一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统，一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。本实用新型专利技术通过第一驱动组件驱动压合平台向下移动，从而将PVB膜压紧于玻璃，并且，PVB膜与玻璃贴合时，通过加热组件进行加热，使得二者的贴合更加牢靠。

Equipment and system for bonding PVB film to glass

The utility model relates to a device and a system for bonding PVB film to glass, and a device for bonding PVB film to glass. The device comprises a rack with a cavity, a pressure-bonding platform accommodated in the cavity, a liftable first driving component, a loading platform for carrying glass sheets, and the PVB film arranged on a pressure-bonding platform. The first driving component drives the pressing platform to move downward so as to make the PVB film close to the glass. After the PVB film is close to the glass, the heating component is heated to make the PVB film close to the glass. The utility model drives the pressing platform to move downward by the first driving component, thereby pressing the PVB film on the glass, and when the PVB film is bonded to the glass, the heating component is used to heat the PVB film, so that the bonding between the PVB film and the glass is more reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统
本技术涉及一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统。
技术介绍
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。而目前PVB膜与玻璃贴合时，存在自动化程度不高、生产效率低下的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统。本技术的技术方案是：一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。其进一步技术方案为：所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括与空腔连通的抽真空组件；所述机架的空腔为密闭腔体。其进一步技术方案为：所述压合平台设有位于底端且用于卡接PVB膜的卡接治具。其进一步技术方案为：所述压合平台设有内腔；所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括收容于内腔的气囊组件；所述PVB膜与玻璃贴合时，所述气囊组件压紧PVB膜于玻璃。其进一步技术方案为：所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括固定于压合平台的摄像校对组件。一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，包括：第一贴合装置，用于向第一贴合装置提供PVB膜的第一撕膜装置，用于向第一贴合装置提供玻璃的第一清洗装置，设于第一贴合装置一侧的第二撕膜装置，设于第二撕膜装置一侧的第二贴合装置，用于向第二贴合装置提供玻璃的第二清洗装置；所述第一贴合装置、第二贴合装置为上述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备。其进一步技术方案为：所述第一撕膜装置包括用于传送PVB膜的第一传送平台，用于卷绕胶带的第一滚筒，第一牵引组件；所述第一牵引组件牵引胶带远离第一滚筒；所述PVB膜的两侧分别设有上保护膜片、下保护膜片；所述第一滚筒设于第一传送平台的上方，第一滚筒压紧胶带于PVB膜，以使得胶带粘接上保护膜片；所述第一传送平台传送PVB膜远离第一滚筒时，所述上保护膜片与PVB膜分离。其进一步技术方案为：所述第二撕膜装置与第一撕膜装置的结构相同。其进一步技术方案为：所述第一清洗装置包括用于传送玻璃的第一运输平台，用于卷绕无尘布的收料滚筒和放料滚筒；所述放料滚筒压紧无尘布于玻璃。其进一步技术方案为：所述第二清洗装置与第一清洗装置的结构相同。本技术与现有技术相比的技术效果是：一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，通过第一驱动组件驱动压合平台向下移动，从而将PVB膜压紧于玻璃，并且，PVB膜与玻璃贴合时，通过加热组件进行加热，使得二者的贴合更加牢靠。进一步，压合平台设置有摄像校对组件，通过对摄像校对组件的拍照，从而校对PVB膜、玻璃的位置，以使得二者贴合时的位置精确。一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，采用上述的贴合装置，以及自动撕膜装置、清洗装置的组合形成生产线，其生产过程的自动化程度高，生产效率也高。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备的内部结构图；图2为本技术一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统的方框图；图3为撕膜装置的结构示意图；图4为清洗装置的结构示意图。附图标记10第一贴合装置1机架11空腔2压合平台21内腔3第一驱动组件4承载平台5气囊组件20第一撕膜装置201第一传送平台202第一滚筒30第一清洗装置301第一运输平台302无尘布303收料滚筒304放料滚筒40第二撕膜装置50第二贴合装置60第二清洗装置6PVB膜61上保护膜片62下保护膜片7玻璃具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，包括：设有空腔11的机架1，收容于空腔11内的压合平台2，可升降的第一驱动组件3，用于承载玻璃片的承载平台4。PVB膜安放于压合平台2的底端，承载平台4设于压合平台2的下方，承载平台4设有加热组件。第一驱动组件3驱动压合平台2向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧。PVB膜与玻璃贴紧后，加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。PVB膜与玻璃贴合的设备还包括与空腔11连通的抽真空组件，机架1的空腔11为密闭腔体，工作时，空腔11为真空状态。优选的，压合平台2设有位于底端且用于卡接PVB膜的卡接治具，以使得PVB膜与压合平台2的位置固定。优选的，压合平台2设有内腔21，PVB膜与玻璃贴合的设备还包括收容于内腔21的气囊组件5，PVB膜与玻璃贴合时，气囊组件5压紧PVB膜于玻璃，从而避免二者之间产生气泡的现象。PVB膜与玻璃贴合的设备还包括固定于压合平台2的摄像校对组件，通过摄像校对组件对承载平台4的玻璃进行拍照，以便于对玻璃与PVB膜的校对，从而提高贴合精度。如图2所示，一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，包括：第一贴合装置10，用于向第一贴合装置10提供PVB膜的第一撕膜装置20，用于向第一贴合装置10提供玻璃的第一清洗装置30，设于第一贴合装置10一侧的第二撕膜装置40，设于第二撕膜装置40一侧的第二贴合装置50，用于向第二贴合装置50提供玻璃的第二清洗装置60。第一贴合装置10、第二贴合装置50上述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备。如图3所示，第一撕膜装置20包括用于传送PVB膜的第一传送平台201，用于卷绕胶带的第一滚筒202，第一牵引组件。第一牵引组件牵引胶带远离第一滚筒202，PVB膜6的两侧分别设有上保护膜片61、下保护膜片62。第一滚筒202设于第一传送平台201的上方，第一滚筒202压紧胶带于PVB膜6，以使得胶带粘接上保护膜片61。第一传送平台201传送PVB膜远离第一滚筒202时，上保护膜片61与PVB膜6分离。第二撕膜装置40与第一撕膜装置20的结构相同，第二撕膜装置40工作时，其传送平台承载的是PVB膜与玻璃第一次贴合的产品，此时，PVB膜的下保护膜片在上方，胶带粘接下保护膜片并撕掉。如图4所示，第二清洗装置60与第一清洗装置30的结构相同，第一清洗装置30包括用于传送玻璃7的第一运输平台301，用于卷绕无尘布302的收料滚筒303和放料滚筒304，放料滚筒304压紧无尘布302于玻璃，第一运输平台301驱动玻璃前进时，玻璃7与无尘布302之间存在相对移动，从而对玻璃7进行清洗。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护，本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。2.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括与空腔连通的抽真空组件；所述机架的空腔为密闭腔体。3.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述压合平台设有位于底端且用于卡接PVB膜的卡接治具。4.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述压合平台设有内腔；所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括收容于内腔的气囊组件；所述PVB膜与玻璃贴合时，所述气囊组件压紧PVB膜于玻璃。5.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括固定于压合平台的摄像校对组件。6.一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，其特征在于，包括：第一贴合装置，用于向第一贴合装置提供PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺铨，国星，黄嵚甫，陈支勇，蔡卫鹏，樊娇，
申请(专利权)人：吉晟光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44