电机轴头止推机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴头止推机构，包括止推螺母、止推垫圈、紧固件；止推螺母外侧具有多个贯穿整个止推螺母外侧面的纵向的卡槽；止推垫圈外部具有朝外凸出的外凸起，止推垫圈内部具有朝内凸出的内凸起，该外凸起与上述卡槽配合，内凸起与电机轴头配合；紧固件具有多个支脚，每个支脚与外凸起的外侧面贴合。本实用新型专利技术可解决如何减少整个止推机构的部件数量及简化制作工艺的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电机轴头止推机构
本技术涉及一种使用在电机上的轴头止推螺母。
技术介绍
请参考图1至图3，目前应用在电机轴头上的止推螺母一般包括三个部件，一个是圆帽、一个是内槽螺母、一个是止推垫圈；圆帽内部具有内螺纹；内槽螺母内部具有内螺纹，同时外部具有朝内开口的槽；止推垫圈内外具有朝外及朝内凸出的凸起，朝外的凸起卡入上述内槽螺母的槽内，朝外的凸起起到限制止推垫圈变动位置的作用，目前的止推机构包括多个机构，这增加了产品的制作工艺及装配过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机轴头止推机构，解决如何减少整个止推机构的部件数量及简化制作工艺的技术问题。电机轴头止推机构，包括止推螺母、止推垫圈、紧固件；止推螺母外侧具有多个贯穿整个止推螺母外侧面的纵向的卡槽；止推垫圈外部具有朝外凸出的外凸起，止推垫圈内部具有朝内凸出的内凸起，该外凸起与上述卡槽配合，内凸起与电机轴头配合；紧固件具有多个支脚，每个支脚与外凸起的外侧面贴合。所述止推螺母外侧具有六个卡槽，止推垫圈外部具有朝外凸出的六个外凸起，紧固件的数量为三个，每个紧固件中间具有叠槽，每个紧固件相互通过叠槽叠加在一起，紧固件的两侧各具有一个支脚。所述止推螺母外侧具有六个卡槽，止推垫圈外部具有朝外凸出的六个外凸起，紧固件的数量为一个并具有均匀排列的六个支脚。所述止推螺母的顶面为平面。本技术的有益效果是：由于将原来的止推螺母和止推圆帽两个部件整合成本案的一个单独的止推螺母，这样简化部件的数量及减少部件的数量；由于设置有紧固件，其上具有多个支脚，每个支脚贴合在止推垫圈的外凸起外侧，这样起到夹紧的作用，防止外凸起从卡槽上脱离。附图说明图1是现有止推圆帽的示意图；图2是现有止推螺帽的示意图；图3是现有止推垫圈的示意图；图4是具体实施例中止推螺帽的示意图；图5是图4中的止推螺帽的A向示意图；图6是具有两个支脚的紧固件的示意图；图7是三个紧固件叠加在一起的俯视示意图；图中1.止推螺母、11.卡槽、2.止推垫圈、21.外凸起、22.内凸起、3.紧固件、31.支脚、32.叠槽。具体实施方式请参考图3至图7，图中的电机轴头止推机构，包括一个止推螺母1、一个止推垫圈2、多个紧固件3。止推螺母1顶部为平面，外侧具有六个贯穿整个止推螺母1外侧面的纵向的卡槽11。止推垫圈2外部具有朝外凸出六个的外凸起21，止推垫圈2内部具有朝内凸出的一个内凸起22，该六个外凸起21分别与上述六个卡槽11相互配合实现止推垫圈2与止推螺母1的紧密配合，内凸起22则与电机轴头对应位置配合实现即使外界环境变动如震动情况下依旧不变动原来的位置。紧固件3具有三个，图中显示了一个，每个紧固件3具有两个支脚31，中间位置具有叠槽32，这样三个紧固件3就通过中间位置的叠槽32相互配合在一起实现支脚31对六个外凸起21的夹紧作用，防止外凸起21从卡槽11上脱离。止推螺母1与止推垫圈2的止推原理可参考现有的止推螺母机构。在实际应用中，可选用一个具有六个支脚31的紧固件3取代上述实施例中的三个紧固件，这样简化装配工艺及减少部件的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机轴头止推机构，其特征在于：包括止推螺母、止推垫圈、紧固件；止推螺母外侧具有多个贯穿整个止推螺母外侧面的纵向的卡槽；止推垫圈外部具有朝外凸出的外凸起，止推垫圈内部具有朝内凸出的内凸起，该外凸起与上述卡槽配合，内凸起与电机轴头配合；紧固件具有多个支脚，每个支脚与外凸起的外侧面贴合。

【技术特征摘要】
1.电机轴头止推机构，其特征在于：包括止推螺母、止推垫圈、紧固件；止推螺母外侧具有多个贯穿整个止推螺母外侧面的纵向的卡槽；止推垫圈外部具有朝外凸出的外凸起，止推垫圈内部具有朝内凸出的内凸起，该外凸起与上述卡槽配合，内凸起与电机轴头配合；紧固件具有多个支脚，每个支脚与外凸起的外侧面贴合。2.根据权利要求1中所述的电机轴头止推机构，其特征在于：所述止推螺母外侧具有六个卡槽，止推垫圈外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱善璋，周金鑫，
申请(专利权)人：浙江前川电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33