自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机，涉及自动化设备领域，该自动贴膜机在使用时可将锂电池放置在下支撑板顶部，并且通过两限位凸块固定住锂电池的位置，然后将保护膜平放在贴膜框底部。通过机械设备带动上支撑板下压，迫使弹簧压缩，便可让贴膜框将保护膜平压在锂电池上，弹力柱受力后会变形，迫使保护膜贴紧在锂电池上。而裁剪刀会将保护膜剪断，完成保护膜贴膜工序。该自动贴膜机设计简单，工作可靠，造价便宜，而且维修起来十分方便。

Automatic film sticking machine

The utility model discloses an automatic film-sticking machine, which relates to the field of automation equipment. The automatic film-sticking machine can place lithium batteries on the top of the lower support plate, fix the position of lithium batteries through two limit bumps, and then lay the protective film flat on the bottom of the film-sticking frame. By driving the upper support plate down and forcing the spring to compress through mechanical equipment, the protective film can be pressed horizontally on the lithium battery by the laminated frame, and the elastic column will deform after the force is applied, forcing the protective film to adhere to the lithium battery. Cutting scissors will cut the protective film and complete the protective coating process. The automatic film coating machine is simple in design, reliable in operation, low in cost and convenient in maintenance.

【技术实现步骤摘要】
自动贴膜机
本技术涉及自动化设备领域，具体来说涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
锂电池在生产加工过程中需要使用包膜机来包裹一层保护膜。包膜机料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。现有的自动贴膜机设计比较复杂，成本高昂，导致加工过程容易发生故障，维修起来也十分麻烦。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动贴膜机，设计简单，工作可靠，造价便宜，而且维修起来十分方便。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：该自动贴膜机包括相互平行的矩形板状的下支撑板和上支撑板，下支撑板和上支撑板的四角通过四根长度相等的四根弹簧垂直连接，下支撑板顶部垂直设有两相互平行的矩形板状限位凸块，两限位凸块顶部均开有凹槽，上支撑板底面中心处垂直设有四根长度相等的弹力柱，四根弹力柱底部连接有矩形框状的贴膜框，贴膜框与上支撑板平行，上支撑板底面垂直安装有一个裁剪刀，裁剪刀与其中一个限位凸块的凹槽位置对应，裁剪刀的长度与弹力柱的长度相等。作为本技术方案的进一步优化，所述下支撑板、上支撑板、限位凸块均由不锈钢制造，下支撑板和限位凸块均为整体结构。作为本技术方案的进一步优化，所述弹力柱均由橡胶材料制造，弹力柱均通过螺钉固定在上支撑板底面。作为本技术方案的进一步优化，所述贴膜框由塑料制造，贴膜框通过粘结剂与弹力柱连接。作为本技术方案的进一步优化，所述裁剪刀由不锈钢制造，裁剪刀通过螺钉固定在上支撑板底面。采用以上技术方案的有益效果是：该自动贴膜机在使用时可将锂电池放置在下支撑板顶部，并且通过两限位凸块固定住锂电池的位置，然后将保护膜平放在贴膜框底部。通过机械设备带动上支撑板下压，迫使弹簧压缩，便可让贴膜框将保护膜平压在锂电池上，弹力柱受力后会变形，迫使保护膜贴紧在锂电池上。而裁剪刀会将保护膜剪断，完成保护膜贴膜工序。该自动贴膜机设计简单，工作可靠，造价便宜，而且维修起来十分方便。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。图1是本技术一种自动贴膜机的结构示意图；图2是图1所示贴膜框的结构示意图。其中，1—下支撑板、2—上支撑板、3—贴膜框、4—限位凸块、5—裁剪刀、6—弹簧、7—弹力柱、8—凹槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术一种自动贴膜机的优选实施方式。图1和图2出示本技术一种自动贴膜机的具体实施方式：结合图1和图2，该自动贴膜机包括相互平行的矩形板状的下支撑板1和上支撑板2，下支撑板1和上支撑板2的四角通过四根长度相等的四根弹簧6垂直连接，下支撑板1顶部垂直设有两相互平行的矩形板状限位凸块4，两限位凸块4顶部均开有凹槽8，上支撑板2底面中心处垂直设有四根长度相等的弹力柱7，四根弹力柱7底部连接有矩形框状的贴膜框3，贴膜框3与上支撑板2平行，上支撑板2底面垂直安装有一个裁剪刀5，裁剪刀5与其中一个限位凸块4的凹槽8位置对应，裁剪刀5的长度与弹力柱7的长度相等。下支撑板1、上支撑板2、限位凸块4均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，下支撑板1和限位凸块4均为整体结构。弹力柱7均由橡胶材料制造，弹性良好，扎实耐用，弹力柱7均通过螺钉固定在上支撑板2底面。贴膜框3由塑料制造，贴膜框3通过粘结剂与弹力柱7连接，贴膜框3的长度小于两限位凸块4的距离。裁剪刀5由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，裁剪刀5通过螺钉固定在上支撑板2底面。该自动贴膜机在使用时可将锂电池放置在下支撑板1顶部，并且通过两限位凸块4固定住锂电池的位置，然后将保护膜平放在贴膜框3底部。通过机械设备带动上支撑板2下压，迫使弹簧6压缩，便可让贴膜框3将保护膜平压在锂电池上，弹力柱7受力后会变形，迫使保护膜贴紧在锂电池上。而裁剪刀7会将保护膜剪断，完成保护膜贴膜工序。撤力后弹簧6会将上支撑板2反弹回原位，贴膜框3和裁剪刀7都会上升，便可顺利从限位凸块4中取出锂电池。该自动贴膜机设计简单，工作可靠，造价便宜，而且维修起来十分方便。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机，其特征在于：所述自动贴膜机包括相互平行的矩形板状的下支撑板（1）和上支撑板（2），下支撑板（1）和上支撑板（2）的四角通过四根长度相等的四根弹簧（6）垂直连接，下支撑板（1）顶部垂直设有两相互平行的矩形板状限位凸块（4），两限位凸块（4）顶部均开有凹槽（8），上支撑板（2）底面中心处垂直设有四根长度相等的弹力柱（7），四根弹力柱（7）底部连接有矩形框状的贴膜框（3），贴膜框（3）与上支撑板（2）平行，上支撑板（2）底面垂直安装有一个裁剪刀（5），裁剪刀（5）与其中一个限位凸块（4）的凹槽（8）位置对应，裁剪刀（5）的长度与弹力柱（7）的长度相等。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于：所述自动贴膜机包括相互平行的矩形板状的下支撑板（1）和上支撑板（2），下支撑板（1）和上支撑板（2）的四角通过四根长度相等的四根弹簧（6）垂直连接，下支撑板（1）顶部垂直设有两相互平行的矩形板状限位凸块（4），两限位凸块（4）顶部均开有凹槽（8），上支撑板（2）底面中心处垂直设有四根长度相等的弹力柱（7），四根弹力柱（7）底部连接有矩形框状的贴膜框（3），贴膜框（3）与上支撑板（2）平行，上支撑板（2）底面垂直安装有一个裁剪刀（5），裁剪刀（5）与其中一个限位凸块（4）的凹槽（8）位置对应，裁剪刀（5）的长度与弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文平，
申请(专利权)人：深圳博立特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44