41
本实用新型专利技术公开了一种节能加热炉,包括底座、固定框和炉体,所述底座顶部左侧安装有操作面板,所述底座顶部安装有固定框,所述固定框顶部安装有进料口,所述进料口底部与研磨室连接,所述研磨室底部与输料腔连接,所述输料腔左侧安装有输料电机,所述输料电机右侧与传动杆连接,所述输料腔右侧安装有输料管,所述输料管的另一端与燃烧室连接,所述燃烧室置于炉体底部。本实用新型专利技术通过研磨室内的研磨电机和研磨辊,可以对燃煤进行研磨,代替了传统的使用煤块燃烧,有利于提高燃煤的燃烧效率,避免燃煤燃烧不充分造成能源浪费,较为实用,适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能加热炉
本技术涉及一种加热炉,特别涉及一种节能加热炉。
技术介绍
目前,我国工业窑炉及工业锅炉是能源消耗的主体,而工业窑炉及工业锅炉普遍存在热效率低,能源浪费比较大的现象。针对工业窑炉及工业锅炉普遍存在的能源有效利用率低,能源浪费比较大的问题。传统的加热炉在添加燃煤时,都是人工添加煤块,增加了工人的工作强度,且在炎热的夏天,加热炉周围的温度很高,工人在添加燃煤时很不方便,且人工添加燃煤时,燃烧室内的热量会散失,且现有的加热炉使用煤块,燃烧不充分,很容易造成能源浪费。因此,我们提出一种节能加热炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种节能加热炉,通过研磨室内的研磨电机和研磨辊,可以对燃煤进行研磨,代替了传统的使用煤块燃烧,有利于提高燃煤的燃烧效率,避免燃煤燃烧不充分造成能源浪费,通过输料电机和传动杆上的输料螺纹配合使用,可以将燃煤均匀的输送到燃烧室内,有效的避免了出现燃煤堵塞的现象,通过储料腔和输料管,可以完成对燃烧室添加燃煤,代替了传统的人工添加燃煤,避免了人工添加燃煤时,燃烧室热量的散失,且减少了工作人员的工作强度,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种节能加热炉,包括底座、固定框和炉体,所述底座顶部左侧安装有操作面板,所述底座顶部安装有固定框,所述固定框顶部安装有进料口,所述进料口底部与研磨室连接,所述研磨室底部与输料腔连接,所述输料腔左侧安装有输料电机,所述输料电机右侧与传动杆连接,所述输料腔右侧安装有输料管,所述输料管的另一端与燃烧室连接,所述燃烧室置于炉体底部。进一步的,所述研磨室左侧安装有研磨电机,所述研磨电机右侧与研磨辊连接,所述研磨辊置于研磨室内。进一步的,所述传动杆置于输料腔内,所述传动杆上安装有输料螺纹。进一步的,所述燃烧室顶部安装有热风出口,所述热风出口顶部与加热室连接。进一步的,所述操作面板左侧安装有研磨电机开关,所述研磨电机开关的信号输出端与研磨电机的信号输入端连接,所述操作面板右侧安装有输料电机开关,所述输料电机开关的信号输出端与输料电机的信号输入端连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术的节能加热炉,通过研磨室内的研磨电机和研磨辊,可以对燃煤进行研磨,代替了传统的使用煤块燃烧,有利于提高燃煤的燃烧效率,避免燃煤燃烧不充分造成能源浪费。2.本技术的节能加热炉,通过输料电机和传动杆上的输料螺纹配合使用,可以将燃煤均匀的输送到燃烧室内,有效的避免了出现燃煤堵塞的现象。3.本技术的节能加热炉,通过储料腔和输料管,可以完成对燃烧室添加燃煤,代替了传统的人工添加燃煤,避免了人工添加燃煤时,燃烧室热量的散失,且减少了工作人员的工作强度。附图说明图1为本技术节能加热炉的整体结构示意图;图2为本技术节能加热炉的操作面板结构示意图。图中:1、底座;2、操作面板;3、输料电机;4、输料腔;5、研磨电机;6、固定框;7、研磨辊;8、进料口;9、研磨室;10、炉体;11、加热室;12、热风出口;13、燃烧室;14、输料管;15、输料螺纹;16、传动杆;17、研磨电机开关;18、输料电机开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种节能加热炉,包括底座1、固定框6和炉体10,所述底座1顶部左侧安装有操作面板2,所述底座1顶部安装有固定框6,所述固定框6顶部安装有进料口8,所述进料口8底部与研磨室9连接,所述研磨室9底部与输料腔4连接,所述输料腔4左侧安装有输料电机3,所述输料电机3右侧与传动杆16连接,所述输料腔4右侧安装有输料管14,所述输料管14的另一端与燃烧室13连接,所述燃烧室13置于炉体10底部。其中,所述研磨室9左侧安装有研磨电机5,所述研磨电机5右侧与研磨辊7连接,所述研磨辊7置于研磨室9内,可以对燃煤进行研磨,提高燃煤的燃烧效率。其中,所述传动杆16置于输料腔4内,所述传动杆16上安装有输料螺纹15,便于燃煤均匀的输送到燃烧室13内。其中,所述燃烧室13顶部安装有热风出口12,所述热风出口12顶部与加热室11连接。其中,所述操作面板2左侧安装有研磨电机开关17,所述研磨电机开关17的信号输出端与研磨电机5的信号输入端连接,所述操作面板2右侧安装有输料电机开关18,所述输料电机开关18的信号输出端与输料电机3的信号输入端连接。工作原理:使用时,通过进料口8将燃煤倒入研磨室9,按下研磨电机开关17,研磨电机开关17将信号传输给研磨电机5,研磨电机5带动研磨辊7转动对燃煤进行研磨,研磨后的燃煤落入输料腔4内,再按下输料电机开关18,输料电机开关18将信号传输给输料电机3,输料电机3通过传动杆16带动输料螺纹15转动,将研磨后的燃煤通过输料管14输送到燃烧室13内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能加热炉,包括底座(1)、固定框(6)和炉体(10),其特征在于:所述底座(1)顶部左侧安装有操作面板(2),所述底座(1)顶部安装有固定框(6),所述固定框(6)顶部安装有进料口(8),所述进料口(8)底部与研磨室(9)连接,所述研磨室(9)底部与输料腔(4)连接,所述输料腔(4)左侧安装有输料电机(3),所述输料电机(3)右侧与传动杆(16)连接,所述输料腔(4)右侧安装有输料管(14),所述输料管(14)的另一端与燃烧室(13)连接,所述燃烧室(13)置于炉体(10)底部。

【技术特征摘要】
1.一种节能加热炉,包括底座(1)、固定框(6)和炉体(10),其特征在于:所述底座(1)顶部左侧安装有操作面板(2),所述底座(1)顶部安装有固定框(6),所述固定框(6)顶部安装有进料口(8),所述进料口(8)底部与研磨室(9)连接,所述研磨室(9)底部与输料腔(4)连接,所述输料腔(4)左侧安装有输料电机(3),所述输料电机(3)右侧与传动杆(16)连接,所述输料腔(4)右侧安装有输料管(14),所述输料管(14)的另一端与燃烧室(13)连接,所述燃烧室(13)置于炉体(10)底部。2.根据权利要求1所述的节能加热炉,其特征在于:所述研磨室(9)左侧安装有研磨电机(5),所述研磨电机(5)右侧与研...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟鹏杨亮
申请(专利权)人:河北省华凯龙科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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