一种注塑模具温度精准控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具温度精准控制装置，包括循环水箱、搅拌装置、电加热管、温度传感器、液位传感器、流量传感器、水泵、冷却水箱和控制系统，所述循环水箱内部设有电加热管、第二温度传感器，循环水箱接有循环水排水管、送水管、回水管、冷却水送水管，送水管上装有循环水泵、流量传感器和第三温度传感器，回水管上装有第一温度传感器，冷却水送水管通过冷却水泵与冷却水箱连接，循环水箱顶部装有电机，电机通过搅拌轴与搅拌叶片连接。本实用新型专利技术通过设置温度传感器、流量传感器、循环水箱、电加热管、冷却水箱，实现对模具循环水温度、流量的自动监测和自动调节，达到了自动、精确控制注塑模具温度的效果。

A precise temperature control device for injection mold

The utility model discloses a temperature precision control device for injection mold, which comprises a circulating water tank, a stirring device, an electric heating pipe, a temperature sensor, a liquid level sensor, a flow sensor, a water pump, a cooling water tank and a control system. The circulating water tank is internally provided with an electric heating pipe, a second temperature sensor and a circulating water tank is connected. There are circulating water drain pipe, water supply pipe, return pipe, cooling water supply pipe, water supply pipe is equipped with circulating water pump, flow sensor and the third temperature sensor, water return pipe is equipped with the first temperature sensor, cooling water supply pipe is connected with the cooling water tank through the cooling water pump, the top of the circulating water tank is equipped with a motor, the motor is stirred through the mixing. The shaft is connected to the stirring blade. By setting temperature sensor, flow sensor, circulating water tank, electric heating pipe and cooling water tank, the utility model realizes the automatic monitoring and adjustment of the temperature and flow of the circulating water of the mold, and achieves the effect of automatic and accurate control of the temperature of the injection mold.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具温度精准控制装置
本技术涉及注塑设备领域，尤其是一种注塑模具温度精准控制装置。
技术介绍
塑料产品具有成本低、外形美观、加工性能好、重量轻等优点，已经广泛应用于人们日常生产和生活的各个领域，塑料产品多采用注塑设备加工，通过向模具中注入熔化的塑料材料，塑料凝固成型后，便可得到相应的产品，生产过程中需要对模具温度有很好的控制，随着注塑模具的发展，其结构变得越来越复杂，温度控制也越来越难，目前广泛应用的注塑设备模具温度无法自动控制，模具温度需要根据经验以及现场情况手动试探调节，温度控制不精确、温度波动大，经常因为模具温度控制不当而对产品造成影响，如因模具温度过低而出现欠注、产品表面光洁度低，模具温度过高而出现粘模、产品局部亮斑等情况，给生产过程造成不便。
技术实现思路
为了克服现有注塑生产过程中模具温度无法自动控制、温度控制不精确、温度波动大等缺陷，本技术提供一种注塑模具温度精准控制装置，通过设置温度传感器、流量传感器、循环水箱、电加热管、冷却水箱，实现对模具循环水温度、流量的自动监测和自动调节，达到了自动、精确控制注塑模具温度的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具温度精准控制装置，包括循环水箱、搅拌装置、电加热管、温度传感器、液位传感器、流量传感器、水泵、冷却水箱和控制系统，所述循环水箱通过过滤网分成上下两个区域，循环水箱内部左右两侧设置有电加热管，循环水箱内侧底部位置安装有第二温度传感器，循环水箱左下角设有循环水排水管和送水管，循环水排水管上安装有循环水排水阀，送水管上安装有循环水泵、流量传感器和第三温度传感器，循环水箱右上角设有回水管和冷却水送水管，回水管上装有第一温度传感器，冷却水送水管上装有冷却水泵，冷却水送水管底端连接有冷却水箱，冷却水箱内部装有液位传感器，冷却水箱左侧连接有冷却水补充管，冷却水补充管上安装有冷却水补充阀，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机安装在循环水箱的顶部，电机通过搅拌轴与搅拌叶片连接。上述的一种注塑模具温度精准控制装置，所述电加热管为石英加热管。上述的一种注塑模具温度精准控制装置，所述过滤网为涤纶滤网。上述的一种注塑模具温度精准控制装置，所述循环水泵为变频泵。上述的一种注塑模具温度精准控制装置，所述电机、第一温度传感器、冷却水泵、第二温度传感器、液位传感器、冷却水补充阀、循环水排水阀、循环水泵、流量传感器、第三温度传感器、电加热管均通过导线与控制系统连接。与现有技术相比本技术具有以下优点和突出性效果：本技术的有益效果是，本技术通过设置温度传感器、流量传感器、循环水箱、电加热管、冷却水箱，实现对模具循环水温度、流量的自动监测和自动调节，达到了自动、精确控制注塑模具温度的效果，简化了操作，提高了温度模具温度控制的准确性和稳定性，避免了因模具温度控制不当引起的产品质量缺陷，保证了注塑产品的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术示意图。图中1.电机，2.循环水箱，3.回水管，4.第一温度传感器，5.搅拌轴，6.搅拌叶片，7.冷却水泵，8.过滤网，9.冷却水送水管，10.第二温度传感器，11.冷却水箱，12.液位传感器，13.冷却水补充管，14.冷却水补充阀，15.循环水排水管，16.循环水排水阀，17.循环水泵，18.流量传感器，19.第三温度传感器，20.送水管，21.电加热管。具体实施方式一种注塑模具温度精准控制装置，包括循环水箱2、搅拌装置、电加热管21、温度传感器、液位传感器12、流量传感器18、水泵、冷却水箱11和控制系统，所述循环水箱2通过过滤网8分成上下两个区域，循环水箱2内部左右两侧设置有电加热管21，循环水箱2内侧底部位置安装有第二温度传感器10，循环水箱2左下角设有循环水排水管15和送水管20，循环水排水管15上安装有循环水排水阀16，送水管20上安装有循环水泵17、流量传感器18和第三温度传感器19，循环水箱2右上角设有回水管3和冷却水送水管9，回水管3上装有第一温度传感器4，冷却水送水管9上装有冷却水泵7，冷却水送水管9底端连接有冷却水箱11，冷却水箱11内部装有液位传感器12，冷却水箱11左侧连接有冷却水补充管13，冷却水补充管13上安装有冷却水补充阀14，所述搅拌装置包括电机1、搅拌轴5和搅拌叶片6，电机1安装在循环水箱2的顶部，电机1通过搅拌轴5与搅拌叶片6连接。进一步的，所述电加热管21为石英加热管。进一步的，所述过滤网8为涤纶滤网。进一步的，所述循环水泵17为变频泵。进一步的，所述电机1、第一温度传感器4、冷却水泵7、第二温度传感器10、液位传感器12、冷却水补充阀14、循环水排水阀16、循环水泵17、流量传感器18、第三温度传感器19、电加热管21均通过导线与控制系统连接。本技术工作时，将送水管20和回水管3分别接在注塑模具的循环水进水口和循环水出水口上，启动本装置，并通过控制系统输入需要的模具温度，控制系统控制电加热管21和电机1启动，对循环水箱2内的循环水进行加热，电机1带动搅拌叶片6对循环水箱2内的水进行搅拌，使循环水加热更均匀、充分，第二温度传感器10实时监测循环水箱2内的水温，并将水温信号传输给控制系统，当水温达到临界值时，控制系统控制循环水泵17启动，开始对注塑模具供给循环水，此过程中，第一温度传感器4会实时监测回水管3内的水温，并将水温信号传输给控制系统，控制系统由此来判断模具温度是否达标，当模具温度达标时，控制系统的交互界面会显示模具温度达标的信息，提醒操作人员可以进行注塑作业，作业过程中，电机1、第一温度传感器4、第二温度传感器10、循环水泵17、流量传感器18、第三温度传感器19会一直处于工作状态，第一温度传感器4会实时监测回水管3内的水温，第二温度传感器10会实时监测循环水箱内的水温，第三温度传感器19会实时监测送水管20内的水温，流量传感器18会实时监测循环水送水流量，当第一温度传感器4监测到回水温度偏低时，控制系统控制电加热管21工作，提高循环水的温度，当第一温度传感器4监测到回水温度达标时，控制系统控制电加热管21停止工作，当第一温度传感器4监测到回水管3内的回水温度偏高时，控制系统控制冷却水泵7启动，将冷却水通过冷却水送水管9输送到循环水箱2中，对循环水进行降温，循环水排水阀16打开，将部分高温循环水通过循环水排水管15排出，当第一温度传感器4监测到回水管3内的回水温度达标时，控制系统控制冷却水泵7停机，并关闭循环水排水阀16，当通过上述调节后回水温度仍然偏低或偏高，控制系统会提高循环水泵17的功率，增大循环水流量，进一步控制模具温度，当液位传感器12监测到冷却水箱11内冷却水的水位达到临界值时，控制系统控制冷却水补充阀14开启，对冷却水箱11进行充水，当液位传感器12监测到冷却水箱11内冷却水的水位达标时，控制系统关闭冷却水补充阀14，完成对冷却水箱11的充水，过滤网8可以将循环水循环过程中携带的杂质拦截，避免循环水管路堵塞。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具温度精准控制装置，包括循环水箱(2)、搅拌装置、电加热管(21)、温度传感器、液位传感器(12)、流量传感器(18)、水泵、冷却水箱(11)和控制系统，其特征在于，所述循环水箱(2)通过过滤网(8)分成上下两个区域，循环水箱(2)内部左右两侧设置有电加热管(21)，循环水箱(2)内侧底部位置安装有第二温度传感器(10)，循环水箱(2)左下角设有循环水排水管(15)和送水管(20)，循环水排水管(15)上安装有循环水排水阀(16)，送水管(20)上安装有循环水泵(17)、流量传感器(18)和第三温度传感器(19)，循环水箱(2)右上角设有回水管(3)和冷却水送水管(9)，回水管(3)上装有第一温度传感器(4)，冷却水送水管(9)上装有冷却水泵(7)，冷却水送水管(9)底端连接有冷却水箱(11)，冷却水箱(11)内部装有液位传感器(12)，冷却水箱(11)左侧连接有冷却水补充管(13)，冷却水补充管(13)上安装有冷却水补充阀(14)，所述搅拌装置包括电机(1)、搅拌轴(5)和搅拌叶片(6)，电机(1)安装在循环水箱(2)的顶部，电机(1)通过搅拌轴(5)与搅拌叶片(6)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具温度精准控制装置，包括循环水箱(2)、搅拌装置、电加热管(21)、温度传感器、液位传感器(12)、流量传感器(18)、水泵、冷却水箱(11)和控制系统，其特征在于，所述循环水箱(2)通过过滤网(8)分成上下两个区域，循环水箱(2)内部左右两侧设置有电加热管(21)，循环水箱(2)内侧底部位置安装有第二温度传感器(10)，循环水箱(2)左下角设有循环水排水管(15)和送水管(20)，循环水排水管(15)上安装有循环水排水阀(16)，送水管(20)上安装有循环水泵(17)、流量传感器(18)和第三温度传感器(19)，循环水箱(2)右上角设有回水管(3)和冷却水送水管(9)，回水管(3)上装有第一温度传感器(4)，冷却水送水管(9)上装有冷却水泵(7)，冷却水送水管(9)底端连接有冷却水箱(11)，冷却水箱(11)内部装有液位传感器(12)，冷却水箱(11)左侧连接有冷却水补充管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇海，
申请(专利权)人：青岛颐海瑞天塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37