一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺制造技术

技术编号:18971511 阅读:49 留言:0更新日期:2018-09-19 03:16
本发明专利技术一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,属于眼镜技术领域,树脂镜片包括基片和光学膜,所述光学膜包括外侧光学膜和内侧光学膜,所述外侧光学膜粘附在基片外侧表面,所述内侧光学膜粘附在基片内侧表面,所述外侧光学膜或内侧光学膜,均分别包括加硬膜和真空膜,所述内或外侧加硬膜固化在基片内或外侧表面,所述内或外侧真空膜固定在基片内或外侧加硬膜的外侧,所述真空膜包括从内到外八层结构,本发明专利技术膜系和生产工艺设计科学、新颖,产品构造简单,生产工艺合理、实用,特别是通过真空膜增透减反可见光线,阻隔紫外线,具有较为理想的增透减反效果,作用安全、可靠,经久耐用。

An antireflective and anti yellow green film resin lens and its production process

The invention relates to an antireflective yellowish green film resin lens and a production process thereof, belonging to the technical field of glasses. The resin lens comprises a substrate and an optical film. The optical film comprises an outer optical film and an inner optical film. The outer optical film adheres to the outer surface of the substrate, and the inner optical film adheres to the inner surface of the substrate. The outer optical film or the inner optical film comprise, respectively, a hard film and a vacuum film. The inner or outer vacuum film is solidified on the inner or outer surface of the substrate, and the inner or outer vacuum film is fixed on the outer side of the substrate with or without the hard film. The vacuum film comprises an eight-layer structure from the inner to the outer, the film system of the invention and the production process equipment. The design is scientific, novel, the product structure is simple, the production process is reasonable and practical, especially through the vacuum film anti-reflective visible light, barrier ultraviolet radiation, has the ideal effect of anti-reflective, safe, reliable, durable.

【技术实现步骤摘要】
一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺
本专利技术涉及眼镜
,尤其涉及增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺。技术背景所谓减反射膜,又称增透膜,它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光,从而增加这些元件的透光量,减少或消除系统的杂散光。在眼镜行业,减反射膜是目前应用最广、产量最大的一种眼镜镜片光学薄膜,因此,它至今仍是眼镜镜片光学薄膜技术中重要的研究课题,研究的重点是寻找新材料,设计新膜系,改进淀积工艺,使之用最少的层数,最简单、最稳定的工艺,获得尽可能高的成品率,达到最理想的效果。
技术实现思路
为了解决上述眼镜镜片方面所面临的问题,本专利技术目的在于,提供一种增透减反黄绿膜树脂镜片,以及镜片生产工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,所述增透减反黄绿膜树脂镜片包括基片和光学膜,通过基片和固定在外表的光学膜构成树脂镜片,所述光学膜包括外侧光学膜和内侧光学膜,所述外侧光学膜粘附在基片外侧表面,所述内侧光学膜粘附在基片内侧表面,其特征在于:所述外侧光学膜或内侧光学膜,均分别包括加硬膜和真空膜,所述外侧光学膜加硬膜固化在基片外侧表面,所述内侧光学膜加硬膜固化在基片内侧表面,所述外侧光学膜真空膜分别固定在外侧光学膜加硬膜外侧,所述内侧光学膜真空膜固定在内侧光学膜加硬膜外侧,所述真空膜包括依次从内到外八层结构:第一层高折射率膜,第二层低折射率膜,第三层高折射率膜,第四层低折射率膜,第五层高折射率膜,第六层低折射率膜,第七层低折射率膜,第八层为氟化物膜。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜从内到外第一层为二氧化锆,厚度为8nm(纳米),第二层是二氧化硅,厚度为44nm,第三层为二氧化锆,厚度为27nm,第四层是二氧化硅,厚度13nm,第五层为二氧化锆,厚度为102nm,第六层为氧化铟锡,厚度为10nm,第七层为二氧化硅,厚度为62nm,第八层为氟化物,厚度为16nm。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜从内到外第一层为二氧化锆,厚度为8nm,第二层是二氧化硅,厚度为27nm,第三层为二氧化锆,厚度为27nm,第四层是二氧化硅,厚度11nm,第五层为二氧化锆,厚度为115nm,第六层为氧化铟锡,厚度为10nm,第七层为二氧化硅,厚度为63nm,第八层为氟化物,厚度为16nm。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜从内到外第一层为二氧化锆,厚度为7nm~9nm,第二层是二氧化硅,厚度为25nm~45nm,第三层为二氧化锆,厚度为25nm~29nm,第四层是二氧化硅,厚度10nm~15nm,第五层为二氧化锆,厚度为100nm~116nm,第六层为氧化铟锡,厚度为9nm~10nm,第七层为二氧化硅,厚度为60nm~65nm,第八层为氟化物,厚度为15nm~17nm。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述生产工艺及步骤如下:①加硬采用全自动加硬机器用加硬液对镜片基片进行加硬处理;②二次固化通过烘箱对镜片进行二次固化,固化的温度为125℃,时间1.5小时~3小时,然后,烘箱70℃保温3小时~5小时;③保温将在40℃~50℃温度下保温备用;④清洗将进行离子源清洁镜片表面;⑤镀膜在真空镀膜机上,设定镀膜真空度为3.0×10-3pa(帕),温度为35℃~45℃,在镜片的两侧逐层蒸镀真空膜,所述真空膜按镀膜先后顺序:第一层为二氧化锆,厚度为8nm,蒸镀速率0.45nm/s(纳米/秒),第二层是二氧化硅,厚度为27nm或44nm,蒸镀速率2.40nm/s,第三层为二氧化锆,厚度为27nm,蒸镀速率0.45nm/s,第四层是二氧化硅,厚度11nm或13nm,蒸镀速率1.50nm/s,第五层为二氧化锆,厚度为102nm或115nm,蒸镀速率0.45nm/s,第六层为氧化铟锡,厚度为10nm,蒸镀速率0.08nm/s,第七层为二氧化硅,厚度为62nm或63nm,蒸镀速率2.40nm/s,第八层为氟化物,厚度为16nm,蒸镀速率0.20nm/s;⑥检测检测合格,主要检测结果如下表所示:所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述生产工艺及步骤如下:①加硬采用全自动加硬机器用加硬液对镜片基片进行加硬处理;②二次固化通过烘箱对镜片进行二次固化,固化的温度为125℃,时间1.5小时~3小时,然后,烘箱70℃保温3小时~5小时;③保温将镜片在40℃~50℃温度下保温备用;④清洗将进行离子源清洁镜片表面;⑤镀膜在真空镀膜机上,设定镀膜真空度为3.0×10-3pa,温度为35℃~45℃,在镜片的两侧逐层蒸镀真空膜,所述真空膜按镀膜先后顺序:第一层为二氧化锆,厚度为7nm~9nm,蒸镀速率0.25nm/s~0.65nm/s,第二层是二氧化硅,厚度为25nm~45nm,蒸镀速率2.20nm/s~2.60nm/s,第三层为二氧化锆,厚度为25nm~29nm,蒸镀速率0.25nm/s~0.65nm/s,第四层是二氧化硅,厚度10nm~15nm,蒸镀速率1.00nm/s~2.00nm/s,第五层为二氧化锆,厚度为100nm~116nm,蒸镀速率0.25nm/s~0.65nm/s,第六层为氧化铟锡,厚度为9nm~10nm,蒸镀速率0.06nm/s~0.10nm/s,第七层为二氧化硅,厚度为60nm~65nm,蒸镀速率2.20nm/s~2.60nm/s,第八层为氟化物,厚度为15nm~17nm,蒸镀速率0.10nm/s~0.30nm/s;⑥检测检测合格,符合设计要求。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,所述基片为MR系列聚氨酯树脂材料。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述基片折射率为1.60或1.67,所述加硬液的折射率为1.60或1.67。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述树脂镜片可见光透射比大于98.5%,紫外线透射比为0.0%。所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜第一层到第八层各层厚度误差分别在±5%范围内。本专利技术增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,膜系和生产工艺设计科学、新颖,产品构造简单,生产工艺合理、实用,特别是通过真空膜增透减反可见光线,阻隔紫外线,具有较为理想的增透减反效果,作用安全、可靠,经久耐用。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术一种增透减反黄绿膜树脂镜片外侧光学膜局部示意图;图2为本专利技术一种增透减反黄绿膜树脂镜片内侧光学膜局部示意图;图3为本专利技术一种增透减反黄绿膜树脂镜片生产工艺框图;图4为本专利技术一种增透减反黄绿膜树脂镜片UV透射光谱分析图,其中:横座标为光波波长(nm),纵座标为透射比(%);上述附图中:1-基片;2-外侧光学膜;3-内侧光学膜。具体实施方式实施例1本专利技术增透减反黄绿膜树脂镜片,包括基片1和光学膜,所述的基片1为MR系列聚氨酯树脂材料,通过基片1以及固定在其外表的光学膜构成树脂镜片,所述镜片为平光镜片、近视镜片、远视镜片或老光镜片。所述光学膜包括外侧光学膜2和内侧光学膜3,如图1所示,所述外侧光学膜2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,所述增透减反黄绿膜树脂镜片包括基片(1)和光学膜,通过基片(1)和固定在外表的光学膜构成树脂镜片,所述光学膜包括外侧光学膜(2)和内侧光学膜(3),所述外侧光学膜(2)粘附在基片(1)外侧表面,所述内侧光学膜(3)粘附在基片(1)内侧表面,其特征在于:所述外侧光学膜(2)或内侧光学膜(3),均分别包括加硬膜和真空膜,所述外侧光学膜(2)加硬膜固化在基片(1)外侧表面,所述内侧光学膜(3)加硬膜固化在基片(1)内侧表面,所述外侧光学膜(2)真空膜固定在外侧光学膜(2)加硬膜外侧,所述内侧光学膜(3)真空膜固定在内侧光学膜(3)加硬膜外侧,所述真空膜包括依次从内到外八层结构:第一层高折射率膜,第二层低折射率膜,第三层高折射率膜,第四层低折射率膜,第五层高折射率膜,第六层低折射率膜,第七层低折射率膜,第八层为氟化物膜。

【技术特征摘要】
1.一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,所述增透减反黄绿膜树脂镜片包括基片(1)和光学膜,通过基片(1)和固定在外表的光学膜构成树脂镜片,所述光学膜包括外侧光学膜(2)和内侧光学膜(3),所述外侧光学膜(2)粘附在基片(1)外侧表面,所述内侧光学膜(3)粘附在基片(1)内侧表面,其特征在于:所述外侧光学膜(2)或内侧光学膜(3),均分别包括加硬膜和真空膜,所述外侧光学膜(2)加硬膜固化在基片(1)外侧表面,所述内侧光学膜(3)加硬膜固化在基片(1)内侧表面,所述外侧光学膜(2)真空膜固定在外侧光学膜(2)加硬膜外侧,所述内侧光学膜(3)真空膜固定在内侧光学膜(3)加硬膜外侧,所述真空膜包括依次从内到外八层结构:第一层高折射率膜,第二层低折射率膜,第三层高折射率膜,第四层低折射率膜,第五层高折射率膜,第六层低折射率膜,第七层低折射率膜,第八层为氟化物膜。2.根据权利要求1所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜从内到外第一层为二氧化锆,厚度为8nm,第二层是二氧化硅,厚度为44nm,第三层为二氧化锆,厚度为27nm,第四层是二氧化硅,厚度13nm,第五层为二氧化锆,厚度为102nm,第六层为氧化铟锡,厚度为10nm,第七层为二氧化硅,厚度为62nm,第八层为氟化物,厚度为16nm。3.根据权利要求1所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜从内到外第一层为二氧化锆,厚度为8nm,第二层是二氧化硅,厚度为27nm,第三层为二氧化锆,厚度为27nm,第四层是二氧化硅,厚度11nm,第五层为二氧化锆,厚度为115nm,第六层为氧化铟锡,厚度为10nm,第七层为二氧化硅,厚度为63nm,第八层为氟化物,厚度为16nm。4.根据权利要求1所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述真空膜从内到外第一层为二氧化锆,厚度为7nm~9nm,第二层是二氧化硅,厚度为25nm~45nm,第三层为二氧化锆,厚度为25nm~29nm,第四层是二氧化硅,厚度10nm~15nm,第五层为二氧化锆,厚度为100nm~116nm,第六层为氧化铟锡,厚度为9nm~10nm,第七层为二氧化硅,厚度为60nm~65nm,第八层为氟化物,厚度为15nm~17nm。5.根据权利要求1所述一种增透减反黄绿膜树脂镜片及其生产工艺,其特征在于:所述生产工艺包括如下步骤:①加硬采用全自动加硬机器用加硬液对镜片基片(1)进行加硬处理;②二次固化通过烘箱对镜片进行二次固化,固化的温度为125℃,时间1.5小时~3小时,然后,烘箱70℃保温3小时~5小时;③保温将在40℃~50℃温度下保温备用;④清洗将进行离子源清洁镜片表面;⑤镀膜在真空镀膜机上,设定镀膜真空度为3.0×10-3pa,温度为35℃~45℃,在镜片的两侧逐层蒸镀真空膜,所述真空膜按镀膜先后顺序:第一层为二氧化锆,厚度为8nm,蒸镀速率0.45nm/s,第二层是二氧化硅,厚度为27nm或44nm,蒸镀速率2.40nm/s,第三层为二氧化锆,厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳晓勇汤峰岳俊赵力伟李珑
申请(专利权)人:江苏万新光学有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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