一种闭口槽转子冲片制造技术

技术编号:18974791 阅读:21 留言:0更新日期:2018-09-19 04:33
一种闭口槽转子冲片,属于三相异步电动机技术领域,解决三相异步电动机杂散损耗高的技术问题,解决方案为:转子冲片包括圆环形状的基片,在基片的内圆面上沿基片的圆周方向对称布置有斜键槽和平衡槽,平衡槽的形状设置为圆弧,平衡槽的面积占斜键槽面积的98%~100%;在基片的圆环面上沿基片的圆周方向辐射状均匀布置有若干用于放置铝导条的闭口槽,所述闭口槽包括长方形槽与等腰梯形槽。本发明专利技术对于电机的效率提高和起动改善意义重大,可以有效减小槽口部分的漏磁通,提高电机匝链磁势,降低电机的杂散损耗、改善电机的起动性能,降低电机的温升,提高电机的效率,节约电机的总体成本。

【技术实现步骤摘要】
一种闭口槽转子冲片
本专利技术属于三相异步电动机
,特别涉及一种闭口槽转子冲片。
技术介绍
高效率电机的开发有利于节约能源、改善环境、国家节能减排目标的实现。提高电机效率的措施主要是降低电机的损耗。三相异步电动机主要包含有五大损耗:定子铜耗、转子铝耗、铁耗、机械耗和杂散损耗。由此,有五类不同的措施分别降低五大损耗。通过改变转子冲片上槽孔的形状,是降低电机杂散损耗的一类措施,然而,现有技术中转子冲片上的槽形往往是开口,一方面是因为转子铸铝、铸铝转子加工工艺的限制,另一方面是本领域开口槽对杂散损耗的影响无法通过精确试验进一步细化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于开发和提高现有槽形设计的技术水平,有效的降低三相异步电动机的杂散损耗,降低电机的温升,提高电机效率,本专利技术提供一种闭口转子冲片。本专利技术通过以下技术方案予以实现。一种闭口槽转子冲片,它包括圆环形状的基片,其中:在所述基片的内圆面上沿基片的圆周方向对称布置有两个凹槽,其中一个凹槽为斜键槽,所述斜键槽的凹槽底部设置为斜面,另一个凹槽为平衡槽,所述平衡槽的形状设置为圆弧,所述平衡槽的面积占斜键槽面积的98%~100%;在所述基片的圆环面上沿基片的圆周方向辐射状均匀布置有若干用于放置铝导条的闭口槽,所述闭口槽包括长方形槽与等腰梯形槽,靠近基片外圆面的一段设置为长方形槽,长方形槽的宽度为2~8mm,长方形槽的高度为8~20mm,长方形槽的外端部采用圆弧过渡连接,长方形槽的外端部形成闭口,所述圆弧顶部与基片的外圆面之间距离为0.5mm~5mm,长方形槽的内侧端部设置为开口;靠近基片内圆面的一段设置为等腰梯形槽,所述长方形槽的开口与等腰梯形槽的上底连通,等腰梯形槽的下底一侧靠近基片的内圆面,等腰梯形槽上底的宽度是所述开口宽度的2~4倍,等腰梯形槽下底的宽度是所述开口宽度的0.5~1倍,等腰梯形槽的高度为15~80mm。进一步地,所述斜键槽用于基片铸铝工艺加工过程中的理片和记号。进一步地,所述斜键槽槽口的宽度为4~10mm,短边宽度为2~4mm,长边宽度为3~5mm。进一步地,所述长方形槽外端部圆弧的圆弧半径为2~6mm。进一步地,所述闭口槽在基片的圆环面上沿基片的圆周方向辐射状均匀布置有38~82个。与现有技术相比本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的一种闭口槽转子冲片,对于电机的效率提高和起动改善意义重大,可以有效减小槽口部分的漏磁通,提高电机匝链磁势,降低电机的杂散损耗、改善电机的起动性能,降低电机的温升,提高电机的效率,节约电机的总体成本。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为图1中第Ⅰ部分处闭口槽局部放大结构示意图。图3为图1中第Ⅱ部分处斜键槽局部放大结构示意图。图4为图1中第Ⅲ部分处平衡槽局部放大结构示意图。图中,1为基片,2为闭口槽,21为长方形槽,22为开口,23为等腰梯形槽,3为斜键槽,4为平衡槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1至图4所示的一种闭口槽转子冲片,它包括圆环形状的基片1,其中:在所述基片1的内圆面上沿基片1的圆周方向对称布置有两个凹槽,其中一个凹槽为斜键槽3,所述斜键槽3的凹槽底部设置为斜面,另一个凹槽为平衡槽4,所述平衡槽4的形状设置为圆弧,所述平衡槽4的面积占斜键槽3面积的98%~100%;在所述基片1的圆环面上沿基片1的圆周方向辐射状均匀布置有若干用于放置铝导条的闭口槽2,所述闭口槽2包括长方形槽21与等腰梯形槽23,靠近基片1外圆面的一段设置为长方形槽21,长方形槽21的宽度为2~8mm,长方形槽21的高度为8~20mm,长方形槽21的外端部采用圆弧过渡连接,长方形槽21的外端部形成闭口,所述圆弧顶部与基片1的外圆面之间距离为0.5mm~5mm,长方形槽21的内侧端部设置为开口22;靠近基片1内圆面的一段设置为等腰梯形槽23,所述长方形槽21的开口22与等腰梯形槽23的上底连通,等腰梯形槽23的下底一侧靠近基片1的内圆面,等腰梯形槽23上底的宽度是所述开口22宽度的2~4倍,等腰梯形槽23下底的宽度是所述开口22宽度的0.5~1倍,等腰梯形槽23的高度为15~80mm。进一步地,所述斜键槽3用于基片1铸铝工艺加工过程中的理片和记号。进一步地,所述斜键槽3槽口的宽度为4~10mm,短边宽度为2~4mm,长边宽度为3~5mm。进一步地,所述长方形槽21外端部圆弧的圆弧半径为2~6mm。进一步地,所述闭口槽2在基片1的圆环面上沿基片1的圆周方向辐射状均匀布置有38~82个。采集使用闭口槽转子冲片的三相异步电动机试验数据,节铜在0.1~0.25Kg/Kw,电机效率均满足并略高于标准IE2和IE3效率值。以上所述,仅为本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种闭口槽转子冲片,它包括圆环形状的基片(1),其特征在于:在所述基片(1)的内圆面上沿基片(1)的圆周方向对称布置有两个凹槽,其中一个凹槽为斜键槽(3),所述斜键槽(3)的凹槽底部设置为斜面,另一个凹槽为平衡槽(4),所述平衡槽(4)的形状设置为圆弧,所述平衡槽(4)的面积占斜键槽(3)面积的98%~100%;在所述基片(1)的圆环面上沿基片(1)的圆周方向辐射状均匀布置有若干用于放置铝导条的闭口槽(2),所述闭口槽(2)包括长方形槽(21)与等腰梯形槽(23),靠近基片(1)外圆面的一段设置为长方形槽(21),长方形槽(21)的宽度为2~8mm,长方形槽(21)的高度为8~20mm,长方形槽(21)的外端部采用圆弧过渡连接,长方形槽(21)的外端部形成闭口,所述圆弧顶部与基片(1)的外圆面之间距离为0.5mm~5mm,长方形槽21的内侧端部设置为开口(22);靠近基片(1)内圆面的一段设置为等腰梯形槽(23),所述长方形槽(21)的开口(22)与等腰梯形槽(23)的上底连通,等腰梯形槽(23)的下底一侧靠近基片(1)的内圆面,等腰梯形槽(23)上底的宽度是所述开口(22)宽度的2~4倍,等腰梯形槽(23)下底的宽度是所述开口(22)宽度的0.5~1倍,等腰梯形槽(23)的高度为15~80mm。...

【技术特征摘要】
1.一种闭口槽转子冲片,它包括圆环形状的基片(1),其特征在于:在所述基片(1)的内圆面上沿基片(1)的圆周方向对称布置有两个凹槽,其中一个凹槽为斜键槽(3),所述斜键槽(3)的凹槽底部设置为斜面,另一个凹槽为平衡槽(4),所述平衡槽(4)的形状设置为圆弧,所述平衡槽(4)的面积占斜键槽(3)面积的98%~100%;在所述基片(1)的圆环面上沿基片(1)的圆周方向辐射状均匀布置有若干用于放置铝导条的闭口槽(2),所述闭口槽(2)包括长方形槽(21)与等腰梯形槽(23),靠近基片(1)外圆面的一段设置为长方形槽(21),长方形槽(21)的宽度为2~8mm,长方形槽(21)的高度为8~20mm,长方形槽(21)的外端部采用圆弧过渡连接,长方形槽(21)的外端部形成闭口,所述圆弧顶部与基片(1)的外圆面之间距离为0.5mm~5mm,长方形槽21的内侧端部设置为开口(22);靠近基片(1)内圆面的一段设置为等腰梯...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兰冰程鹏航
申请(专利权)人:山西电机制造有限公司
类型:发明
国别省市:山西,14

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