扬声器振膜以及扬声器制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器振膜以及扬声器。该振膜包括热塑性聚酯弹性体膜层,热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，其中，聚酯硬段A的质量百分数为10‑95％。该扬声器振膜的结构强度高，不易破损，并且韧性回弹性能良好，发声效果良好。

【技术实现步骤摘要】
扬声器振膜以及扬声器
本专利技术涉及电声转换
，更具体地，涉及一种扬声器振膜以及扬声器。
技术介绍
现有扬声器振膜多采用高模量的塑料膜层(PEEK、PAR、PEI、PI等)、柔软的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)以及阻尼胶膜(丙烯酸胶、硅胶等)复合的结构。上述振膜的综合性能较差，容易造成听音不良。随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，硅橡胶材质的振膜在扬声器领域也得到了应用。然而，硅橡胶的弹性模量(例如，杨氏模量)或硬度相对较低。在满足相同F0(谐振频率)要求的前提下，为了保证振膜的强度，振膜厚度需要做的比较厚。这样，一方面振动空间的余量变小，另一方面振动系统的质量较重，造成灵敏度较低。因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种扬声器振膜的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种扬声器振膜。该振膜包括热塑性聚酯弹性体膜层,热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，其中，聚酯硬段A的质量百分数为10-95％。可选地,所述聚醚或脂肪族聚酯软段B的材料选自脂肪族聚酯、聚四氢呋喃醚、聚苯醚、聚环氧丙烷和聚环氧乙烷中的一种或多种。可选地,所述聚醚或脂肪族聚酯软段B的材料的相对分子质量为600-6000。可选地,所述聚酯硬段A的材料为二元酸与二元醇的聚合物。可选地,所述二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸和联苯二甲酸中的一种或多种。可选地,所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种或多种。可选地,所述聚酯硬段A能够结晶，并且所述聚酯硬段A材料的平均聚合度≥2。可选地,所述聚酯硬段A熔融温度≥150℃。可选地,所述热塑性聚酯弹性体膜层的厚度为5-70um。可选地,包括复合在一起的两个表层和位于两个表层之间的至少一个中间层，至少一个所述表层为热塑性聚酯弹性体膜层，至少一个中间层为胶黏剂层。可选地，两个所述表层均为热塑性聚酯弹性体膜层。可选地,所述扬声器振膜呈三层结构，包括一个所述中间层。可选地,所述扬声器振膜包括两个所述中间层，两个所述表层均为热塑性聚酯弹性体膜层，两个所述中间层为不同材料的胶黏剂层。可选地,所述扬声器振膜包括三个所述中间层，其中，两个所述中间层为胶黏剂层，另外一个中间层为所述热塑性聚酯弹性体膜层，所述热塑性聚酯弹性体膜层位于两个所述胶黏剂层之间；或者三个所述中间层均为胶黏剂层。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种扬声器。该扬声器包括振动系统和与所述振动系统相互配合的磁路系统，所述振动系统包括上述的扬声器振膜。根据本公开的一个实施例，该扬声器振膜的结构强度高，不易破损，并且韧性回弹性能良好，发声效果良好。此外，该扬声器振膜的弹性模量(例如，杨氏模量)低，热可塑性良好，这使得扬声器振膜能够做的很薄，降低了扬声器振膜的质量，提高了振动空间的余量，提升了灵敏度。此外，该扬声器振膜的弹性区域更宽，回弹性能优良。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1A是常规振膜的SmartPA(智能功放)测试曲线。图1B是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜的SmartPA测试曲线。图2-4是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜的剖视图。图5是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图6是常规振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图7是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜的剖视图。图8是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜与PEEK振膜的应力应变曲线。图9是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜与常规振膜的谐波失真测试曲线。图10是根据本专利技术的一个实施例的扬声器振膜与常规振膜的不同频率下响度的测试曲线(SPL曲线)。附图标记说明：11：热塑性聚酯弹性体膜层；12：胶黏剂层；12a,另一个胶黏剂层；13：中心部；14：FPCB；16：连接部；17：折环部。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本专利技术的一个实施例，提供了一种扬声器振膜。该振膜可以是单层结构或者是由多个膜层的复合而成的复合结构。该振膜包括热塑性聚酯弹性体膜层。热塑性聚酯弹性体为由聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物。具体地，聚酯材料与聚醚或者脂肪族聚酯材料在设定的催化剂作用下，通过酯交换反应生成共聚物。共聚物是将两种或两种以上性质不同的聚合物链段连在一起，制备而成的一种聚合物。由于共聚物的各组分间固有的不相容性，在纳米尺度上自组装成有序纳米结构，形成的微相相分离，表现出兼具不同聚合物链段的性能的特性。例如，用于制作振膜的共聚物原料为颗粒状，粉状等。在制作振膜的时候，原料经加热形成流体。流体通过注塑成型、流延成型等方式形成膜层。其中，聚酯硬段A具有较高的硬度，起到结构支撑的作用，这使得热塑性聚酯弹性体膜层具有足够的刚度。聚醚或脂肪族聚酯软段B具有较强的流动性，为膜层提供顺性，使得热塑性聚酯弹性体膜层的回弹性能良好，并且热塑性聚酯弹性体膜层的热可塑性温度低，例如能达到50℃-200℃，扬声器振膜的成型温度低，加工制作更容易。聚酯硬段A的质量分数越高，则形成的扬声器振膜的硬度越高，但扬声器振膜的脆性增加，容易破损；聚酯硬段A的质量分数越低，则聚酯硬段A无法形成结晶，造成热塑性聚酯弹性体膜层质地软，硬度低，扬声器振膜的韧性和回弹性变差。在一个例子中，聚酯硬段A的材料的质量百分数为10-95％，即，聚酯硬段A材料的用量占反应物总质量聚酯硬段A材料和脂肪族聚酯软段B材料总质量的百分数。该范围使得扬声器振膜能够兼具硬度、韧性以及回弹性能。优选地，聚酯硬段A的材料的质量百分数为30-90％，该范围内扬声器振膜的厚度能够做的更薄，硬度、韧性、回弹性能更加优良。可选地，聚酯硬段A的材料为二元酸与二元醇的聚合物。二元酸与二元醇在设定反应条件下发生聚合反应形成聚酯硬段A。该聚合物容易与聚醚或脂肪族聚酯软段B的材料发生反应，从而形成热塑性弹性体聚合物。例如,二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸和联苯二甲酸中的一种或多种。上述二元酸与二元醇反应的速度快，转化率高。例如，二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种或多种。上述二元醇与二元酸反应的速度快，转化率高。当然，二元酸、二元醇的种类不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。在该例子中，聚酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器振膜,其特征在于,包括热塑性聚酯弹性体膜层,热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，其中，聚酯硬段A的质量百分数为10‑95％。

【技术特征摘要】
2018.06.15 CN 20181062316861.一种扬声器振膜,其特征在于,包括热塑性聚酯弹性体膜层,热塑性聚酯弹性体为聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B组成的共聚物，其中，聚酯硬段A的质量百分数为10-95％。2.根据权利要求1所述的扬声器振膜,其特征在于,所述聚醚或脂肪族聚酯软段B的材料选自脂肪族聚酯、聚四氢呋喃醚、聚苯醚、聚环氧丙烷和聚环氧乙烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的扬声器振膜,其特征在于,所述聚醚或脂肪族聚酯软段B的材料的相对分子质量为600-6000。4.根据权利要求1所述的扬声器振膜,其特征在于,所述聚酯硬段A的材料为二元酸与二元醇的聚合物。5.根据权利要求4所述的扬声器振膜,其特征在于,所述二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸和联苯二甲酸中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的扬声器振膜,其特征在于,所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的扬声器振膜,其特征在于,所述聚酯硬段A能够结晶，并且所述聚酯硬段A材料的平均聚合度≥2。8.根据权利要求1所述的扬声...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，赵国栋，朱杰，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37