一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置，包括装置主体、气泵、第一封闭壳、第二封闭壳、真空泵和连接板，所述装置主体的一端设置有第一封闭壳，所述装置主体的另一端设置有第二封闭壳，所述第二封闭壳和第一封闭壳的连接处设置有连接板，所述第一封闭壳的一侧安装有气泵，所述第二封闭壳的一侧安装有真空泵，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有第一封闭壳、第二封闭壳和连接板等构件，通过连接板上端的滑轨，能够实现第二封闭壳的滑动，从而实现封闭空间的拓展，可适用于各种不同型号的模具，适应范围更广，设置有第一气针、第二气针和气泵等构件，能够有效的对封闭装置内部进行清洗。

Sealing device for sealing mould on vulcanizing molding machine

The utility model discloses a sealing device for sealing a mold on a vulcanizing molding machine, which comprises a main body of the device, a gas pump, a first sealing shell, a second sealing shell, a vacuum pump and a connecting plate. One end of the main body of the device is provided with a first sealing shell, and the other end of the main body of the device is provided with a second sealing shell, and the second sealing shell is provided with the second sealing shell. A connecting plate is arranged at the joint of the closing shell and the first closing shell, and an air pump is installed on one side of the first closing shell, and a vacuum pump is installed on the one side of the second closing shell. The utility model has a scientific and reasonable structure, safe and convenient use, and is provided with components such as the first closing shell, the second closing shell and the connecting plate, and is passed through the connecting plate. The sliding rail at the upper end can realize the sliding of the second enclosed shell, thereby expanding the enclosed space. It can be applied to various types of molds with a wider range of adaptability. It is equipped with components such as the first air needle, the second air needle and the air pump, and can effectively clean the inside of the enclosed device.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置
本技术涉及封闭装置
，具体为一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置。
技术介绍
随着橡胶制品朝向精度化方向发展，以往的生产工艺已经不能满足现今高端用户的需求，目前，许多高端用户对于作为结构件的橡胶制品，不仅仅处于对橡胶本身特性的要求，还有对机械性能、理化性能的要求。但是目前市场上的一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置第一封闭壳、第二封闭壳和连接板等构件，不能够实现封闭空间的拓展，不能够随着密封模具的改变来改变封闭空间，没有设置输油孔，不能够对密封模具内部上油，无法保证模具运行的流畅性，没有设置第一气针、第二气针和气泵等构件，不能够有效的对封闭装置内部进行清洗，没有设置维修门盖，不能够维修提供方便，不能够摆脱维修装置拆卸装置主体带来的困扰，没有设置真空泵，不能够使模具内的橡胶组织中气隙降至最低，无法保证产品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置第一封闭壳、第二封闭壳和连接板等构件，不能够实现封闭空间的拓展，不能够随着密封模具的改变来改变封闭空间，没有设置输油孔，不能够对密封模具内部上油，无法保证模具运行的流畅性，没有设置第一气针、第二气针和气泵等构件，不能够有效的对封闭装置内部进行清洗，没有设置维修门盖，不能够维修提供方便，不能够摆脱维修装置拆卸装置主体带来的困扰，没有设置真空泵，不能够使模具内的橡胶组织中气隙降至最低，无法保证产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置，包括装置主体、第一热板、密封圈、第一法兰、第一气针、气泵、第一封闭壳、第二封闭壳、密封模具、第二法兰、第二热板、第二气针、连接板、维修门盖、输油孔、出气孔、真空泵、气管、密封盖和真空泵固定杆，所述装置主体的一侧设置有第一热板，所述第一热板的一端安装有第一法兰，所述第一法兰与第一热板之间通过固定螺丝固定连接，所述第一法兰与第一热板的连接处嵌入有密封圈，所述第一法兰的一端连接有第一封闭壳，所述第一封闭壳的外部一侧靠近第一法兰的一端设置有输油孔，所述输油孔与第一封闭壳的连接处设置有密封盖，所述第一封闭壳的外侧一端安装有气泵，所述第一封闭壳的内部靠近气泵的一侧设置有第一气针，所述第一封闭壳的外部两侧均安装有连接板，所述连接板的一端连接有第二封闭壳，所述第二封闭壳的一端连接有第二法兰，所述第二法兰的一侧设置有第二热板，所述第二封闭壳的内部一侧安装有第二气针，所述第一气针和第二气针与气泵之间均通过导管连接，所述第二封闭壳的一端安装有真空泵，所述真空泵与第二封闭壳之间通过真空泵固定杆固定连接，所述真空泵的一侧设置有出气孔，所述出气孔与真空泵的连接处连接有气管，所述装置主体的内部套入有密封模具。优选的，所述连接板的内侧设置有滑轨。优选的，所述连接板与第一封闭壳的连接处设置有O型圈。优选的，所述第一气针和第二气针的针头处均设置有过滤网。优选的，所述第二封闭壳的外侧两端均设置有限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有第一封闭壳、第二封闭壳和连接板等构件，通过连接板上端的滑轨，能够实现第二封闭壳的滑动，从而实现封闭空间的拓展，可适用于各种不同型号的模具，适应范围更广，设置有输油孔，能够对密封模具内部上油，有效保证了模具运行的流畅性，设置有第一气针、第二气针和气泵等构件，能够有效的对封闭装置内部进行清洗，设置有维修门盖，能够给设备维修提供方便，能够摆脱维修装置拆卸装置主体带来的困扰，设置有真空泵，能够促使模具内的橡胶组织中气隙降至最低，从而保证产品的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A结构示意图；图中标号：1、装置主体；2、第一热板；3、密封圈；4、第一法兰；5、第一气针；6、气泵；7、第一封闭壳；8、第二封闭壳；9、密封模具；10、第二法兰；11、第二热板；12、第二气针；13、连接板；14、维修门盖；15、输油孔；16、出气孔；17、真空泵；18、气管；19、密封盖；20、真空泵固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案,一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置，包括装置主体1、第一热板2、密封圈3、第一法兰4、第一气针5、气泵6、第一封闭壳7、第二封闭壳8、密封模具9、第二法兰10、第二热板11、第二气针12、连接板13、维修门盖14、输油孔15、出气孔16、真空泵17、气管18、密封盖19和真空泵固定杆20，装置主体1的一侧设置有第一热板2，第一热板2的一端安装有第一法兰4，第一法兰4与第一热板2之间通过固定螺丝固定连接，第一法兰4与第一热板2的连接处嵌入有密封圈3，第一法兰4的一端连接有第一封闭壳7，第一封闭壳7的外部一侧靠近第一法兰4的一端设置有输油孔15，输油孔15与第一封闭壳7的连接处设置有密封盖19，第一封闭壳7的外侧一端安装有气泵6，第一封闭壳7的内部靠近气泵6的一侧设置有第一气针5，第一封闭壳7的外部两侧均安装有连接板13，连接板13的一端连接有第二封闭壳8，第二封闭壳8的一端连接有第二法兰10，第二法兰10的一侧设置有第二热板11，第二封闭壳8的内部一侧安装有第二气针12，第一气针5和第二气针12与气泵6之间均通过导管连接，第二封闭壳8的一端安装有真空泵17，真空泵17与第二封闭壳8之间通过真空泵固定杆20固定连接，真空泵17的一侧设置有出气孔16，出气孔16与真空泵17的连接处连接有气管18，装置主体1的内部套入有密封模具9。为了实现第一封闭壳7和第二封闭壳8之间相互伸缩，本实施例中，优选的，连接板13的内侧设置有滑轨。为了保证装置主体1的密封性，本实施例中，优选的，连接板13与第一封闭壳7的连接处设置有O型圈。为了防止装置主体1内部进入杂质，本实施例中，优选的，第一气针5和第二气针12的针头处均设置有过滤网。为了防止第一封闭壳7和第二封闭壳8伸缩过程中发生脱离情况，本实施例中，优选的，第二封闭壳8的外侧两端均设置有限位槽。本技术的工作原理及使用流程：通过固定螺丝将第一法兰4与硫化成型机上端的第一热板2固定连接，将第二法兰10与硫化成型机上端的第二热板11固定连接，在第一封闭壳7、第二封闭壳8和连接板13等构件相互作用下，通过连接板13上端的滑轨，能够实现第二封闭壳8的滑动，从而实现封闭空间的拓展，可适用于各种不同型号的模具，适应范围更广，第一封闭壳7的一侧设置有输油孔15，能够对密封模具9内部上油，有效保证了模具运行的流畅性，设置有第一气针4、第二气针12和气泵6等构件，能够有效的对封闭装置内部进行清洗，输油孔15的一侧安装有维修门盖14，能够给设备维修提供方便，能够摆脱维修装置拆卸装置主体1带来的困扰，装置主体1的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置,包括装置主体(1)、第一热板(2)、密封圈(3)、第一法兰(4)、第一气针(5)、气泵(6)、第一封闭壳(7)、第二封闭壳(8)、密封模具(9)、第二法兰(10)、第二热板(11)、第二气针(12)、连接板(13)、维修门盖(14)、输油孔(15)、出气孔(16)、真空泵(17)、气管(18)、密封盖(19)和真空泵固定杆(20)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有第一热板(2)，所述第一热板(2)的一端安装有第一法兰(4)，所述第一法兰(4)与第一热板(2)之间通过固定螺丝固定连接，所述第一法兰(4)与第一热板(2)的连接处嵌入有密封圈(3)，所述第一法兰(4)的一端连接有第一封闭壳(7)，所述第一封闭壳(7)的外部一侧靠近第一法兰(4)的一端设置有输油孔(15)，所述输油孔(15)与第一封闭壳(7)的连接处设置有密封盖(19)，所述第一封闭壳(7)的外侧一端安装有气泵(6)，所述第一封闭壳(7)的内部靠近气泵(6)的一侧设置有第一气针(5)，所述第一封闭壳(7)的外部两侧均安装有连接板(13)，所述连接板(13)的一端连接有第二封闭壳(8)，所述第二封闭壳(8)的一端连接有第二法兰(10)，所述第二法兰(10)的一侧设置有第二热板(11)，所述第二封闭壳(8)的内部一侧安装有第二气针(12)，所述第一气针(5)和第二气针(12)与气泵(6)之间均通过导管连接，所述第二封闭壳(8)的一端安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)与第二封闭壳(8)之间通过真空泵固定杆(20)固定连接，所述真空泵(17)的一侧设置有出气孔(16)，所述出气孔(16)与真空泵(17)的连接处连接有气管(18)，所述装置主体(1)的内部套入有密封模具(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种硫化成型机上用于密封模具的封闭装置,包括装置主体(1)、第一热板(2)、密封圈(3)、第一法兰(4)、第一气针(5)、气泵(6)、第一封闭壳(7)、第二封闭壳(8)、密封模具(9)、第二法兰(10)、第二热板(11)、第二气针(12)、连接板(13)、维修门盖(14)、输油孔(15)、出气孔(16)、真空泵(17)、气管(18)、密封盖(19)和真空泵固定杆(20)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有第一热板(2)，所述第一热板(2)的一端安装有第一法兰(4)，所述第一法兰(4)与第一热板(2)之间通过固定螺丝固定连接，所述第一法兰(4)与第一热板(2)的连接处嵌入有密封圈(3)，所述第一法兰(4)的一端连接有第一封闭壳(7)，所述第一封闭壳(7)的外部一侧靠近第一法兰(4)的一端设置有输油孔(15)，所述输油孔(15)与第一封闭壳(7)的连接处设置有密封盖(19)，所述第一封闭壳(7)的外侧一端安装有气泵(6)，所述第一封闭壳(7)的内部靠近气泵(6)的一侧设置有第一气针(5)，所述第一封闭壳(7)的外部两侧均安装有连接板(13)，所述连接板(13)的一端连接有第二封闭壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，王邦生，
申请(专利权)人：惠州市永诚硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44