一种油式模温机机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油式模温机机台，包括机台本体、油箱、加热交换器、加热管、过滤器、冷却水入口、冷却电磁阀、温度传感器和万向轮，所述机台本体内部设置有油箱，所述机台本体内部右侧安装有加热交换器，所述加热交换器内部安装有加热管，所述机台本体外侧安装有过滤器，所述过滤器右侧设置有冷却水入口，所述过滤器左侧安装有冷却电磁阀，所述加热交换器内部安装有温度传感器，所述机台本体底部安装有万向轮，本实用新型专利技术结构科学合理，设置有两个加热管，能充分提高加热效果，冷却水入口处设置有有过滤器，能够将冷却水里的杂质过滤掉，避免加热器内部滋生水垢，安装有便于移动的设备，导致搬运起来更加省力。

An oil mold temperature machine platform

The utility model discloses an oil mould temperature machine table, which comprises a machine body, an oil tank, a heating exchanger, a heating pipe, a filter, a cooling water inlet, a cooling solenoid valve, a temperature sensor and a universal wheel. The oil tank is arranged inside the machine body, and a heating exchanger is installed on the right side of the machine body. A heating pipe is installed inside the heating exchanger, a filter is installed outside the machine body, a cooling water inlet is arranged on the right side of the filter, a cooling solenoid valve is installed on the left side of the filter, a temperature sensor is installed inside the heat exchanger, and a universal wheel is installed at the bottom of the machine body, and the utility model discloses a universal wheel. The structure is scientific and reasonable, with two heating pipes, which can fully improve the heating effect. A filter is arranged at the inlet of the cooling water, which can filter out the impurities in the cooling water, avoid the fouling inside the heater, and install the equipment which is easy to move, thus making the transportation more labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种油式模温机机台
本技术涉及一种油式模温
，具体为一种油式模温机机台。
技术介绍
油式模温机是以导热油作为传热媒介的模温机，但是目前市场上的模温机不仅结构复杂，而且功能单一，只设置有一个加热管，不能充分提高加热效果，没有设置过滤器，不能及时将冷却水里的杂质去除过滤掉，导致加热器内部滋生很多水垢，没有安装便于移动的设备，导致搬运移动起来很麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种油式模温机机台，可以有效解决上述
技术介绍
中提出只设置有一个加热管，不能充分提高加热效果，没有设置过滤器，不能及时将冷却水里的杂质去除过滤掉，导致加热器内部滋生很多水垢，没有安装便于移动的设备，导致搬运移动起来很麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油式模温机机台，包括机台本体、油箱、加油口、液面计、泵浦、旁通、加热交换器、加热管、过滤器、冷却水入口、冷却电磁阀、冷却水出口、排油阀、设备回油口、温度传感器、PLC控制器、控制面板、压力表、总电源开关和万向轮，所述机台本体内部设置有油箱，所述油箱上方设置有加油口，所述油箱内部安装有液面计，所述机台本体内部下方安装有泵浦右侧上方安装有旁通，所述机台本体内部右侧安装有加热交换器，所述加热交换器内部安装有加热管，所述机台本体外侧安装有过滤器，所述过滤器右侧设置有冷却水入口，所述过滤器左侧安装有冷却电磁阀，所述冷却水入口下方设置有冷却水出口，所述冷却水出口下方设置有排油阀，所述冷却水入口上方设置有设备回油口，所述加热交换器内部安装有温度传感器，所述机台本体内部左侧安装有PLC控制器，所述机台本体表面安装有控制面板，所述控制面板下方安装有压力表，所述压力表右侧设置有总电源开关，所述机台本体底部安装有万向轮，所述泵浦、加热交换器、加热管、冷却电磁阀、温度传感器、PLC控制器、控制面板、压力表和总电源开关的输入端分别与市电的输出端电性连接，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与冷却电磁阀的输入端电性连接，所述加热交换器、加热管和压力表的输入端与控制面板的输出端电性连接。优选的，所述泵浦外侧安装有固定支架。优选的，所述机台本体内部的配管为一种铁氟龙材质的构件。优选的，所述冷却水出口外部安装有手动排水阀。优选的，所述万向轮上方设置有制动片。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有两个加热管，能充分提高加热效果，可选择一个加热管工作或两个加热管同时工作，冷却水入口处设置有有过滤器，能够及时将冷却水里的杂质去除过滤掉，避免加热器内部滋生很多水垢，安装有便于移动的设备，导致搬运移动起来更加省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图中标号：1、机台本体；2、油箱；3、加油口；4、液面计；5、泵浦；6、旁通；7、加热交换器；8、加热管；9、过滤器；10、冷却水入口；11、冷却电磁阀；12、冷却水出口；13、排油阀；14、设备回油口；15、温度传感器；16、PLC控制器；17、控制面板；18、压力表；19、总电源开关；20、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种油式模温机机台，包括机台本体1、油箱2、加油口3、液面计4、泵浦5、旁通6、加热交换器7、加热管8、过滤器9、冷却水入口10、冷却电磁阀11、冷却水出口12、排油阀13、设备回油口14、温度传感器15、PLC控制器16、控制面板17、压力表18、总电源开关19和万向轮20，机台本体1内部设置有油箱2，油箱2上方设置有加油口3，油箱2内部安装有液面计4，机台本体1内部下方安装有泵浦5右侧上方安装有旁通6，机台本体1内部右侧安装有加热交换器7，加热交换器7内部安装有加热管8，机台本体1外侧安装有过滤器9，过滤器9右侧设置有冷却水入口10，过滤器9左侧安装有冷却电磁阀11，冷却水入口10下方设置有冷却水出口12，冷却水出口12下方设置有排油阀13，冷却水入口10上方设置有设备回油口14，加热交换器7内部安装有温度传感器15，机台本体1内部左侧安装有PLC控制器16，机台本体1表面安装有控制面板17，控制面板17下方安装有压力表18，压力表18右侧设置有总电源开关19，机台本体1底部安装有万向轮20，泵浦5、加热交换器7、加热管8、冷却电磁阀11、温度传感器15、PLC控制器16、控制面板17、压力表18和总电源开关19的输入端分别与市电的输出端电性连接，温度传感器15的输出端与PLC控制器16的输入端电性连接，PLC控制器16的输出端与冷却电磁阀11的输入端电性连接，加热交换器7、加热管8和压力表18的输入端与控制面板17的输出端电性连接。为了防止泵浦5工作时振动太大，本实施例中，优选的，泵浦5外侧安装有固定支架。为了保证内部配管的不容易老化，本实施例中，优选的，机台本体1内部的配管为一种铁氟龙材质的构件。为了方便冷却水的排出，本实施例中，优选的，冷却水出口12外部安装有手动排水阀。为了方便移动轮的移动和停留，本实施例中，优选的，万向轮20上方设置有制动片。本技术的工作原理及使用流程：在使用这种油式模温机机台时，工作时导热油由加油口3进入到油箱2再进入系统，经泵浦5打入到加热交换器7中，导热油同过加热器8升温，当加热交换器7内部的温度传感器15探测到的媒体温度达到设定值时，将所获得的信息传送至PLC控制器16，PLC控制器控制加热器8停止工作，当温度高于设定值时，PLC控制器16控制冷却电磁阀11开启，外部的冷却水经过滤器9进入到加热交换器7外部的冷却缸中，降低媒体温度。当温度低于设定值时，加热器8开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复，导热油从加热交换器7出来后，再通过设备回油口14返回到系统，周而复始，机台本体1表面设置有压力表18和控制面板17，方便对内部压力大小进行调节，当工作结束后，导热油可通过排油阀13排出，当需要对机台进行移动时，可通过万向轮20对其进行移动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油式模温机机台，包括机台本体(1)、油箱(2)、加油口(3)、液面计(4)、泵浦(5)、旁通(6)、加热交换器(7)、加热管(8)、过滤器(9)、冷却水入口(10)、冷却电磁阀(11)、冷却水出口(12)、排油阀(13)、设备回油口(14)、温度传感器(15)、PLC控制器(16)、控制面板(17)、压力表(18)、总电源开关(19)和万向轮(20)，其特征在于：所述机台本体(1)内部设置有油箱(2)，所述油箱(2)上方设置有加油口(3)，所述油箱(2)内部安装有液面计(4)，所述机台本体(1)内部下方安装有泵浦(5)右侧上方安装有旁通(6)，所述机台本体(1)内部右侧安装有加热交换器(7)，所述加热交换器(7)内部安装有加热管(8)，所述机台本体(1)外侧安装有过滤器(9)，所述过滤器(9)右侧设置有冷却水入口(10)，所述过滤器(9)左侧安装有冷却电磁阀(11)，所述冷却水入口(10)下方设置有冷却水出口(12)，所述冷却水出口(12)下方设置有排油阀(13)，所述冷却水入口(10)上方设置有设备回油口(14)，所述加热交换器(7)内部安装有温度传感器(15)，所述机台本体(1)内部左侧安装有PLC控制器(16)，所述机台本体(1)表面安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)下方安装有压力表(18)，所述压力表(18)右侧设置有总电源开关(19)，所述机台本体(1)底部安装有万向轮(20)，所述泵浦(5)、加热交换器(7)、加热管(8)、冷却电磁阀(11)、温度传感器(15)、PLC控制器(16)、控制面板(17)、压力表(18)和总电源开关(19)的输入端分别与市电的输出端电性连接，所述温度传感器(15)的输出端与PLC控制器(16)的输入端电性连接，所述PLC控制器(16)的输出端与冷却电磁阀(11)的输入端电性连接，所述加热交换器(7)、加热管(8)和压力表(18)的输入端与控制面板(17)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油式模温机机台，包括机台本体(1)、油箱(2)、加油口(3)、液面计(4)、泵浦(5)、旁通(6)、加热交换器(7)、加热管(8)、过滤器(9)、冷却水入口(10)、冷却电磁阀(11)、冷却水出口(12)、排油阀(13)、设备回油口(14)、温度传感器(15)、PLC控制器(16)、控制面板(17)、压力表(18)、总电源开关(19)和万向轮(20)，其特征在于：所述机台本体(1)内部设置有油箱(2)，所述油箱(2)上方设置有加油口(3)，所述油箱(2)内部安装有液面计(4)，所述机台本体(1)内部下方安装有泵浦(5)右侧上方安装有旁通(6)，所述机台本体(1)内部右侧安装有加热交换器(7)，所述加热交换器(7)内部安装有加热管(8)，所述机台本体(1)外侧安装有过滤器(9)，所述过滤器(9)右侧设置有冷却水入口(10)，所述过滤器(9)左侧安装有冷却电磁阀(11)，所述冷却水入口(10)下方设置有冷却水出口(12)，所述冷却水出口(12)下方设置有排油阀(13)，所述冷却水入口(10)上方设置有设备回油口(14)，所述加热交换器(7)内部安装有温度传感器(15)，所述机台本体(1)内部左侧安装有PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凤江，刘焕苓，刘善迎，
申请(专利权)人：东莞宝铃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44