一种智能高效的硫化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能高效的硫化箱,包括硫化箱屏蔽罩、运料箱、导热凸棱、加热器、减震底板和移动轮，所述硫化箱屏蔽罩一侧安装有运料箱，所述导热凸棱外侧设置有加热器，所述减震底板下方安装有移动轮，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有硫化箱屏蔽罩防止硫化箱在硫化过程中出现热量散失的现象，提高橡胶制品的硫化效果；设置有运料箱便于橡胶原料的运送，降低了人工送料的劳动强度；设置有导热凸棱使加热板在加热橡胶原料时，原料受热更加均匀；设置有加热器便于对硫化箱内部温度的补偿；设置有减震底板使硫化箱在运行时，其底部更加固定；设置有移动轮使硫化箱在使用时移动更加便捷。

An intelligent and efficient vulcanizing box

The utility model discloses an intelligent and efficient vulcanizing box, which comprises a screen cover of the vulcanizing box, a convex heat conducting rib, a heater, a shock absorbing base plate and a movable wheel. A conveying box is arranged on one side of the screen cover of the vulcanizing box, and a heater is arranged on the outer side of the heat conducting rib, and a movable wheel is arranged under the shock absorbing base plate. The new structure is scientific and reasonable, safe and convenient to use, and a curing box shield is arranged to prevent the heat loss of the curing box in the curing process, so as to improve the curing effect of rubber products; a conveying box is arranged to facilitate the transportation of rubber raw materials and reduce the labor intensity of manual feeding; a heat conducting rib is arranged to make the heating plate in the curing process. When heating rubber raw material, the raw material is heated more evenly; a heater is arranged to facilitate the compensation of the temperature inside the vulcanization box; a shock absorbing base plate is arranged to make the bottom of the vulcanization box more fixed during operation; and a movable wheel is arranged to make the vulcanization box move more conveniently when in use.

【技术实现步骤摘要】
一种智能高效的硫化箱
本技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种智能高效的硫化箱。
技术介绍
随着现在制造行业和橡胶制品的不断发展，使橡胶在生产中使用的硫化箱的使用范围也随之逐渐增大，在橡胶生产过程中，传统的硫化箱因其内部的散热导热功能较差，使橡胶制品在硫化过程中其外表面因受热不均匀，降低了橡胶制品的硫化质量，同时现有的硫化箱因其缺少输料组件，增加了人工送料的劳动强度，降低了硫化箱的加工效率，另外现有的硫化箱因其缺少温度调控的组件，导致硫化箱内的热量不仅容易散失，同时常因其内部的热量较低，导致硫化箱对橡胶制品的加热不均匀，进一步降低了橡胶制品的硫化质量，缺少减震抗压的组件，使硫化箱在运行过程中易产生晃动。
技术实现思路
本技术提供一种智能高效的硫化箱，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的硫化箱因其内部的散热导热功能较差，使橡胶制品在硫化过程中其外表面因受热不均匀，降低了橡胶制品的硫化质量，同时现有的硫化箱因其缺少输料组件，增加了人工送料的劳动强度，降低了硫化箱的加工效率，另外现有的硫化箱因其缺少温度调控的组件，导致硫化箱内的热量不仅容易散失，同时常因其内部的热量较低，导致硫化箱对橡胶制品的加热不均匀，进一步降低了橡胶制品的硫化质量，缺少减震抗压的组件，使硫化箱在运行过程中易产生晃动等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能高效的硫化箱，包括硫化箱屏蔽罩、保温层、硫化槽道、运料箱、放料卷辊、电机、电阻加热板条、导热凸棱、同步滚轮、联轴杆、温度检测仪、加热器、减震底板、缓冲弹簧、移动轮、制动器、出口和控制柜，所述硫化箱屏蔽罩内侧边部固定安装有保温层，所述硫化箱屏蔽罩内侧中部开设有硫化槽道，所述硫化槽道一侧端部固定连接有运料箱，所述运料箱内侧中部转动安装有放料卷辊，所述运料箱下方固定安装有电机，所述硫化槽道上下两侧均固定安装有电阻加热板条，所述电阻加热板条内侧边部表面均固定安装有导热凸棱，所述电阻加热板条外侧均活动安装有同步滚轮，所述同步滚轮内侧中部传动连接有联轴杆，所述同步滚轮一侧固定安装有温度检测仪，所述同步滚轮另一侧固定安装有加热器，所述同步滚轮底部下方固定支撑有减震底板，所述减震底板两侧下方均固定安装有移动轮，所述硫化槽道一侧下方固定安装有控制柜，所述控制柜包括电源、S7-200PLC控制器、逆变器和控制开关，所述电源一侧上方固定安装有S7-200PLC控制器，所述S7-200PLC控制器下方固定安装有逆变器，所述逆变器下方固定安装有控制开关，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述电机、电阻加热板条、温度检测仪、加热器和S7-200PLC控制器的输入端均与控制开关的输出端电性连接。优选的，所述减震底板内部安装有缓冲弹簧。优选的，所述移动轮一侧安装有制动器。优选的，所述硫化槽道另一侧开设有出口。优选的，所述保温层为一种聚氨酯泡沫材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有硫化箱屏蔽罩防止硫化箱在硫化过程中出现热量散失的现象，提高橡胶制品的硫化效果；设置有运料箱便于橡胶原料的运送，降低了人工送料的劳动强度；设置有导热凸棱使加热板在加热橡胶原料时，原料受热更加均匀；设置有加热器便于对硫化箱内部温度的补偿；设置有减震底板使硫化箱在运行时，其底部更加固定；设置有移动轮使硫化箱在使用时移动更加便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制柜的安装结构示意图；图3是本技术移动轮的安装结构示意图；图中标号：1、硫化箱屏蔽罩；2、保温层；3、硫化槽道；4、运料箱；5、放料卷辊；6、电机；7、电阻加热板条；8、导热凸棱；9、同步滚轮；10、联轴杆；11、温度检测仪；12、加热器；13、减震底板；14、缓冲弹簧；15、移动轮；16、制动器；17、出口；18、控制柜；19、电源；20、S7-200PLC控制器；21、逆变器；22、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种智能高效的硫化箱，包括硫化箱屏蔽罩1、保温层2、硫化槽道3、运料箱4、放料卷辊5、电机6、电阻加热板条7、导热凸棱8、同步滚轮9、联轴杆10、温度检测仪11、加热器12、减震底板13、缓冲弹簧14、移动轮15、制动器16、出口17和控制柜18，硫化箱屏蔽罩1内侧边部固定安装有保温层2，硫化箱屏蔽罩1内侧中部开设有硫化槽道3，硫化槽道3一侧端部固定连接有运料箱4，运料箱4内侧中部转动安装有放料卷辊5，运料箱4下方固定安装有电机6，硫化槽道3上下两侧均固定安装有电阻加热板条7，电阻加热板条7内侧边部表面均固定安装有导热凸棱8，电阻加热板条7外侧均活动安装有同步滚轮9，同步滚轮9内侧中部传动连接有联轴杆10，同步滚轮9一侧固定安装有温度检测仪11，同步滚轮9另一侧固定安装有加热器12，同步滚轮9底部下方固定支撑有减震底板13，减震底板13两侧下方均固定安装有移动轮15，硫化槽道3一侧下方固定安装有控制柜18，控制柜18包括电源19、S7-200PLC控制器20、逆变器21和控制开关22，电源19一侧上方固定安装有S7-200PLC控制器20，S7-200PLC控制器20下方固定安装有逆变器21，逆变器21下方固定安装有控制开关22，控制开关22的输入端与电源19的输出端电性连接，电机6、电阻加热板条7、温度检测仪11、加热器12和S7-200PLC控制器20的输入端均与控制开关22的输出端电性连接。为了进一步提高减震底板13的抗震减压效果，本实施例中，优选的，减震底板13内部安装有缓冲弹簧14。为了使移动轮15在静止状态下更加稳定，本实施例中，优选的，移动轮15一侧安装有制动器16。为了便于橡胶制品的流出，本实施例中，优选的，硫化槽道3另一侧开设有出口17。为了提高保温层2的保温效果，本实施例中，优选的，保温层2为一种聚氨酯泡沫材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：硫化箱在使用过程中，首先将待硫化加工的橡胶原料置于运料箱4内，通过放料卷辊5将其运送至硫化箱屏蔽罩1内侧的硫化槽道3内，然后通过同步滚轮9和联轴杆10进一步将橡胶原料在硫化槽道3向右侧匀速输送，在输送过程中，电阻加热板条7会对橡胶原料外表面进行加热，在加热过程中电阻加热板条7表面的导热凸棱8能够使电阻加热板条7产生的热量均匀的传递至橡胶制品的表面，使橡胶制品表面受热更加均匀，提高硫化箱对橡胶制品的硫化质量，同时硫化箱屏蔽罩1和保温层2能够防止硫化箱在对橡胶原料加热时，出现热量散失的现象，另外温度检测仪11能够检测硫化箱内部的温度，当硫化箱内部温度低于温度检测仪11的预定值时，温度检测仪11便会将信息传递至S7-200PLC控制器20，S7-200PLC控制器20通过接通逆变器21与加热器12所连接电路，使加热器12运行，来对硫化箱内部进行加热，提高硫化箱内部的温度和硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高效的硫化箱，包括硫化箱屏蔽罩（1）、保温层（2）、硫化槽道（3）、运料箱（4）、放料卷辊（5）、电机（6）、电阻加热板条（7）、导热凸棱（8）、同步滚轮（9）、联轴杆（10）、温度检测仪（11）、加热器（12）、减震底板（13）、缓冲弹簧（14）、移动轮（15）、制动器（16）、出口（17）和控制柜（18），其特征在于：所述硫化箱屏蔽罩（1）内侧边部固定安装有保温层（2），所述硫化箱屏蔽罩（1）内侧中部开设有硫化槽道（3），所述硫化槽道（3）一侧端部固定连接有运料箱（4），所述运料箱（4）内侧中部转动安装有放料卷辊（5），所述运料箱（4）下方固定安装有电机（6），所述硫化槽道（3）上下两侧均固定安装有电阻加热板条（7），所述电阻加热板条（7）内侧边部表面均固定安装有导热凸棱（8），所述电阻加热板条（7）外侧均活动安装有同步滚轮（9），所述同步滚轮（9）内侧中部传动连接有联轴杆（10），所述同步滚轮（9）一侧固定安装有温度检测仪（11），所述同步滚轮（9）另一侧固定安装有加热器（12），所述同步滚轮（9）底部下方固定支撑有减震底板（13），所述减震底板（13）两侧下方均固定安装有移动轮（15），所述硫化槽道（3）一侧下方固定安装有控制柜（18），所述控制柜（18）包括电源（19）、S7‑200PLC控制器（20）、逆变器（21）和控制开关（22），所述电源（19）一侧上方固定安装有S7‑200PLC控制器（20），所述S7‑200PLC控制器（20）下方固定安装有逆变器（21），所述逆变器（21）下方固定安装有控制开关（22），所述控制开关（22）的输入端与电源（19）的输出端电性连接，所述电机（6）、电阻加热板条（7）、温度检测仪（11）、加热器（12）和S7‑200PLC控制器（20）的输入端均与控制开关（22）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能高效的硫化箱，包括硫化箱屏蔽罩（1）、保温层（2）、硫化槽道（3）、运料箱（4）、放料卷辊（5）、电机（6）、电阻加热板条（7）、导热凸棱（8）、同步滚轮（9）、联轴杆（10）、温度检测仪（11）、加热器（12）、减震底板（13）、缓冲弹簧（14）、移动轮（15）、制动器（16）、出口（17）和控制柜（18），其特征在于：所述硫化箱屏蔽罩（1）内侧边部固定安装有保温层（2），所述硫化箱屏蔽罩（1）内侧中部开设有硫化槽道（3），所述硫化槽道（3）一侧端部固定连接有运料箱（4），所述运料箱（4）内侧中部转动安装有放料卷辊（5），所述运料箱（4）下方固定安装有电机（6），所述硫化槽道（3）上下两侧均固定安装有电阻加热板条（7），所述电阻加热板条（7）内侧边部表面均固定安装有导热凸棱（8），所述电阻加热板条（7）外侧均活动安装有同步滚轮（9），所述同步滚轮（9）内侧中部传动连接有联轴杆（10），所述同步滚轮（9）一侧固定安装有温度检测仪（11），所述同步滚轮（9）另一侧固定安装有加热器（12），所述同步滚轮（9）底部下方固定支撑有减震底板（13），所述减震底板（13）两侧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕博，
申请(专利权)人：邢台宏安橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13