危废物焚烧干化一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本实用新型专利技术将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。

【技术实现步骤摘要】
危废物焚烧干化一体化处理系统
本技术涉及废弃物焚烧处理
，特别涉及危险废弃物的焚烧干化处理系统。
技术介绍
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为″政治废物”，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。危险废物存在的危害主要包括以下几点：(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。目前，对危险废物处理时，主要采用焚烧炉及回转窑进行焚烧处理。回转窑为危险废物焚烧的主体设备，进料的危险废物会焚烧剩余部分为灰渣，炉内温度一般800℃左右，危废进料及炉渣出料均是连续的，回转窑转中过程中，危险废物在窑内翻转前进，到回转窑尾部，气体上行进入二燃室，炉渣落下进入水封，冷却除尘，通过一体式除渣机运送出来。目前炉渣通过除渣机运送出来后装袋，按照国家规范需要进入有资质的的危险废物填埋场进行填埋，费用3000元/吨。显然，通过回转窑处理后的危险废物炉渣进行填埋处理的成本居高，并且传统的回转窑焚烧处理，能源浪费也严重。
技术实现思路
针对现有危险废物处理存在的上述问题，本技术提供一种处理成本低、资源利用率高的危废物焚烧干化一体化处理系统。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区，所述预处理冲洗区的冲洗水排出端、分析鉴别区的实验废水排出端均与所述焚烧系统相连，所述危险废物储存区与焚烧系统相连；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱，所述预处理冲洗区的冲洗水排出端、分析鉴别区的实验废水排出端及危险废物储存区均与所述焚烧回转窑的进料端相连；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑及干燥清洁装置，所述焚烧回转窑的出渣端与所述炉渣过渡储存装置连接，所述干化回转窑的废气排出口连接所述二燃室，所述余热锅炉的蒸汽出口及烟囱的排烟口连接所述干化回转窑。作为上述技术方案的进一步改进：所述干化回转窑包括窑体、安装于窑体中的滚筒螺旋输送装置及包裹于窑体外周的蒸汽夹套，所述蒸汽夹套的蒸汽入口连接余热锅炉的蒸汽出口；所述滚筒螺旋输送装置包括活动安装于所述窑体中的滚筒、安装于所述滚筒外周的螺旋输送叶片及切碎叶片，所述滚筒的两端分别具有锥形导入端及锥形导出端；所述滚筒为空心结构，所述锥形导入端安装有通入滚筒内腔的蒸汽导入管，所述锥形导出端安装有通入滚筒内腔的冷凝水导出管。从锥形导入端至锥形导出端，所述滚筒上的螺旋输送叶片之间的叶片节距逐渐减小。所述滚筒的内腔从锥形导入端至锥形导出端，其内径逐渐减小。从锥形导入端至锥形导出端，所述滚筒的外周依次为导入套筒、输送套筒、切碎套筒及导出套筒；所述滚筒包括靠近所述锥形导入端的输送段及靠近所述锥形导出端的切碎段，所述输送段与切碎段之间过渡相连有锥形切碎导料段，所述锥形切碎导料段的周面具有导入刀片，所述切碎段的周面具有外切碎刀片，所述切碎套筒的内周面具有与所述外切碎刀片配合的内切碎刀片。所述外切碎刀片呈螺旋状布置于所述切碎段的周面。所述导入套筒、输送套筒、切碎套筒及导出套筒的外周安装有一体式外壳，所述外壳的两端将导入套筒及导出套筒封闭，所述外壳与所述导入套筒、输送套筒、切碎套筒及导出套筒之间形成所述蒸汽夹套，所述外壳的一端具有蒸汽入口，另一端具有冷凝水出口。所述螺旋输送叶片的螺旋方向与所述外切碎刀片的螺旋方向相同。本技术的技术效果在于：本技术将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，产生的废气进入二燃室处理，不增加成本，实现协同处置；本技术采用特定的干化装置即干化回转窑，相比传统的回转窑，其干化处理效果好，并实现干化切碎一体完成，设备占用空间小、效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的干化回转窑的结构示意图。图3为本技术的滚筒的结构示意图。图中：1、危险废物预处理系统；11、预处理冲洗区；12、分析鉴别区；13、危险废物储存区；2、焚烧系统；21、焚烧回转窑；22、二燃室；23、余热锅炉；24、布袋除尘器；25、洗涤塔；26、烟囱；3、干化系统；31、炉渣过渡储存装置；32、水封冷却降温除尘装置；33、除渣机；34、干化回转窑；341、窑体；342、蒸汽夹套；343、滚筒；344、螺旋输送叶片；345、锥形导入端；346、锥形导出端；347、蒸汽导入管；348、冷凝水导出管；3410、导入套筒；3411、输送套筒；3412、切碎套筒；3413、导出套筒；3414、输送段；3415、切碎段；3416、锥形切碎导料段；3417、导入刀片；3418、外切碎刀片；3419、内切碎刀片；3420、外壳；3421、蒸汽入口；3422、冷凝水出口；35、干燥清洁装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。如图1所示，本实施例的危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统1、焚烧系统2及干化系统3；危险废物预处理系统1包括依次相连的预处理冲洗区11、分析鉴别区12及危险废物储存区13，预处理冲洗区11的冲洗水排出端、分析鉴别区12的实验废水排出端均与焚烧系统2相连，危险废物储存区13与焚烧系统2相连；焚烧系统2包括依次相连的焚烧回转窑21、二燃室22、余热锅炉23、布袋除尘器24、洗涤塔25及烟囱26，预处理冲洗区11的冲洗水排出端、分析鉴别区12的实验废水排出端及危险废物储存区13均与焚烧回转窑21的进料端相连；干化系统3包括依次相连的炉渣过渡储存装置31、水封冷却降温除尘装置32、除渣机33、干化回转窑34及干燥清洁装置35，焚烧回转窑21的出渣端与炉渣过渡储存装置31连接，干化回转窑34的废气排出口连接二燃室22，余热锅炉23的蒸汽出口连接干化回转窑34。研究发现，经过水封湿式出渣，炉渣含水率约40～50％，平均45％。本实施例中，设定一套水封、出渣、干化一体化装置，出渣后干化，利用锅炉产生的蒸汽作为热源，干化产生的废气进入二燃室焚烧完全，其能源利用率高，处理效果好。实施例2：如图2所示，本实施例的危本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废物焚烧干化一体化处理系统，其特征在于：包括危险废物预处理系统(1)、焚烧系统(2)及干化系统(3)；所述危险废物预处理系统(1)包括依次相连的预处理冲洗区(11)、分析鉴别区(12)及危险废物储存区(13)，所述预处理冲洗区(11)的冲洗水排出端、分析鉴别区(12)的实验废水排出端均与所述焚烧系统(2)相连，所述危险废物储存区(13)与焚烧系统(2)相连；所述焚烧系统(2)包括依次相连的焚烧回转窑(21)、二燃室(22)、余热锅炉(23)、布袋除尘器(24)、洗涤塔(25)及烟囱(26)，所述预处理冲洗区(11)的冲洗水排出端、分析鉴别区(12)的实验废水排出端及危险废物储存区(13)均与所述焚烧回转窑(21)的进料端相连；所述干化系统(3)包括依次相连的炉渣过渡储存装置(31)、水封冷却降温除尘装置(32)、除渣机(33)、干化回转窑(34)及干燥清洁装置(35)，所述焚烧回转窑(21)的出渣端与所述炉渣过渡储存装置(31)连接，所述干化回转窑(34)的废气排出口连接所述二燃室(22)，所述余热锅炉(23)的蒸汽出口及烟囱(26)的排烟口连接所述干化回转窑(34)。

【技术特征摘要】
1.一种危废物焚烧干化一体化处理系统，其特征在于：包括危险废物预处理系统(1)、焚烧系统(2)及干化系统(3)；所述危险废物预处理系统(1)包括依次相连的预处理冲洗区(11)、分析鉴别区(12)及危险废物储存区(13)，所述预处理冲洗区(11)的冲洗水排出端、分析鉴别区(12)的实验废水排出端均与所述焚烧系统(2)相连，所述危险废物储存区(13)与焚烧系统(2)相连；所述焚烧系统(2)包括依次相连的焚烧回转窑(21)、二燃室(22)、余热锅炉(23)、布袋除尘器(24)、洗涤塔(25)及烟囱(26)，所述预处理冲洗区(11)的冲洗水排出端、分析鉴别区(12)的实验废水排出端及危险废物储存区(13)均与所述焚烧回转窑(21)的进料端相连；所述干化系统(3)包括依次相连的炉渣过渡储存装置(31)、水封冷却降温除尘装置(32)、除渣机(33)、干化回转窑(34)及干燥清洁装置(35)，所述焚烧回转窑(21)的出渣端与所述炉渣过渡储存装置(31)连接，所述干化回转窑(34)的废气排出口连接所述二燃室(22)，所述余热锅炉(23)的蒸汽出口及烟囱(26)的排烟口连接所述干化回转窑(34)。2.根据权利要求1所述的危废物焚烧干化一体化处理系统，其特征在于：所述干化回转窑(34)包括窑体(341)、安装于窑体(341)中的滚筒螺旋输送装置及包裹于窑体(341)外周的蒸汽夹套(342)，所述蒸汽夹套(342)的蒸汽入口连接余热锅炉的蒸汽出口；所述滚筒螺旋输送装置包括活动安装于所述窑体(341)中的滚筒(343)、安装于所述滚筒(343)外周的螺旋输送叶片(344)及切碎叶片，所述滚筒(343)的两端分别具有锥形导入端(345)及锥形导出端(346)；所述滚筒(343)为空心结构，所述锥形导入端(345)安装有通入滚筒内腔的蒸汽导入管(347)，所述锥形导出端(346)安装有通入滚筒内腔的冷凝水导出管(348)。3.根据权利要求2所述的危废物焚烧干化一体化处理系统，其特征在于：从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益，史梦君，
申请(专利权)人：朱明，
类型：新型
国别省市：甘肃,62