本发明专利技术公开一种三相电机,该三相电机包括定子总成及转子总成。定子总成具有内孔,定子总成包括定子铁芯及绕组,定子铁芯包括多个齿部,绕组绕制在齿部上;转子总成安装于内孔,转子总成至少具有1对磁极,磁极对数的数量与齿部的数量的比值为1:6。本发明专利技术技术方案在保证A相子绕组与B相子绕组具有120°的相位差,B相子绕组与C相子绕组具有120°的相位差的前提下,将磁极对数的数量与齿部的数量的比值设置为1:6,现有技术中将磁极对数的数量与齿部的数量的比值则为1:3。本发明专利技术的三相电机的电磁结构对称,在电机运转的过程中,转子不会产生很强的单边磁拉力,降低了三相电机在高速运转时的噪音。
【技术实现步骤摘要】
三相电机
本专利技术涉及电机领域,特别涉及一种三相电机。
技术介绍
三相永磁同步电机具有电磁结构和驱动系统简单、可以采用集中式绕组等优点,因而被用于各种场合,其中包括用作高速电机。传统上,带有集中绕组的三相永磁同步电机的定子铁芯的齿数与转子磁极对数的关系是3:1的,例如,1对磁极的转子对应具有3齿的定子铁芯。当该电机用于超高速的场合,例如每分钟5万转(50krpm)以上时,由于定子铁芯采用3齿结构,其上下,或者左右,电磁结构不对称,即使转子的安装没有偏心,转子仍然会产生很强的单边磁拉力,从而在电机高速旋转的时候产生很强的噪音。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种三相电机,旨在降低三相电机在高速运转时的噪音。为实现上述目的,本专利技术提出一种三相电机,包括:定子总成,具有内孔,所述定子总成包括定子铁芯及绕组,所述定子铁芯包括多个齿部,所述绕组绕制在所述齿部上;以及转子总成,安装于所述内孔,所述转子总成至少具有1对磁极,所述磁极对数的数量与所述齿部的数量的比值为1:6。优选地,所述转子总成具有1对磁极,所述定子铁芯具有6个齿部。优选地,6个所述齿部间隔设置,相邻两所述齿部的长度方向的夹角呈60°。优选地,所述绕组包括A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组,所述A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组沿逆时针方向按照A、B、C、的顺序依次绕制在6个所述齿部上,且相对的所述齿部上的同相子绕组的绕向相反。优选地,所述绕组包括A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组,所述A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组沿顺时针方向按照A、A、B、B、C、C的顺序依次绕制在6个所述齿部上,且相邻两所述齿部上的同相子绕组的绕向相同。优选地,所述定子铁芯包括与所述齿部固定连接的轭部,所述齿部背离所述轭部的端面围合形成所述内孔。优选地,所述齿部背离所述轭部的端面沿所述齿部的宽度方向朝外延展。优选地,所述轭部呈环形设置,所述齿部沿所述轭部的周向间隔设置于所述轭部的内周壁上。优选地,所述轭部与所述齿部一体成型。优选地,所述转子总成包括转子轴、转子铁芯及永磁体,所述转子铁芯套设固定在所述转子轴上,所述永磁体固设于所述转子铁芯上。本专利技术的三相电机在保证所述A相子绕组与所述B相子绕组具有120°的相位差,所述B相子绕组与所述C相子绕组具有120°的相位差的前提下,将磁极对数的数量与齿部的数量的比值设置为1:6,而现有技术中将磁极对数的数量与齿部的数量的比值设置为1:3,本专利技术的三相电机的电磁结构对称,在电机运转的过程中,转子不会产生很强的单边磁拉力,降低了三相电机在高速运转时的噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术三相电机一实施例的结构示意图;图2为图1中定子铁芯的结构示意图;图3为本专利技术三相电机的绕组绕制方式一实施例的结构示意图;图4为本专利技术三相电机的绕组绕制方式另一实施例的结构示意图。附图标号说明:标号名称标号名称10定子总成111轭部20转子总成112齿部11定子铁芯113定子槽12绕组13内孔本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。需要说明,若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种三相电机。在本专利技术的实施例中,如图1和图2所示,所述三相电机包括定子总成10及转子总成20。所述定子总成10具有内孔13,所述转子总成20可转动地安装于所述内孔13内。所述定子总成10包括定子铁芯11及绕组12,所述定子铁芯10包括多个齿部112及与所述齿部112固定连接的轭部111,所述齿部112背离所述轭部111的端面围合形成所述内孔13。所述绕组12绕制在所述齿部112上,所述绕组12包括A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组。所述A相子绕组与所述B相子绕组具有120°的相位差,所述B相子绕组与所述C相子绕组具有120°的相位差。所述转子总成20包括转子轴、转子铁芯及永磁体,所述转子铁芯套设固定在所述转子轴上,所述永磁体固设于所述转子铁芯上。优选地,所述永磁体为烧结钕铁硼磁钢,烧结钕铁硼磁钢具有高各项异性的特点。所述转子总成20至少具有1对磁极,所述磁极对数的数量与所述齿部112的数量的比值为1:6。本专利技术技术方案在保证所述A相子绕组与所述B相子绕组具有120°的相位差,所述B相子绕组与所述C相子绕组具有120°的相位差的前提下,将磁极对数的数量与齿部112的数量的比值设置为1:6,现对于现有技术中将磁极对数的数量与齿部112的数量的比值设置为1:3,本专利技术的三相电机的电磁结构对称,在电机运转的过程中,转子总成20不会产生很强的单边磁拉力,降低了三相电机在高速运转时的噪音。具体地,在本实施例中,所述转子总成20具有1对磁极,所述定子铁芯11具有6个齿部。可以理解,于其他实施例中,也可以是,所述转子总成20具有2对磁极,所述定子铁芯11具有12个齿部,所述磁极对数的数量及所述齿部112的数量不做限定,只要满足所述磁极对数的数量与所述齿部112的数量的比值为1:6即可。由于本实施例中,所述永磁体优选为烧结钕铁硼磁钢,转子总成20不容易实现1对以上的磁极,而比较容易1对磁极,所以在本实施例中,所述转子总成20具有1对磁极。进一步地,为了方便将所述绕组12绕制在所述齿部112上以及方便加工成型所述定子铁芯11,所述轭部111呈环形设置,6个所述齿部112沿所述轭部111的周向间隔设置于所述轭部111的内周壁上,相邻两所述齿部112的长度方向的夹角呈60°。对于所述A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组具体绕制方式,在本专利技术的一实施例中,如图3所示,所述A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组沿逆时针方向按照A、B、C、A、B、C的顺序依次绕制在6个所述齿部112上,且相对的所述齿部112上的同相子绕组的绕向相反(如图3所示,A、B、C表示垂直纸面向里,X、Y、Z表示垂直于纸面向外)。如此绕制,绕向相同的所述A相子绕组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三相电机,其特征在于,包括:定子总成,具有内孔,所述定子总成包括定子铁芯及绕组,所述定子铁芯包括多个齿部,所述绕组绕制在所述齿部上;以及转子总成,安装于所述内孔,所述转子总成至少具有1对磁极,所述磁极对数的数量与所述齿部的数量的比值为1:6。
【技术特征摘要】
1.一种三相电机,其特征在于,包括:定子总成,具有内孔,所述定子总成包括定子铁芯及绕组,所述定子铁芯包括多个齿部,所述绕组绕制在所述齿部上;以及转子总成,安装于所述内孔,所述转子总成至少具有1对磁极,所述磁极对数的数量与所述齿部的数量的比值为1:6。2.如权利要求1所述的三相电机,其特征在于,所述转子总成具有1对磁极,所述定子铁芯具有6个齿部。3.如权利要求2所述的三相电机,其特征在于,6个所述齿部间隔设置,相邻两所述齿部的长度方向的夹角呈60°。4.如权利要求3所述的三相电机,其特征在于,所述绕组包括A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组,所述A相子绕组、B相子绕组及C相子绕组沿逆时针方向按照A、B、C、A、B、C的顺序依次绕制在6个所述齿部上,且相对的所述齿部上的同相子绕组的绕向相反。5.如权利要求3所述的三相电机,其特征在于,所述绕组包括A相子绕组、B相...
【专利技术属性】
技术研发人员:毕超,毕磊,
申请(专利权)人:峰岹科技深圳有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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