1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，包括铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层，所述的铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层组合成复合导体；所述的铝包钢芯加强芯层由7根铝包钢芯加强芯采用“1+6”的形式排列组成，所述的高导电复合铝导体层由12根高导电复合铝导体组成的内层和18根高导电复合铝导体组成的外层组合而成；所述的高导电复合铝导体层外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽。本发明专利技术具备有非常好的电性能、绝缘性能、机械性能、低噪音性能。

【技术实现步骤摘要】
1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆
本专利技术涉及一种1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆电缆，具体是一种使用在露天、野外、大跨度的远距离输电线路，能降低线路损耗，适用于新建线路工程及老线路改造工程，特别适用于沿海地区及重污秽地区等恶劣的环境中，耐腐蚀性强、高温悬垂小，导电性能高、绝缘性能优异、反光性能、防紫外线、低噪音、抗弯曲性能优越，热稳定性好，性价比高的节能型大跨度高导低噪音耐气候架空绝缘电缆。
技术介绍
传统的架空绝缘电缆导体为普铝，没有设计研发出耐腐蚀性强，直流电阻小，线路损耗少，导线质量轻，高温弧垂小的高导复合材料导体。绝缘层没有采用改良型耐气候架空绝缘料，在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中使用时，电缆本身耗能大，耐气候性能差，绝缘性能差，紫外线辐射损伤大。传统的架空电缆绝缘层表面没有纳米微螺旋导风槽，不能导流风向，产生较大噪音，扰民且噪声污染环境。传统的架空电缆性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。传统架空绝缘电缆生产技术工艺存在以下问题：1、导体材质及加工工艺落后，没有采用腐蚀性强，高温悬垂小，电阻率低的高导电的组合导体2、绝缘材料是传统材料，没有改良，耐气候性能差，容易导致绝缘受潮，产生水树枝，且紫外线辐射损伤大；3、传统架空电缆绝缘层表面没有纳米微螺旋导风槽，不能导流风向，产生较大噪音，扰民且噪声污染环境；4、单位长度耗材大，成本高，性价比低，浪费国家资源和社会劳动力。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理的节能型大跨度高导低噪音耐气候架空绝缘电缆，其具备有非常好的电性能、绝缘性能、机械性能、低噪音性能。技术方案：为了解决上述目的，本专利技术所述的1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，包括铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层，所述的铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层组合成复合导体；所述的铝包钢芯加强芯层由7根铝包钢芯加强芯采用“1+6”的形式排列组成，所述的高导电复合铝导体层由12根高导电复合铝导体组成的内层和18根高导电复合铝导体组成的外层组合而成；所述的高导电复合铝导体层外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽。进一步改进，所述的高导电复合铝导体由直径为2.43mm的铝丝绞合而成。进一步改进，所述的铝包钢芯加强芯由直径1.89mm的铝包钢丝绞合而成。进一步改进，所述辐照交联聚乙烯内绝缘层的厚度为1.6mm。进一步改进，所述改良型耐气候绝缘外绝缘层的厚度为1.0mm。进一步改进，所述纳米微螺旋导风槽的深度为0.12mm。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、本专利技术导体采用铝包钢芯加强芯和高导电复合铝丝绞合的组合导体，导体单丝为高导电复合材料，中心采用铝包钢芯代替镀锌钢芯，使组合导体的耐腐蚀性能提高，直流电阻降低，线路损耗减少，导线质量减轻，高温弧垂减小，过载能力增加，其自承载能力完全满足了大跨度、大张力、小弯曲要求。2、本专利技术导体表面挤包辐照交联聚乙烯内绝缘和改良型耐气候架空外绝缘，热稳定性增强，耐温等级提高，绝缘性能增加，耐候性能增强，介电强度提高，抗脆化性能好，防潮性能强，大大提高了电缆的使用寿命和安全性。3、本专利技术外绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽导流了风向，使风沿纳米微螺旋导风槽流动，大大降低了因风而产生的噪音，且纳米螺旋微弧度增加了表面积，对强光线有分散作用，抗紫外线辐射。4、本专利技术具备有非常好的导电性能、绝缘性能、反光性能、防紫外线、低噪音、抗弯曲性能，稳定性好，且成本低，利于使用在在露天、野外、大跨度的远距离输电线路，能降低线路损耗，适用于新建线路工程及老线路改造工程，特别适用于沿海地区及重污秽地区等恶劣的环境中，真正做到降低电能损耗，提高电网输送效益，增强电缆全寿命周期内综合经济效益，提高线路的安全性。5、该新型高效节能高导低噪音耐气候架空绝缘电缆与传统的架空电缆相比，电阻率比国家规定低了至少10%，负载可以提高15%以上，抗张强度和弯曲缠绕性能比国家规定高了至少15%，绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽使环境噪音至少降低20分贝，单位长度耗材至少减少10%，结构设计合理，产品性价比大大提高。附图说明图1为本专利技术的正面截面结构示意图；图2为本专利技术的侧面结构示意图；图3为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，包括铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层，所述的铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层组合成复合导体；所述的铝包钢芯加强芯层由7根铝包钢芯加强芯1采用“1+6”的形式排列组成，所述的高导电复合铝导体层由12根高导电复合铝导体2组成的内层和18根高导电复合铝导体2组成的外层组合而成；所述的高导电复合铝导体层外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层3和改良型耐气候绝缘外绝缘层4；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽5。导体为铝包钢芯加强芯和高导电复合铝丝绞合的组合导体，导体单丝为高导电复合材料，中心采用铝包钢芯代替镀锌钢芯，使组合导体的耐腐蚀性能提高，直流电阻降低，线路损耗减少，导线质量减轻，高温弧垂减小，过载能力增加，其自承载能力完全满足了大跨度、大张力、小弯曲要求。绝缘为辐照交联聚乙烯内绝缘和改良型耐气候架空绝缘料外绝缘，热稳定性增强，耐温等级提高，绝缘性能增加，耐候性能增强，介电强度提高，抗脆化性能好，大大提高了电缆的使用寿命和安全性。外绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽导流了风向，使风沿纳米微螺旋导风槽流动，大大降低了因风而产生的噪音，且纳米螺旋微弧度增加了表面积，对强光线有分散作用，抗紫外线辐射。该新型高效节能高导低噪音耐气候架空绝缘电缆与传统的架空电缆相比，电阻率比国家规定低了至少10%，负载可以提高15%以上，抗张强度和弯曲缠绕性能比国家规定高了至少15%，绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽使环境噪音至少降低20分贝，单位长度耗材至少减少10%，结构设计合理，产品性价比大大提高。如图3所示，本专利技术所述的一种1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆的制备方法，包括如下步骤：1、铝杆，采购Φ9.5mm高导复合材料铝杆；2、拉丝，由Φ9.5mm高导复合材料铝杆拉丝到Φ2.43mm铝丝；3、纳米模具拉拔绞合，120/20mm2的导体外购直径1.89mm铝包钢丝7根绞合作为加强芯线和26根2.43mm高导电铝丝绞合，电阻符合国家标准：GB/T1179-2008的要求；4、挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层，120/20mm2的厚度为1.6mm；5、挤包改良耐候绝缘保护层，120/20mm2的厚度为1.0m；6、最外层热印纳米微螺旋导风槽，纳米微螺旋导风槽深度为0.12mm。本专利技术是根据铝包钢芯加强芯和高导电复合铝丝绞合的组合导体的特性、内绝缘辐照交联聚乙烯热稳定型提高和改良型耐气候外绝缘料特性及耐气候绝缘层表面热印纳米微螺旋导风槽的原理设计。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其特征在于：包括铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层，所述的铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层组合成复合导体；所述的铝包钢芯加强芯层由7根铝包钢芯加强芯采用“1+6”的形式排列组成，所述的高导电复合铝导体层由12根高导电复合铝导体组成的内层和18根高导电复合铝导体组成的外层组合而成；所述的高导电复合铝导体层外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽。

【技术特征摘要】
1.1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其特征在于：包括铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层，所述的铝包钢芯加强芯层和高导电复合铝导体层组合成复合导体；所述的铝包钢芯加强芯层由7根铝包钢芯加强芯采用“1+6”的形式排列组成，所述的高导电复合铝导体层由12根高导电复合铝导体组成的内层和18根高导电复合铝导体组成的外层组合而成；所述的高导电复合铝导体层外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽。2.根据权利要求1所述的1kV节能型大跨度高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其特征在于：所述的高导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：储磊，曾辉，向延武，
申请(专利权)人：无锡市恒汇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32