一种挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种挤出装置，包括可拆分的上模和下模，所述上模和下模通过螺纹连接固定，在所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端，在所述口模端设置有宽度调节机构。本实用新型专利技术通过在挤出装置口模端设置宽度调节机构，能够根据实际需要实时调整口模的宽度尺寸，从而实现不同宽度型材产品的挤出成型。本实用新型专利技术能有效减少生产过程中因产品型号规格的不同而导致更换模具的次数及更换模具过程中的安全隐患，同时有效减少能源消耗、提高生产效率。

An extrusion device

The utility model discloses an extrusion device, which comprises a detachable upper die and a lower die, which are connected and fixed by threads, and form a fish-tail flow passage after the upper die and the lower die are closed and locked. The big end of the fish-tail flow passage is a feeding end, and the small end of the fish-tail flow passage is an mouth die. The width adjustment mechanism is installed at the die end. By setting a width adjusting mechanism at the die end of the extrusion device, the utility model can adjust the width and size of the die in real time according to the actual needs, thereby realizing the extrusion molding of profiles with different widths. The utility model can effectively reduce the frequency of changing the mold and the hidden danger of safety in the process of changing the mold due to the different product type and specifications in the production process, and effectively reduce the energy consumption and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出装置
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种挤出装置。
技术介绍
目前生产不同规格型号的片材或板材都需要停机后更换适配的机头模具，但刚停机后的机头模具温度较高，模具质量重，导致更换模具时间较长，且更换后的新模具还需再加热和调试，不仅耗费较多的时间和人力资源，也存在大量的能源浪费，同时更换机头模具和调试过程中还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能实时调整挤出型材尺寸的挤出装置。为实现上述目的，本技术提供一种挤出装置，包括可拆分的上模和下模，所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端，在所述口模端设置有口模调节机构，所述调节机构为宽度调节机构，通过所述宽度调节机构可实时调整口模的宽度，从而适应不同宽度规格产品的挤出要求，减少机头模具的更换次数。优选的，在所述下模上，靠近口模端的一侧具有平行于口模宽度方向的贯通孔，所述宽度调节机构包括丝杆、轴承、轴承套、手盘、紧固件和多组滑块，所述丝杆和轴承通过轴承套固定于所述贯通孔内，所述手盘固定于丝杆的另一端，在所述丝杆上固定有一组第一滑块，所述第一滑块沿丝杆方向具有滑动空腔，并能沿丝杆轴向往复滑动，在所述口模端两侧具有一组第二滑块，所述第二滑块与第一滑块连接固定，所述第二滑块在第一滑块的作用下可在口模端两侧沿口模宽度方向往复滑动，从而实现对挤出型材宽度的调节与控制。优选的，所述紧固件为定位轴，在所述下模口模端的两侧分别开有第一凹槽，所述第一凹槽内沿口模宽度方向具有贯通的滑槽，所述第二滑块设置在所述第一凹槽内，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有定位孔，所述定位轴设置在滑槽内，并通过所述定位孔与第一滑块和第二滑块连接固定。在本专利技术中，第一滑块和第二滑也可采用其它可拆分方式连接，还可以为一体结构或通过滑轴焊接等方式固定连接。优选的，所述第二滑块上开有多个贯通孔，所述贯通孔中设有润滑件，所述润滑件材质优选高温下仍具有良好润滑性能的材料。在本专利技术中还可以在贯通孔中加入润滑剂。优选的，所述第二滑块为直角梯形滑块，所述直角梯形滑块的直腰平行于所述口模宽度方向，所述一组直角梯形的上顶面与上模和下模配合形成所述挤出装置的口模。优选的，在所述直角梯形滑块的直腰边设置有挡板，所述挡板进一步限制所述第二滑块的滑动方向，从而避免因生产过程中挤出口模端压力激增而导致第二滑块偏离原来位置的问题。优选的，所述挤出装置还包括一组第三滑块、弹簧和调节螺丝，所述第三滑块为直角梯形滑块，在所述下模上开有与第三滑块相配合的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽前端联通，所述第三滑块、弹簧和调节螺丝均设置在第二凹槽内，所述弹簧两端分别与第三滑块和调节螺丝连接，在所述第二滑块沿口模宽度方向往返滑动过程中，所述第三滑块与第二滑块始终具有相贴合的斜面，所述第三滑块底边与第二滑块斜边形成一钝角，从而避口模端存在死角。在本专利技术中所述钝角进一步优选在120°－180°。所述调节螺丝用于调整弹簧的张力。优选的，所述第三滑块与弹簧接触的一端具有推板，所述推板可加强滑块与弹簧接触的稳定性。优选的，所述上模和下模通过螺纹连接固定。如上所述，本技术提供一种挤出装置，包括可拆分的上模和下模，所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端，在所述口模端设置有口模宽度调节机构，通过所述宽度调节机构可实时调整口模的宽度，从而适应不同宽度规格产品的挤出要求。本技术通过在口模端设置口模宽度调节机构，能有效减少挤出机头的更换次数及更换过程中产生的成本消耗和安全隐患，同时提案生产效率。附图说明图1为本技术一种挤出装置上模和下模拆分图；图2为图1所示挤出装置下模B-B面剖面图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本技术提供一种挤出装置，包括可拆分的上模100和下模200，所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道300，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端310，在所述口模端设置有口模宽度调节机构400，通过所述宽度调节机构可实时调整口模的宽度，从而适应不同宽度规格产品的挤出要求，减少机头模具的更换次数。优选地，在所述下模上，靠近口模端的一侧具有平行于口模宽度方向的贯通孔，所述宽度调节机构400包括丝杆410、轴承420、轴承套430、手盘440、多组滑块（450；460；470）和紧固件（图中未标示），所述丝杆和轴承通过轴承套固定于所述贯通孔内，所述手盘固定于丝杆的另一端，在所述丝杆上固定有一组第一滑块450，所述第一滑块沿丝杆方向具有滑动空腔210，并能沿丝杆轴向往复滑动，在所述口模端两侧具有一组第二滑块460，所述第二滑块与第一滑块连接固定，所述第二滑块在第一滑块的作用下可在口模端两侧沿口模宽度方向往复滑动，从而实现对挤出型材宽度的调节与控制。优选地，所述紧固件为定位轴，在所述下模靠近口模端的两侧分别开有第一凹槽220，所述第一凹槽内沿口模宽度方向具有贯通的滑槽230，所述第二滑块设置在所述第一凹槽内，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有定位孔461，所述定位轴设置在滑槽内，并通过所述定位孔与第一滑块和第二滑块连接固定。在本专利技术中，第一滑块和第二滑也可采用其它可拆分方式连接，还可以为一体结构或通过滑轴焊接等方式固定连接。优选地，所述第二滑块上开有多个贯通孔462，所述贯通孔中设有润滑件，所述润滑件材质优选高温下仍具有良好润滑性能的材料。在本专利技术中还可以在贯通孔中加入润滑剂。优选地，所述第二滑块为直角梯形滑块，所述直角梯形滑块的直腰平行于所述口模宽度方向，所述一组直角梯形的上顶面与上模和下模配合形成所述挤出装置的口模。优选地，在所述直角梯形滑块的直腰边设置有挡板，所述挡板进一步限制所述第二滑块的滑动方向，从而避免因生产过程中挤出口模端压力激增而导致第二滑块偏离原来位置的问题。优选地，所述挤出装置还包括一组第三滑块470、弹簧480和调节螺丝490，所述第三滑块为直角梯形滑块，在所述下模上开有与第三滑块相配合的第二凹槽240，所述第二凹槽与第一凹槽前端联通，所述第三滑块、弹簧和调节螺丝均设置在第二凹槽内，所述弹簧两端分别与第三滑块和调节螺丝连接，在所述第二滑块沿口模宽度方向往返滑动过程中，所述第三滑块与第二滑块始终具有相贴合的斜面，所述第三滑块底边与第二滑块斜边形成一钝角，从而避口模端存在死角。在本专利技术中所述钝角进一步优选在120°－180°。所述调节螺丝用于调整弹簧的张力，使第二滑块与第三滑块的贴合斜面具有合适的挤压力。优选地，所述第三滑块与弹簧接触的一端具有推板，所述推板可加强滑块与弹簧接触的稳定性。优选地，所述上模和下模通过螺纹连接固定。综上所述，本技术提供一种挤出装置，包括可拆分的上模和下模，所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端，在所述口模端设置有口模宽度调节机构，通过所述宽度调节机构可实时调整口模的宽度，从而适应不同宽度规格产品的挤出要求。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出装置，其特征在于：包括可拆分的上模和下模，所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端，在所述口模端设置有口模调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种挤出装置，其特征在于：包括可拆分的上模和下模，所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道，所述鱼尾型流道的大头端为进料端，所述鱼尾型流道的小头端为口模端，在所述口模端设置有口模调节机构。2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于：在所述下模上，靠近口模端的一侧具有平行于口模宽度方向的贯通孔，所述口模调节机构为宽度调节机构，所述宽度调节机构包括丝杆、轴承、轴承套、手盘、紧固件和多组滑块，所述丝杆和轴承通过轴承套固定于所述贯通孔内，所述手盘固定于丝杆的另一端，在所述丝杆上固定有一组第一滑块，所述第一滑块沿丝杆方向具有滑动空腔，并能沿丝杆轴向往复滑动，在所述口模端两侧具有一组第二滑块，所述第二滑块与第一滑块连接固定，所述第二滑块在第一滑块的作用下可在口模端两侧沿口模宽度方向往复滑动。3.根据权利要求2所述的挤出装置，其特征在于：所述紧固件为定位轴，在所述下模口模端的两侧分别开有第一凹槽，所述第一凹槽内沿口模宽度方向具有贯通的滑槽，所述第二滑块设置在所述第一凹槽内，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有定位孔，所述定位轴设置在滑槽内，并通过所述定位孔与第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙玉克，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44