一种高效除尘锅炉制造技术

技术编号:18979519 阅读:47 留言:0更新日期:2018-09-19 09:41
本实用新型专利技术公开了一种高效除尘锅炉,包括安装在锅炉排风口处的进风管,所述进风管的上下两侧侧壁上设有对称的凹槽,每个所述凹槽的内部均装设有挂钩,每个所述挂钩上均绑缚有一个固定绳,两个所述固定绳之间绑缚有滤尘网,所述进风管远离锅炉排风口的一端连通有第一除尘箱体,所述第一除尘箱体远离进风管的一侧连通有第一连通管,且第一连通管呈漏斗型结构,所述第一连通管远离第一除尘箱体的一端连通有第二除尘箱体,所述第二除尘箱体的内底壁上设有收集盒。本实用新型专利技术可以对锅炉中的烟气进行多层次且有效的处理,而且通过插块、插槽和密封套圈的设置,可以方便的将进风管与后续的装置拆开,便于更换与清理,具有很好的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除尘锅炉
本技术涉及锅炉除尘
,尤其涉及一种高效除尘锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业,而锅炉在燃料燃烧时会产生大量的烟气,若直接排出室外,易造成周围环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锅炉燃烧燃料会产生污染大气的废气的问题,而提出的一种高效除尘锅炉。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高效除尘锅炉,包括安装在锅炉排风口处的进风管,所述进风管的上下两侧侧壁上设有对称的凹槽,每个所述凹槽的内部均装设有挂钩,每个所述挂钩上均绑缚有一个固定绳,两个所述固定绳之间绑缚有滤尘网,所述进风管远离锅炉排风口的一端连通有第一除尘箱体,所述第一除尘箱体远离进风管的一侧连通有第一连通管,且第一连通管呈漏斗型结构,所述第一连通管远离第一除尘箱体的一端连通有第二除尘箱体,所述第二除尘箱体的内底壁上设有收集盒,所述第二除尘箱体远离第一连通管的一侧连通有第二连通管,所述第二连通管远离第二除尘箱体的一端连通有第三处理箱,所述第三处理箱的内顶壁上装设有多个清洁剂喷头,所述第三处理箱的底壁上装设有出水管,所述第三处理箱的内底壁上还设有朝向出水管倾斜的倾斜板,所述第三处理箱的外侧壁上侧装设有与第三处理箱连通的出风管。优选的,所述第一除尘箱体的上下两侧内侧壁上均装设有静电吸尘板。优选的,所述第二除尘箱体的上侧壁装设有负离子发生器,所述第二除尘箱体的内顶壁上装设有与负离子发生器连通的负离子喷头。优选的,所述第二除尘箱体的上侧壁设有安装支架,所述安装支架上装设有负离子发生器,且负离子发生器通过锁紧螺钉与安装支架螺纹连接。优选的,所述进风管靠近第一除尘箱体的一端设有插块,且第一除尘箱体靠近进风管的一侧设有与插块相匹配的插槽,位于插块和插槽外侧的所述进风管和第一除尘箱体的连接处设有密封套圈。优选的,所述清洁剂喷头与外置的清洁剂放置箱连通。本技术中,锅炉产生的废气通过排风口进入进风管中,在滤尘网的作用下对大颗粒烟尘进行初步的过滤,并且滤尘网通过固定绳和挂钩的作用可以方便的拆卸与更换,初步过滤后的废气以此通过第一连通管和第二连通管进入第一除尘箱体、第二除尘箱体和第三处理箱中,第一除尘箱体中的静电吸尘板可以对烟尘进行静电吸附,第二除尘箱体中的负离子发生器产生的负离子可以对废气进行一定的处理,并且处理后的杂志可以落在收集盒中,便于清理,第三处理箱中的清洁剂喷头连通外置的清洁剂放置箱,通过清洁剂对废气进行最后的水溶处理,然后废水通过倾斜板和出水管排出,最后,经过处理的烟气通过出风管排出,本技术结构简单,操作方便,可以对锅炉中的烟气进行多层次且有效的处理,而且通过插块、插槽和密封套圈的设置,可以方便的将进风管与后续的装置拆开,便于更换与清理,具有很好的推广作用。附图说明图1为本技术提出的一种高效除尘锅炉的结构示意图;图2为本技术提出的一种高效除尘锅炉A部分的结构示意图;图3为本技术提出的一种高效除尘锅炉B部分的结构示意图。图中:1进风管、2滤尘网、3凹槽、4挂钩、5固定绳、6静电吸尘板、7第一连通管、8负离子发生器、9负离子喷头、10收集盒、11第二连通管、12清洁剂喷头、13出水管、14倾斜板、15出风管、16密封套圈、17插块、18插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3,一种高效除尘锅炉,包括安装在锅炉排风口处的进风管1,进风管1的上下两侧侧壁上设有对称的凹槽3,每个凹槽3的内部均装设有挂钩4,每个挂钩4上均绑缚有一个固定绳5,两个固定绳5之间绑缚有滤尘网2,进风管1远离锅炉排风口的一端连通有第一除尘箱体,第一除尘箱体远离进风管1的一侧连通有第一连通管7,且第一连通管7呈漏斗型结构,第一连通管7远离第一除尘箱体的一端连通有第二除尘箱体,第二除尘箱体的内底壁上设有收集盒10,第二除尘箱体远离第一连通管7的一侧连通有第二连通管11,第二连通管11远离第二除尘箱体的一端连通有第三处理箱,第三处理箱的内顶壁上装设有多个清洁剂喷头12,第三处理箱的底壁上装设有出水管13,第三处理箱的内底壁上还设有朝向出水管13倾斜的倾斜板14,第三处理箱的外侧壁上侧装设有与第三处理箱连通的出风管15,第一除尘箱体的上下两侧内侧壁上均装设有静电吸尘板6,第二除尘箱体的上侧壁装设有负离子发生器8,第二除尘箱体的内顶壁上装设有与负离子发生器8连通的负离子喷头9,第二除尘箱体的上侧壁设有安装支架,安装支架上装设有负离子发生器8,且负离子发生器8通过锁紧螺钉与安装支架螺纹连接,进风管1靠近第一除尘箱体的一端设有插块17,且第一除尘箱体靠近进风管1的一侧设有与插块17相匹配的插槽18,位于插块17和插槽18外侧的进风管1和第一除尘箱体的连接处设有密封套圈16,清洁剂喷头12与外置的清洁剂放置箱连通。本技术中,锅炉产生的废气通过排风口进入进风管1中,在滤尘网2的作用下对大颗粒烟尘进行初步的过滤,并且滤尘网2通过固定绳5和挂钩4的作用可以方便的拆卸与更换,初步过滤后的废气以此通过第一连通管7和第二连通管11进入第一除尘箱体、第二除尘箱体和第三处理箱中,第一除尘箱体中的静电吸尘板6可以对烟尘进行静电吸附,第二除尘箱体中的负离子发生器8产生的负离子可以对废气进行一定的处理,并且处理后的杂志可以落在收集盒10中,便于清理,第三处理箱中的清洁剂喷头12连通外置的清洁剂放置箱,通过清洁剂对废气进行最后的水溶处理,然后废水通过倾斜板14和出水管13排出,最后,经过处理的烟气通过出风管15排出。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高效除尘锅炉,包括安装在锅炉排风口处的进风管(1),其特征在于,所述进风管(1)的上下两侧侧壁上设有对称的凹槽(3),每个所述凹槽(3)的内部均装设有挂钩(4),每个所述挂钩(4)上均绑缚有一个固定绳(5),两个所述固定绳(5)之间绑缚有滤尘网(2),所述进风管(1)远离锅炉排风口的一端连通有第一除尘箱体,所述第一除尘箱体远离进风管(1)的一侧连通有第一连通管(7),且第一连通管(7)呈漏斗型结构,所述第一连通管(7)远离第一除尘箱体的一端连通有第二除尘箱体,所述第二除尘箱体的内底壁上设有收集盒(10),所述第二除尘箱体远离第一连通管(7)的一侧连通有第二连通管(11),所述第二连通管(11)远离第二除尘箱体的一端连通有第三处理箱,所述第三处理箱的内顶壁上装设有多个清洁剂喷头(12),所述第三处理箱的底壁上装设有出水管(13),所述第三处理箱的内底壁上还设有朝向出水管(13)倾斜的倾斜板(14),所述第三处理箱的外侧壁上侧装设有与第三处理箱连通的出风管(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高效除尘锅炉,包括安装在锅炉排风口处的进风管(1),其特征在于,所述进风管(1)的上下两侧侧壁上设有对称的凹槽(3),每个所述凹槽(3)的内部均装设有挂钩(4),每个所述挂钩(4)上均绑缚有一个固定绳(5),两个所述固定绳(5)之间绑缚有滤尘网(2),所述进风管(1)远离锅炉排风口的一端连通有第一除尘箱体,所述第一除尘箱体远离进风管(1)的一侧连通有第一连通管(7),且第一连通管(7)呈漏斗型结构,所述第一连通管(7)远离第一除尘箱体的一端连通有第二除尘箱体,所述第二除尘箱体的内底壁上设有收集盒(10),所述第二除尘箱体远离第一连通管(7)的一侧连通有第二连通管(11),所述第二连通管(11)远离第二除尘箱体的一端连通有第三处理箱,所述第三处理箱的内顶壁上装设有多个清洁剂喷头(12),所述第三处理箱的底壁上装设有出水管(13),所述第三处理箱的内底壁上还设有朝向出水管(13)倾斜的倾斜板(14),所述第三处理箱的外侧壁上侧装设有与第三处理箱连通的出风管...

【专利技术属性】
技术研发人员:张延波
申请(专利权)人:青海恒业装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:青海,63

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