一种磁条定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁条定长切割装置，切割组件、夹紧油缸、运输组件和定长组件，所述运输组件包括送料运输辊和出料运输辊，送料运输辊和出料运输辊间留有间隙，所述夹紧油缸包括上下相对的两组液压缸，每组液压缸分别位于切割组件的左右两侧；所述定长组件设置在出料运输辊上，定长组件包括闸板、齿条、齿轮和电机，闸板活动设置在滑槽内，所述齿条固定于闸板底部，齿条与齿轮啮合，齿轮与电机轴连接；定长组件固定与滑座上，所述滑座活动设置于滑杆上。本实用新型专利技术用于对长磁条定长分段切割，同批磁条只需单次测量长度，提高加工效率。

A magnetic strip fixed length cutting device

The utility model discloses a magnetic strip fixed length cutting device, which comprises a cutting component, a clamping cylinder, a transport component and a fixed length component. The transport component comprises a feeding conveying roller and a discharging conveying roller, and a gap is left between the feeding conveying roller and the discharging conveying roller. The clamping cylinder comprises two sets of hydraulic cylinders, each set of hydraulic cylinders relative to each other. The cylinder is located on the left and right sides of the cutting assembly, the fixed-length assembly is arranged on the discharging transport roller, and the fixed-length assembly comprises a brake plate, a rack, a gear and a motor. The brake plate is movably arranged in a sliding groove. The rack is fixed at the bottom of the brake plate, the rack engages with the gear, and the gear is connected with the motor shaft. The sliding seat is arranged on the slide rod. The utility model is used for cutting long magnetic strips in fixed length and segments, and the same batch of magnetic strips only need to measure the length once, so as to improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种磁条定长切割装置
本技术涉及磁粉加工生产
，具体是一种磁条定长切割装置。
技术介绍
在磁条加工过程中，需要磁条进行切割从而满足后续加工方面的要求，对磁条进行切割需要首先确定所需的米数。在专利申请号为201720313217.7的一种磁条探伤切割装置中，通过探伤组件与切割组件联动，对损伤部位进行较精准的切割。该装置用于磁条损伤部位的切除，但应用到磁条定长切割时不易控制切割长度，长磁条定长分段过程效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁条定长切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁条定长切割装置，切割组件、夹紧油缸、运输组件和定长组件，所述运输组件包括送料运输辊和出料运输辊，送料运输辊和出料运输辊间留有间隙，所述夹紧油缸包括上下相对的两组液压缸，每组液压缸分别位于切割组件的左右两侧；所述定长组件设置在出料运输辊上，定长组件包括闸板、齿条、齿轮和电机，闸板活动设置在滑槽内，所述齿条固定于闸板底部，齿条与齿轮啮合，齿轮与电机轴连接；定长组件固定与滑座上，所述滑座活动设置于滑杆上。作为本技术进一步的方案：所述送料运输辊左端设置有扶正器，所述扶正器内分别设置水平的辊轮和至少两对垂直安装的纵向辊轮，两纵向辊轮距离与磁条宽度一致。作为本技术进一步的方案：所述滑杆下方设置刻度尺。作为本技术进一步的方案：所述滑座上设置可将滑座固定的螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于对长磁条定长分段切割，同批磁条只需单次测量长度，提高加工效率。附图说明图1为一种磁条定长切割装置的主视结构示意图。图2为一种磁条定长切割装置中定长组件的左视结构示意图。图3为一种磁条定长切割装置中扶正器的左视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种磁条定长切割装置，切割组件1、夹紧油缸2、运输组件和定长组件5，所述运输组件包括送料运输辊42和出料运输辊41，送料运输辊42和出料运输辊41间留有间隙，所述夹紧油缸2包括上下相对的两组液压缸，每组液压缸分别位于切割组件1的左右两侧；所述定长组件5设置在出料运输辊41上，定长组件5包括闸板52、齿条51、齿轮53和电机，闸板52活动设置在滑槽内，所述齿条51固定于闸板52底部，齿条51与齿轮53啮合，齿轮53与电机轴连接，磁条3经运输组件运输，右端受闸板52阻挡，此时启动上下组夹紧油缸2将切割部位两侧夹紧，切割组件1向下进给进行切割，切割完成后启动电机可带动闸板52滑移，闸板52侧开，经出料运输辊42将切割下来的磁条段运输走，闸板52复位，而待切割段经送料运输辊42运输继续移动，重复上述操作，使磁条3分割成等长的条段；定长组件5固定与滑座7上，所述滑座7活动设置于滑杆6上，移动滑座7调整定长组件5的位置，即调节磁条切割段的长度，这样对于非同批切割加工的磁条只需调整滑座7位置即可，无需多次测量。如图3，所述送料运输辊42左端设置有扶正器9，所述扶正器9内分别设置水平的辊轮92和至少两对垂直安装的纵向辊轮91，两纵向辊轮91距离与磁条3宽度一致，这样在磁条3运输过程中可保证磁条3不发生侧偏。所述滑杆6下方设置刻度尺8，方便测量闸板52至切割组件1即磁条切割段的长度。所述滑座7上设置螺栓，拧紧螺栓可将滑座7与滑杆6相固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁条定长切割装置，切割组件（1）、夹紧油缸（2）、运输组件和定长组件（5），所述运输组件包括送料运输辊（42）和出料运输辊（41），送料运输辊（42）和出料运输辊（41）间留有间隙，所述夹紧油缸（2）包括上下相对的两组液压缸，每组液压缸分别位于切割组件（1）的左右两侧；其特征在于：所述定长组件（5）设置在出料运输辊（41）上，定长组件（5）包括闸板（52）、齿条（51）、齿轮（53）和电机，闸板（52）活动设置在滑槽内，所述齿条（51）固定于闸板（52）底部，齿条（51）与齿轮（53）啮合，齿轮（53）与电机轴连接；定长组件（5）固定与滑座（7）上，所述滑座（7）活动设置于滑杆（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种磁条定长切割装置，切割组件（1）、夹紧油缸（2）、运输组件和定长组件（5），所述运输组件包括送料运输辊（42）和出料运输辊（41），送料运输辊（42）和出料运输辊（41）间留有间隙，所述夹紧油缸（2）包括上下相对的两组液压缸，每组液压缸分别位于切割组件（1）的左右两侧；其特征在于：所述定长组件（5）设置在出料运输辊（41）上，定长组件（5）包括闸板（52）、齿条（51）、齿轮（53）和电机，闸板（52）活动设置在滑槽内，所述齿条（51）固定于闸板（52）底部，齿条（51）与齿轮（53）啮合，齿轮（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开明，
申请(专利权)人：东莞市佰利宝磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44