大直径筒仓顶部贝雷提升架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径筒仓顶部贝雷提升架，其筒仓顶部预埋提升架和孔洞，孔洞置入预埋贝雷架；所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内；所述提升架设置有电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳吊装地面贝雷架。通过先在筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，地面贝雷架由提升架提升并与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系，由于地面贝雷架在提升架的吊装下实现分开施工，使得搭设屋面浇筑支撑体系快速高效，并且拆卸时通过分开下垂地面贝雷架以运送模板和屋面浇筑支撑体系至地面，拆卸更快速安全。

【技术实现步骤摘要】
大直径筒仓顶部贝雷提升架
本技术属于建筑物施工，特别涉及一种适应大直径钢筋混凝土筒仓顶部施工的贝雷架体系。
技术介绍
筒仓建筑，例如，粮仓、煤仓等建筑物，随着社会经济发展筒仓结构体量越来越大，筒仓直径及高度也逐渐变大，这对施工技术提出更高的要求，如何施工大直径的筒仓结构屋面是有待解决的技术难题。现有对筒仓结构屋面的施工技术主要有：1)满堂红脚手架支模施工筒仓屋面，即从地面搭设满堂脚手架，支模浇筑筒仓结构屋面，但该技术脚手架搭设量较大，材料、人工费用较高，尤其对于大直径筒仓屋面施工，经济性较差；2)梁式平台施工筒仓屋面，该技术在筒仓壁施工过程中，筒仓壁顶部预埋埋件，之后在埋件上焊接钢梁，形成井子架，然后在井子架上搭设脚手架支模施工筒仓屋面，该技术虽然经济性有所提高，但该平台一般采用工字钢做主梁，对于大直径筒仓施工，采用工字钢做主梁制作平台，安全性较低，对操作人员的人身安全不利；3)桁架平台施工筒仓屋面，该技术在施工完筒仓壁以后，制作高空桁架平台，在桁架平台上铺模板浇筑筒仓屋面，该技术经济性较好，但还是存在人员高空作业安全性不高的问题，操作人员的安全只有一道防线，安全性还是不利。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种适于贝雷架分开施工且利于快速运送拆卸模板和屋面浇筑支撑体系的大直径筒仓贝雷架提升架。本技术实现上述目的采用的技术方案是：一种大直径筒仓顶部贝雷提升架，包括筒仓顶部，所述筒仓顶部预埋提升架和孔洞，孔洞置入预埋贝雷架；所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内；所述提升架设置有电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳吊装地面贝雷架。进一步地，所述上弦杆和下弦杆之间连接斜连杆。所述上弦杆包括两条，在该两条上弦杆之间连接上连杆。所述下弦杆包括两条，在该两条下弦杆之间连接下连杆。所述预埋贝雷架与地面贝雷架对接形成贝雷架体系，贝雷架体系上连接主梁，并在主梁上铺设面板形成作业平台。实施本技术技术方案，通过先在筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，地面贝雷架由提升架提升并与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系，由于地面贝雷架在提升架的吊装下实现分开施工，使得搭设屋面浇筑支撑体系快速高效，并且拆卸时通过分开下垂地面贝雷架以运送模板和屋面浇筑支撑体系至地面，拆卸更快速安全。附图说明图1为大直径筒仓屋面结构施工立面工况图。图2为操作平台的结构示意图。图3为主龙骨布置示意图。图4为次龙骨布置示意图。图5为屋面浇筑支撑体系示意图。图6为撑杆的立体图。图7为主龙骨与次龙骨节点示意图。图8为主龙骨与筒仓壁连接示意图。图9为提升架结构示意图。图10为牛腿结构示意图。图中：1-屋面，2-筒仓壁，3-贝雷架，4-主龙骨，4.1-底部螺栓，4.2-连接螺栓，5-撑杆，5.1-撑杆上端盘，5.2-撑杆上端孔，5.3-撑杆上螺杆，5.4-撑杆杆身，5.5-撑杆下螺杆，5.6-撑杆下端盘，6-平台主梁，7-支模架，8-提升架，8.1-上弦杆，8.2-上连杆，8.3-斜连杆，8.4-下弦杆，8.5-下连杆，9-平台面板，10-次龙骨，11-螺栓，12-筒仓壁预留孔洞，13-电动机，14-螺栓，15-钢丝绳，16-外脚手架，17-模板，18-牛腿，18.1-纵板，18.2-横板，18.3-平板，18.4-连接耳，18.5-耳螺孔，18.6-牛腿筋。具体实施方式结合图1、图2、图3、图4和图5，大直径筒仓结构屋面施工的方法是：随着筒仓壁2的施工，外脚手架16随之搭设，施工至筒仓壁2顶部时，预埋提升架8，预留出放置贝雷架3的筒仓壁预留孔洞12，并且在筒仓壁2顶部埋设牛腿18，在筒仓壁2施工完成且养护完成后，利用提升架8将地面拼装好的贝雷架3提升至筒仓壁顶部位置，与已经放入筒仓壁预留孔洞2的预埋贝雷架对接，最后形成的贝雷架体系3，两端直接放入筒仓壁预留孔洞2内。之后在贝雷架上放置平面主梁6，平面主梁6与贝雷架3顶部焊接连接成一体，平面主梁6放置完成后，在其顶部安装平台面板9，平台面板9可保证平面主梁6平面外稳定性，在平台面板9安装完成后，即形成整个高空作业平台，该平台为保证人员生命安全的重要防线。高空作业平台施工完成后，在平台上操作安装由主龙骨4、撑杆5、次龙骨10、螺栓11组成的屋面浇筑支撑体系，其中，主龙骨4底部与已经预埋好的牛腿18连接，撑杆5底部与贝雷架3和平台主梁6焊接连接在一起，保证撑杆5受力稳定性。在大直径筒仓屋面顶部较高位置或形状较为不规则位置，可采用支模架7进行支撑浇筑，主龙骨4顶部必须放置于支模架7顶部，保证两者之间可靠连接受力。支模架7、主龙骨4、撑杆5、次龙骨10、螺栓11安装制作完成后，在次龙骨10上搭设模板17，绑扎钢筋，最后浇筑完成整个大直径筒仓屋面。浇筑完成整个大直径筒仓屋面以后，拆除模板17、次龙骨10、主龙骨4、撑杆5、支模架7等构配件至贝雷架操作平台，然后卸至地面。接着拆除平台面板9、平台主梁6至地面，拆除贝雷架3两端，利用提升架8将贝雷架3吊至地面，最后拆除提升架8，人员通过外脚手架16下至地面。整个施工过程无需耗费大量脚手架，贝雷架成品拆卸安装快速，对于狭小施工场地无法利用吊车吊运施工构配件仍然适用，施工过程安全性较高。如图6所示，撑杆5由撑杆上端盘5.1、撑杆上端孔5.2、撑杆上螺杆5.3、撑杆杆身5.4、撑杆下螺杆5.5和撑杆下端盘5.6组成。撑杆上端盘5.1与主龙骨4两侧焊接连接，撑杆上端盘5.1下端有球状物，该球状物在撑杆上端孔5.2内，该构造设置可实现撑杆上端盘5.1灵活转动，撑杆下螺杆5.5与撑杆下端盘5.6也采用该原理连接，撑杆上螺杆5.3和撑杆下螺杆5.5均设置有外螺纹，撑杆上螺杆5.3、撑杆下螺杆5.5可旋入撑杆杆身内。如图7和图8所示，在主龙骨4底部设有底部螺栓4.1，该底部螺栓4.1可穿过主龙骨4与耳螺孔18.5，实现主龙骨4底部与牛腿18的可靠连接，主龙骨4与若干条次龙骨10采用螺栓11连接为一体。主龙骨4上还设置有连接螺孔4.2，螺栓11穿过次龙骨10及连接螺孔4.2，将主龙骨4与次龙骨10连接为一体。如图9所示，提升架8由上弦杆8.1、上连杆8.2、斜连杆8.3、下弦杆8.4和下连杆组成8.5。上弦杆8.1、下弦杆8.4一端埋入筒仓壁2内。提升架8上部设有电动机13，电动机13与提升架8采用螺栓14连接在一起，电动机13的输出轴垂下钢丝绳15，该钢丝横15自由端连接贝雷架3端部，将贝雷架3提升至顶。提升架布置于筒仓壁周边一圈。如图10所示，牛腿18包括纵板18.1、横板18.2、平板18.3、连接耳18.4、耳螺孔18.5、牛腿筋18.6，所有构配件形成整个牛腿18，牛腿筋18.6锚入筒仓壁2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径筒仓顶部贝雷提升架，包括筒仓顶部，其特征在于：所述筒仓顶部预埋提升架和孔洞，孔洞置入预埋贝雷架；所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内；所述提升架设置有电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳吊装地面贝雷架。

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒仓顶部贝雷提升架，包括筒仓顶部，其特征在于：所述筒仓顶部预埋提升架和孔洞，孔洞置入预埋贝雷架；所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内；所述提升架设置有电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳吊装地面贝雷架。2.根据权利要求1所述大直径筒仓顶部贝雷提升架，其特征在于，所述上弦杆和下弦杆之间连接斜连杆。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙海，江涌波，林君伟，林沛钿，陈嘉威，邹毅，
申请(专利权)人：广州市第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44